10 conseils efficaces pour réduire les coûts pour les fabricants

Quand il vient aux techniques de réduction des coûts, de nombreux fabricants se tournent instinctivement vers la réalisation de coupes ; cela pourrait signifier n'importe quoi, du licenciement d'employés au retrait des nouvelles technologies. Cependant, ces méthodes peuvent faire baisser le moral et écraser l'innovation, ce qui permet aux concurrents de prendre de l'avance.

Bonne nouvelle :il existe d'autres moyens d'économiser de l'argent qui ne nuisent pas aux entreprises et peuvent en fait les aider à prospérer. Nous avons compilé une liste de dix façons d'économiser qui peuvent aider à réduire les coûts sans réduire le personnel ou la créativité. Ces idées impliquent souvent plusieurs petits efforts de réduction des coûts qui se traduisent finalement par une quantité importante d'économies, et elles peuvent être appliquées aux fabricants de tous les secteurs.

Dix façons dont les fabricants peuvent économiser de l'argent

1. Effectuer une évaluation complète

Une évaluation approfondie et réaliste de toutes les installations de fabrication devrait être la première étape à franchir pour résoudre tout problème. La rentabilité, la réduction des coûts et l'analyse des dépenses doivent figurer en tête de liste en matière de gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM) et d'approvisionnement. En fait, selon l'étude Global Chief Procurement Officer (CPO) 2018 de Deloitte, près de 80 % des CPO citent la réduction des coûts comme une priorité commerciale forte. Bien entendu, d'autres domaines d'opération peuvent également nécessiter un examen au microscope. En prenant le temps d'examiner l'ensemble du tableau et de faire des évaluations objectives de chaque composant, les fabricants peuvent se préparer au succès à court et à long terme. Étant donné que les évaluateurs internes peuvent manquer la forêt pour les arbres, il peut être utile de faire appel à un consultant tiers.

2. Prioriser le retour sur investissement (et envisager le ROX)

Après une évaluation, il est important de hiérarchiser les résultats. Souvent, les fabricants passent plusieurs années sans un audit complet, ce qui entraîne des processus, des procédures et des technologies obsolètes. Par conséquent, il est important d'adopter une approche objective de la priorisation. Les fabricants peuvent également envisager ROX, ou retour sur l'expérience. La réduction des coûts devrait également profiter aux utilisateurs finaux et leur offrir une meilleure expérience. Si l'argent peut être déplacé afin d'investir davantage dans les domaines qui amélioreront en fin de compte les interactions avec les clients et fourniront des résultats mesurables, cela vaut la peine d'étudier pour améliorer la position au sein de l'industrie. En savoir plus sur ROX ici.

3. Rechercher l'amélioration de l'intérieur

Il est impossible de savoir d'où viendra la prochaine grande idée, il est donc important de tendre la main aux employés de l'usine. Ils sont dans les tranchées tous les jours et peuvent être une excellente source d'idées pour améliorer les processus afin de générer de la valeur. Il est également important de commencer à tenir un registre des connaissances tribales. Avec près de 25 % de la population des États-Unis qui devrait avoir 60 ans ou plus d'ici 2025, les fabricants perdront de nombreux employés à la retraite, il est donc impératif de capturer leurs connaissances et leurs expériences afin de les transmettre à la prochaine génération de ouvriers.

Conseil de pro : Récompenser les employés avec un pourcentage des économies réalisées grâce à leurs idées d'amélioration est un excellent moyen d'alimenter leur volonté de rechercher d'autres moyens d'économiser.

4. Reconsidérer les vieilles idées

Ne jetez pas le bébé avec l'eau du bain. Une phrase courante, et dont les fabricants sont trop souvent coupables. Lorsqu'une méthode de réduction des coûts ne fonctionne pas, ils peuvent l'abandonner complètement, sans se rendre compte qu'il y a la graine d'une bonne idée en place. Les idées originales ne sont pas nécessairement de mauvaises idées et, en revenant en arrière et en réévaluant les méthodes de réduction des coûts précédemment proposées, cela peut stimuler de nouvelles idées ou provoquer une reconsidération, inspirant leur mise en œuvre maintenant ou à l'avenir.

5. Suivre les normes ISO 9001

C'est un petit prix à payer pour prendre l'avantage. Qu'une installation compte un employé ou un million, la norme ISO 9001 décrit les exigences qu'une organisation doit maintenir dans son système qualité pour la certification. La norme permet aux fabricants de répondre aux exigences de leurs clients pour leur produit ou service tout en respectant toutes les exigences réglementaires. Il aide également les fabricants à fournir systématiquement des produits de qualité, améliorant ainsi la satisfaction des clients et les processus système. Visitez le site Web de l'ISO pour obtenir une copie des normes aujourd'hui (la version 2015 reste la plus récente).

6. Réduire la consommation d'énergie (et être plus écologique)

La consommation d'énergie vient juste après la main-d'œuvre en ce qui concerne les dépenses de fabrication. Pour réduire les coûts énergétiques à la suite d'une évaluation, les fabricants devraient commencer à prendre des décisions de production en fonction de la demande. Ce faisant, ils peuvent économiser sur les coûts énergétiques sans sacrifier la production ou la satisfaction du client. Être vigilant lorsqu'il s'agit de surveiller le processus de production et les conditions de fonctionnement en temps réel est également essentiel pour gérer la quantité d'énergie dépensée (et augmenter les coûts). Voici quelques façons de réduire les coûts :

• Installation d'éclairage économe en énergie

• Optimiser les compresseurs d'air et réparer les fuites

• Révision ou remplacement d'anciens systèmes CVC

• Création d'une équipe de gestion de l'énergie

• Reprogrammer l'utilisation des machines électriques de grande puissance

• Mettre en place une stratégie d'amélioration continue

Bien que chacune de ces suggestions puisse impliquer une dépense, une évaluation devrait montrer comment chacune réduira finalement les coûts à long terme. Un autre avantage ? La réduction de la consommation d'énergie rend l'entreprise plus verte, ce qui peut grandement contribuer à attirer de nouveaux clients ou de nouveaux talents dans l'équipe.

7. Travaillez plus intelligemment grâce à l'automatisation

En automatisant ou en consolidant les processus manuels répétitifs, les fabricants peuvent augmenter la qualité des produits, améliorer le débit et potentiellement réduire les coûts. La robotique et l'automatisation n'ont cessé de progresser depuis leur introduction dans les usines au début des années 1960. Aujourd'hui, avec les progrès de la détection et de l'apprentissage automatique, les robots sont plus intelligents, polyvalents, flexibles et leur coût diminue régulièrement. Avec les robots collaboratifs (cobots), les travailleurs peuvent interagir en toute sécurité avec les machines qui peuvent désormais effectuer des tâches répétitives, dangereuses et ergonomiques. Le résultat est une meilleure sécurité des travailleurs et une réduction des coûts de temps perdu. Les petits et moyens fabricants qui auparavant ne pouvaient pas se permettre la robotique et l'automatisation constatent de plus en plus un retour sur investissement positif à mesure que le coût de l'automatisation diminue et que la facilité d'utilisation augmente.

8. Vendre la ferraille aux fournisseurs

Les déchets d'un homme sont le trésor d'un autre. Cela s'applique certainement aux fabricants, qui peuvent trop souvent envoyer des matériaux excédentaires à une décharge. Mais vendre de la ferraille aux vendeurs est une approche utile, mais souvent négligée, pour encaisser du métal, des batteries et des appareils électroniques. Ainsi, non seulement la vente de ferraille rapporte de l'argent aux fabricants, mais elle contribue également à assurer un avenir meilleur pour la prochaine génération grâce au recyclage. Vous avez du matériel inutilisé ? De nombreux fabricants peuvent également trouver un liquidateur pour s'en occuper et gérer la vente de celui-ci, tout en mettant de l'argent dans leur poche.

9. Négocier avec les fournisseurs et les transporteurs

Construire des relations durables avec les fournisseurs et les entreprises de fret est essentiel au succès d'un fabricant, mais cela ne signifie pas que le premier prix présenté doit être accepté. Les fabricants doivent profiter de leur position et essayer de renégocier pour de meilleurs tarifs. Les négociations ne doivent pas être considérées comme négatives ; ils peuvent en fait contribuer de manière significative au succès d'une entreprise, en instaurant un respect mutuel et en fournissant des solutions durables et de qualité, plutôt que de mauvaises solutions à court terme qui ne satisfont pas les besoins de l'une ou l'autre des parties. La négociation permet également d'éviter de futurs problèmes et conflits.

10. Adoptez le Lean Manufacturing

Le Lean Manufacturing supprime ou minimise les activités de travail sans valeur du processus de fabrication, du front office à la distribution. Cela se traduit par une réduction des coûts de fabrication et une augmentation de la vitesse de mise sur le marché, aidant les fabricants à réaliser leur plein potentiel. La production au plus juste réduit le gaspillage :gestion des mouvements, des stocks, du temps d'attente, du transport, des informations, de la qualité, de la surproduction, du traitement et de la créativité. La fabrication au plus juste devrait faire partie de la culture d'entreprise, ce qui nécessite un travail d'équipe et une coopération, mais en fin de compte, l'accent mis par Lean sur « l'amélioration continue » rend une entreprise et ses résultats bien meilleurs.

En mettant en œuvre ne serait-ce que quelques-unes des idées de réduction des coûts décrites ci-dessus, les fabricants peuvent être en passe de devenir plus rentables. Avant de commencer un parcours d'économies de coûts, il y a une chose à retenir :bien que réduire les coûts et économiser de l'argent soit une bonne chose, il est important de ne pas sacrifier la qualité de votre produit ou service. Les utilisateurs finaux doivent toujours rester prioritaires.