5 tactiques pour augmenter le débit dans les petites et moyennes entreprises de fabrication

En tant que fabricant de petite ou moyenne taille, vous devez toujours travailler à votre plein potentiel pour rester compétitif. Il y a des quotas à respecter et des livraisons à effectuer pour satisfaire les clients existants et maintenir une bonne réputation. Ne pas être efficace dans le débit peut entraîner des commandes lentes ou retardées, ce qui peut à son tour amener les clients à se tourner vers vos concurrents.

Trouver de nouvelles façons d'augmenter le débit peut aider votre entreprise à se développer, mais peut également s'avérer difficile, nous avons donc rassemblé certaines des meilleures tactiques dans cet article pour vous aider sur votre chemin.

1. Réduction des temps d'arrêt de l'équipement

La clé pour réduire les temps d'arrêt de l'équipement est d'avoir un système de gestion de la maintenance efficace en place. Il existe de nombreuses solutions disponibles sur le marché, telles que NetFacilities ou CWorks, qui peuvent aider à la communication avec le responsable de la maintenance ou l'équipe de gestion.

Choisissez une solution avec une visibilité en temps réel et un écran utilisateur intégré où vous pouvez demander de l'aide en appuyant simplement sur un bouton chaque fois que vous avez besoin de maintenance. Non seulement vous serez en mesure de prendre des décisions plus éclairées et d'augmenter le débit en utilisant une visibilité en temps réel et en gardant votre équipement opérationnel plus longtemps, mais vous disposerez également d'une base solide pour améliorer l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

2. Réduction du temps de configuration

Vous pourrez peut-être augmenter le débit en réduisant le nombre d'installations ou en utilisant un équipement avec un temps d'installation court. Le temps de configuration peut être réduit en améliorant les procédures de configuration existantes. Une façon de procéder consiste à organiser les pièces en groupes et à dédier un poste de travail spécifique à un groupe de pièces ayant des exigences de configuration similaires. Plutôt que de planifier une pièce spécifique pour la configuration, vous pouvez peut-être planifier des groupes de lots pour réduire le nombre de configurations. Vous pouvez en savoir plus sur les procédures de configuration dans Une révolution dans la fabrication :le système SMED (Shingo, 1985).

3. Réduction du temps de traitement

Vous pourrez peut-être augmenter le débit en réduisant le temps de traitement nécessaire par pièce. Ceci peut être réalisé en réduisant le nombre d'opérations requises et/ou en réduisant les rebuts et les reprises nécessaires. Les opérations nécessaires pour une pièce peuvent être considérablement réduites en utilisant une technologie qui permet à une seule opération de faire plusieurs choses à la fois. Le temps de traitement peut être encore réduit en redessinant les pièces pour nécessiter moins d'opérations ou pour incorporer une technologie plus efficace.

4. Consacrer du travail

Le fait que vos travailleurs se familiarisent avec un nombre limité de pièces ou de groupes de pièces peut augmenter le rendement en rendant le processus de fabrication plus efficace. Consacrer de la main-d'œuvre permettra d'accélérer la formation des travailleurs, et ils auront besoin de moins de temps pour lire les plans et définir différentes vitesses de machine.

La réalisation d'inspections de qualité sera également plus rapide et plus facile lorsque vous aurez moins de pièces à traiter et une main-d'œuvre qui ne connaît que quelques pièces ou groupes.

5. Programme de formation en ligne personnalisé

En effectuant une analyse approfondie des tâches, vous pourrez peut-être identifier les compétences et les connaissances requises pour atteindre les niveaux de performance complets des travailleurs de la production dans tous les domaines fonctionnels. Le suivi d'un programme de formation en ligne personnalisé avec des outils de mesure en place pourrait vous donner un avantage concurrentiel et présente de nombreux avantages. Cela peut entraîner une augmentation de la productivité, une réduction des temps d'arrêt, une intégration accélérée et une réduction des rebuts.

Selon la Californa Manufacturers and Technology Association, une formation appropriée est essentielle pour réduire les temps d'arrêt causés par la réparation de la machine, une mauvaise configuration de l'opérateur, des erreurs de l'opérateur, une mauvaise planification de la production et le manque d'opérateur qualifié.

Investir dans un programme de formation en ligne personnalisé dès le début peut vous aider à améliorer les performances et à augmenter le débit à court terme, et à faire prospérer votre entreprise de fabrication à long terme. Un tel programme peut également réduire le temps nécessaire à la formation sur les machines de production, ce qui se traduit par une plus grande efficacité et moins de risques de blessures.

Pour résumer le tout :

• Une solution avec une visibilité en temps réel et un écran utilisateur intégré permet de réduire les temps d'arrêt de votre équipement de production en améliorant la communication entre les domaines fonctionnels et l'équipe de maintenance.
• L'organisation des pièces en groupes et l'affectation de postes de travail à ces groupes peuvent réduire le temps de configuration nécessaire.
• L'utilisation d'une nouvelle technologie ou la refonte de pièces peut réduire le temps de traitement requis.
• Consacrer de la main-d'œuvre pour se familiariser et ne travailler qu'avec un nombre limité de pièces signifie moins de temps de formation. Cela peut aider à augmenter le débit en améliorant les performances et l'efficacité globales des travailleurs.
• Un programme de formation en ligne personnalisé peut entraîner de nombreux avantages qui, en fin de compte, augmentent la productivité et le rendement des petites et moyennes entreprises de fabrication.

J'espère que vous envisagerez d'appliquer ces tactiques à votre propre entreprise. N'oubliez pas que même si ces tactiques sont fréquemment utilisées dans l'industrie informatique et électronique, elles peuvent être appliquées à toutes les entreprises de fabrication pour aider à améliorer les performances et augmenter le débit.