La sécurité d'abord :5 risques de fabrication et 3 solutions

Les fabricants s'efforcent en permanence d'améliorer la sécurité au sein de leurs installations, et leurs efforts portent leurs fruits. Le Bureau of Labor Statistics des États-Unis rapporte que le nombre de blessures liées à la fabrication s'est considérablement amélioré au fil des ans, passant de sept cas de blessures pour 100 personnes en 2003 à seulement quatre cas pour 100 personnes en 2016. Et la Californie, malgré le fait qu'elle détient le plus grand secteur manufacturier du pays, avait également le quatrième taux de décès le plus bas du pays (seuls le Connecticut, le Delaware et Washington s'en sortaient mieux).

Que peuvent faire les SMM pour continuer à s'améliorer ? Voici quelques-uns des risques de sécurité les plus courants présents dans l'environnement de fabrication d'aujourd'hui, tels que cités par l'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) du ministère du Travail, ainsi que trois étapes à suivre pour améliorer les conditions de sécurité.

1. Chutes. Qu'il s'agisse d'un glissement au niveau du sol ou d'une chute de hauteur, ceux-ci sont responsables des blessures et de la mort de plus de travailleurs américains que tout autre incident. En fait, l'OSHA a même créé une campagne de prévention des chutes pour sensibiliser les travailleurs et les employeurs aux risques de chute.
2. Protection des machines. L'utilisation de machinerie lourde comporte des risques inhérents, et une protection appropriée de la machine est essentielle pour assurer la sécurité des travailleurs. Le mois dernier, le bras d'un ouvrier s'est retrouvé coincé dans une presse à imprimer dans une usine de plastique de Torrance, en Californie. Cal-OSHA enquête avec un œil sur les installations de protection de machine inappropriées.
3. Chariots industriels motorisés. Des chariots élévateurs aux chariots élévateurs à plate-forme, de nombreux chariots industriels sont utilisés dans le domaine de la fabrication. L'OSHA a développé un ensemble strict d'exigences que les fabricants doivent suivre; alors que des machines défectueuses et obsolètes sont parfois à blâmer, des blessures ou la mort surviennent également du fait des opérateurs ; en tant que tel, le fabricant doit s'assurer que chaque conducteur est correctement formé et certifié tel que requis par la loi.
4. Électrique. Alors que les électriciens et les ingénieurs des installations de fabrication sont les plus à risque, le fait est que l'électricité alimente pratiquement tous les équipements d'une installation, mettant tout le monde en danger à tout moment. Les fabricants doivent veiller à ce que les employés comprennent les risques liés aux fils dénudés, aux panneaux électriques ouverts, aux équipements mal installés, etc.
5. Procédures de verrouillage/étiquetage (LOTO). LOTO garantit que les machines dangereuses sont correctement arrêtées et ne peuvent pas être redémarrées avant la fin de la maintenance ou de la réparation, même quelque chose comme un simple alignement. Malheureusement, le manque de formation ou le non-respect du protocole par les travailleurs pour gagner quelques minutes peuvent entraîner la mort.

Alors, comment les fabricants développent-ils une solide culture de la sécurité pour s'assurer qu'aucun des dangers ci-dessus (ou d'autres dangers similaires) ne se produit dans leurs installations ? Nous avons identifié trois façons qui peuvent aider à faire de la sécurité une réalité.

1. Formation

La formation est une nécessité, mais bien trop souvent elle n'est pas une priorité. La formation doit également être continue. Au fil du temps, à mesure que les employés se sentent à l'aise avec leurs fonctions, ils peuvent ignorer certaines procédures ou ne pas prendre de précautions. La formation continue sert de rappel, même pour les employés les plus anciens. Voici quelques domaines sur lesquels se concentrer :

• Utilisation correcte des outils
• Manipulation et nettoyage corrects de l'équipement
• Port d'équipement de sécurité
• Utiliser une posture correcte lors du levage ou utiliser des techniques de levage en équipe
• Rester vigilant (que rechercher)

Vous pouvez également envisager des cours de formation OSHA.

2. Prévention

Une once de prévention vaut mieux que guérir, et il existe de nombreuses façons d'améliorer la sécurité au sein de vos installations grâce à la prévention.

• Installez un revêtement de sol antidérapant. Ceci est particulièrement important pour les installations où des liquides sont fréquemment utilisés. Si ce n'est pas une option, assurez-vous que des bacs d'égouttement et des protections sont en place à tout poste de travail où des liquides sont utilisés.
• Gardez les zones de travail et les sorties de secours dégagées. L'encombrement bloquant les issues est dangereux en cas d'évacuation; Les arrêts d'équipement bloquant l'encombrement peuvent être mortels en cas d'erreur ou de mauvaise utilisation de l'équipement ; et un espace de travail encombré peut faire en sorte que les employés ne disposent pas de suffisamment d'espace pour utiliser correctement l'équipement ou ramasser des objets lourds.
• Éliminez les risques d'incendie. Cela signifie utiliser uniquement la quantité de matériau combustible nécessaire pour la tâche à accomplir ; stocker les produits chimiques en toute sécurité loin des sources d'inflammation ; et stocker les déchets dans des poubelles métalliques et les éliminer quotidiennement. Assurez-vous également que les extincteurs sont facilement accessibles et en état de marche.
• Envisagez l'achat d'aspirateurs industriels. Cela va de pair avec l'élimination des risques d'incendie. La poussière combustible est répandue dans les plantes, et la poussière de balayage ne l'élimine pas, ce qui peut facilement provoquer une explosion si elle prend feu.
• Examinez l'utilisation des filets antichute, des plinthes et des garde-pieds. Cela peut aider à empêcher les objets (et parfois les personnes) de tomber. Et gardez toujours vos articles les plus lourds sur les étagères les plus basses.
• Fixer les équipements lourds. L'équipement qui pourrait basculer sur quelqu'un doit être boulonné ou sécurisé d'une autre manière.

En fonction de votre ligne de fabrication particulière, vous pouvez également envisager l'automatisation grâce à la robotique avancée. Alors que l'automatisation était généralement considérée comme un moyen d'améliorer l'efficacité et la productivité, elle est désormais également utilisée pour augmenter la sécurité. Les robots peuvent effectuer des tâches dangereuses, notamment la manutention de matériaux dangereux, le soudage ou simplement travailler sur des chaînes de montage en effectuant des tâches répétitives qui usent les articulations et les muscles des travailleurs.

3. Responsabilité

Tout le monde, à tous les niveaux, doit être tenu responsable de la sécurité. Vous ne pouvez pas compter sur le(s) responsable(s) de la sécurité pour fonctionner en vase clos (et si vous n'avez pas de responsable de la sécurité, envisagez d'en nommer ou d'en embaucher un). Pour encourager la responsabilité, configurez les éléments suivants :

• Définir les responsabilités. Les employés doivent savoir de quels aspects de la sécurité de l'usine ils sont responsables, et avoir des objectifs et des plans pour eux-mêmes et leur secteur ou service. Vous pouvez également envisager de former un comité de sécurité composé de personnes de tous les services qui se réunissent régulièrement pour discuter des protocoles et des dangers.
• Encouragez les rapports. Les employés doivent être encouragés à signaler immédiatement les conditions dangereuses et les superviseurs doivent réagir rapidement. Les employés devraient également être encouragés à suggérer des protocoles de sécurité ; après tout, ils sont sur le terrain tous les jours et ont une connaissance directe du travail effectué. Enfin, fournissez plusieurs options de rapport au cas où un employé aurait peur d'aller tout en haut. Une chaîne de commandement, pour s'assurer que les superviseurs sont tenus responsables, est l'une de ces options.
• Faites des pauses. Les travailleurs fatigués sont plus susceptibles de commettre des erreurs et moins susceptibles de repérer les dangers. Imposez des pauses régulières pour les garder plus alertes.

La réduction nationale des accidents du travail à travers le pays et en Californie est encourageante, mais les SMM doivent rester vigilants. Connaître les dangers les plus courants, comment les prévenir et encourager une culture de sécurité contribuera à réduire davantage (et, espérons-le, à éliminer un jour) les cas de blessures. Une dernière suggestion :pensez à célébrer vos réussites ! Faire connaître vos efforts en matière de sécurité aidera à garder les employés motivés et les incitera davantage à poursuivre leur bon travail.