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L'importance des programmes d'indemnisation des accidents du travail et de gestion des risques pour les fabricants

Le contrôle des coûts d'indemnisation des accidents du travail commence au sommet ; les fabricants sont avisés de traiter les coûts d'indemnisation des accidents du travail comme une dépense contrôlable qui est gérée avec la prévention, l'éducation et un plan d'action concret - à la fois avant et après les accidents.

Les programmes de gestion des risques aident à définir les risques potentiels sur le lieu de travail, et la couverture d'indemnisation des accidents du travail aide à redresser la situation après une blessure au travail. En savoir plus sur chacun de ces facteurs importants pour votre entreprise de fabrication.

Liens rapides :

Qu'est-ce que l'indemnisation des accidents du travail ?

L'indemnisation des accidents du travail, ou indemnisation des travailleurs, est une forme d'assurance fournissant un remplacement de salaire et des prestations médicales aux employés blessés au cours de l'emploi en échange de l'abandon obligatoire du droit de l'employé de poursuivre son employeur pour négligence.

L'indemnisation des travailleurs peut protéger votre entreprise et vos employés en aidant à couvrir :

Chaque État est responsable de son propre programme d'indemnisation des accidents du travail. Cela signifie que les lois de l'État relatives à la rémunération des travailleurs peuvent être différentes selon l'emplacement de votre entreprise. Par exemple, la loi californienne stipule que chaque personne et apprenti travaillant pour un employeur doit avoir une couverture d'indemnisation des accidents du travail. Cela inclut les employés avec des accords oraux et écrits et inclut les travailleurs employés légalement ou illégalement. La Californie n'exige pas que les enfants et les conjoints soient couverts. Il ne nécessite pas non plus de couverture pour :

Que sont les programmes de gestion des risques de fabrication ?

Un programme de gestion des risques est ce qui met en œuvre le plan de gestion des risques d'une organisation de fabrication. Un plan de gestion des risques garantit la création d'une feuille de route organisée qui identifie objectivement les risques ; cela évite d'oublier des éléments de risque essentiels, ce qui peut être préjudiciable à long terme.

Dans une organisation de fabrication, il faut tenir compte des risques potentiels associés aux activités de routine en cours. Par exemple, des risques peuvent survenir en raison de la nature des matériaux utilisés, des équipements, des personnes, etc.

Par conséquent, il est important d'avoir un programme en place pour comprendre la probabilité que les risques surviennent et l'impact potentiel sur l'entreprise, le personnel, les actionnaires, les clients, les fournisseurs et la communauté.

L'objectif d'un programme de gestion des risques peut être de s'adresser à un certain nombre de publics et d'intentions. L'objectif peut être de minimiser les blessures au personnel, aux clients ou à la communauté locale ; alternativement, l'accent peut être mis sur la finance, lorsque la santé financière de l'entreprise est une préoccupation majeure ou l'impact potentiel sur les rendements financiers des actionnaires.

De nombreuses organisations de fabrication accordent une grande importance à la réputation, de sorte que tout dommage potentiel à la réputation de l'entreprise pourrait avoir des effets à long terme. Par conséquent, les risques qui pourraient avoir un impact sur la réputation de l'organisation doivent être identifiés et des contrôles mis en œuvre pour minimiser le potentiel de réalisation de ces risques.

Meilleures pratiques pour la sécurité des employés de fabrication

Vos travailleurs sont vos atouts les plus précieux sur le plancher de fabrication ; Prenez ces mesures fondamentales pour encourager et promouvoir les meilleures pratiques de sécurité :

Éduquer les travailleurs sur les dangers

Le nombre de risques sur un étage de fabrication donné est important - allant des risques mécaniques aux risques électriques, aux processus de travail et à la formation, aux distractions et aux erreurs humaines. Tout peut entraîner des risques ou des blessures pour les employés. L'identification de ces dangers dans votre exploitation peut vous aider à préparer un programme de sécurité et de prévention efficace.

Mettre en œuvre l'orientation, la formation continue et les certifications

L'obligation pour les nouveaux employés d'assister à une séance d'orientation complète dirigée par un instructeur de sécurité qualifié profite à l'employé et à votre organisation de fabrication.

En s'assurant que les nouveaux employés comprennent leurs responsabilités dans le maintien de bonnes pratiques de sécurité, le risque d'accident dû à l'ignorance est considérablement réduit. Après tout, depuis 1970, les décès sur le lieu de travail ont été réduits de plus de 60 % et les accidents du travail ont diminué de 40 % grâce aux mesures de formation à la sécurité renforcées.

Ayez un plan d'action d'urgence

Un plan d'action d'urgence est un élément essentiel à avoir préparé à l'avance afin que votre organisation soit prête en cas d'urgence majeure. Les employés doivent savoir quoi faire lors d'une situation d'urgence donnée. Une évacuation totale ou partielle peut être nécessaire selon la gravité de la situation.

Par exemple, en cas d'incendie, un système d'alarme incendie doit activer les équipes d'intervention d'urgence pour accomplir les tâches qui leur sont assignées. En cas d'alerte à la bombe, de rejet de substances toxiques ou de conditions météorologiques dangereuses, etc., un système de sonorisation doit informer toutes les personnes concernées afin qu'elles prennent les mesures appropriées pour protéger la vie et l'intégrité physique.

Mise en œuvre de programmes efficaces d'indemnisation des accidents du travail

Lorsque l'équipe de gestion des risques identifie les risques potentiels, elle devra alors identifier les actions appropriées pour traiter chaque risque. Ces actions doivent être convenues et mises en œuvre aussi rapidement et complètement que possible.

Une fois mis en œuvre, il sera nécessaire de vérifier l'efficacité des mesures prises pour s'assurer qu'aucune lacune n'a été manquée en cours de route. Le plan de risque et les mesures de risque doivent ensuite être mis à jour pour refléter tout changement de produit ou de processus et les niveaux de risque qui en résultent.

Les personnes en charge de la gestion des risques devront surveiller en permanence l'efficacité des actions entreprises et mettre à jour en permanence le plan de gestion des risques.

Comment planifier le contrôle des coûts

1. Focus sur la formation et l'éducation

Une formation professionnelle appropriée contribuera à assurer des habitudes de travail sécuritaires. Atteignez vos objectifs de formation avec des sessions de formation régulières sur la sécurité, des réunions et d'autres communications sur le lieu de travail. Par-dessus tout, les efforts de formation devraient transmettre l'importance de la sécurité au travail. En outre, la formation des superviseurs et des gestionnaires est tout aussi importante ; investir quelques dollars dans une formation en gestion pourrait vous aider à contrôler les coûts de rémunération des travailleurs à hauteur de millions de dollars (dans le pire des cas).

2. Communiquer avec les employés blessés

Ne laissez pas la communication à d'autres employés, amis ou avocats. Au lieu de cela, restez en contact avec les employés blessés afin qu'ils sachent que quelqu'un se soucie d'eux. Les travailleurs blessés doivent continuer à se sentir liés à l'organisation et motivés à retourner au travail.

3. Signaler les blessures rapidement

Le signalement immédiat des blessures aide au paiement rapide des factures et des pertes de salaire. Les rapports doivent être déposés dès que les gestionnaires ou les superviseurs ont connaissance d'un incident. Enquêter de manière approfondie sur les incidents et prendre des mesures correctives ; le seul moyen de prévenir de futures blessures est d'éliminer complètement les causes de celles qui se produisent et de prendre des mesures pour les prévenir, ainsi que d'autres comme elles.

4. Réduire le temps perdu et accueillir les travailleurs blessés

Bien que vous ne puissiez pas prévenir toutes les blessures, vous pouvez travailler pour réduire les véritables inducteurs de coûts d'indemnisation des accidents du travail :la gravité et la durée de l'absence. Ramenez rapidement les travailleurs blessés au travail en maintenant une communication continue. Suivre de près toutes les procédures post-blessure établies garantira que les travailleurs blessés retournent rapidement au travail.

Utilisez le devoir modifié comme un pont pour ramener les travailleurs au plein emploi. Le devoir modifié permet aux travailleurs de rester actifs et de faire partie de l'équipe en se concentrant sur ce qu'ils peuvent faire plutôt que sur ce qu'ils ne peuvent pas faire.

Comment gérer le processus de réclamation des accidents du travail

Ces étapes sont essentiellement la façon dont un processus de demande d'indemnisation des accidents du travail se décompose :

Étape 1 : l'employé signale un incident – Blessure au travail

Le salarié informe l'employeur qu'un accident du travail s'est produit; ils consultent un professionnel de la santé pour une évaluation médicale et un traitement.

Étape 2 : Rapport d'incident sur les fichiers du gestionnaire

Le gestionnaire ou le superviseur de l'employé blessé remplit et dépose un rapport d'incident pour lancer le processus de documentation de l'incident. De plus, ils doivent le faire signer par le salarié, ainsi que par les éventuels témoins. Le rapport comprend des détails factuels tels que la date, l'heure et le lieu de la blessure ; les données personnelles de l'employé concerné ; nature et gravité de la blessure; et des détails sur la façon dont l'accident s'est produit.

Étape 3 : Documents RH Réclamation d'assurance officielle

Les RH déposent une réclamation officielle au nom de l'employé ; la réclamation ira au fournisseur d'assurance de l'entreprise et au bureau de l'agence d'indemnisation des travailleurs (WCAO) de l'État.

Étape 4 :les RH mènent une enquête

L'équipe des ressources humaines mène une enquête et interroge tous les témoins clés, en tenant compte des réglementations du Family and Medical Leave Act (FMLA) et de l'Americans with Disabilities Act (ADA).

Étape 5 :Surveiller les progrès des employés

Dans le cas où un travailleur blessé est incapable d'exercer ses fonctions, les services des RH ou d'ergothérapie maintiennent un contact régulier avec l'employé pour surveiller ses progrès et la date prévue de retour au travail. Les RH doivent également fournir une formation une fois que l'employé retourne au travail, si nécessaire.

Étape 6 :Règlement de l'indemnisation

L'État WCAO détermine si une réclamation est acceptée ou si des enquêtes supplémentaires sont nécessaires. Si les règlements de compensation sont refusés, les employés peuvent faire appel à la WCAO.

En savoir plus sur la gestion des risques et l'indemnisation des accidents du travail avec CMTC

Si vous souhaitez renforcer votre programme de sécurité de fabrication, envisagez une évaluation des normes de qualité et des exigences de votre entreprise comme point de départ. Si la sécurité n'est pas votre priorité numéro un, vous devrez peut-être réévaluer vos normes et politiques de processus.

Qu'il s'agisse d'automatiser vos systèmes de sécurité ou d'éduquer les travailleurs sur les dangers sur le lieu de travail, sachez que la sécurité nécessite des efforts continus et un dévouement aux normes d'excellence les plus élevées. Il est important de faire preuve d'adaptation lors de l'examen des contrôles de sécurité et d'être prêt à réévaluer les étapes de votre processus si nécessaire. Après tout, vous mettez en œuvre la sécurité afin que les opérations de fabrication quotidiennes restent sûres.

L'équipe de consultants qualifiés de CMTC est composée d'expériences et de compétences diverses pour fournir les connaissances nécessaires pour surmonter presque tous les problèmes rencontrés par la communauté manufacturière de Californie. CMTC se spécialise dans l'assistance technique, le développement de la main-d'œuvre et les services-conseils pour les petites et moyennes entreprises manufacturières. Nous pouvons vous aider à mettre en œuvre les meilleures pratiques de l'industrie dans votre entreprise.

Pour plus d'informations sur les services de CMTC ou pour contacter l'un de nos experts en fabrication, contactez CMTC dès aujourd'hui.


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