Prenez le contrôle à IMTS 2018

Découvrez les derniers logiciels de fabrication et la technologie CNC au pavillon Contrôles et CAO/FAO

La plupart des participants à l'IMTS 2018 sont bien conscients que les machines-outils sont la pierre angulaire de pratiquement toutes les entreprises de fabrication. Sans tours et centres d'usinage, les pièces ne sont pas fabriquées, les barres d'acier accumulent la poussière sur les étagères et les machinistes... ils n'auraient rien à faire.

De même, les robots sont passés de bêtes de somme uniquement automobiles à des assistants agiles et peu coûteux adaptés même au plus petit magasin. Les outils de coupe, les porte-outils, les porte-pièces et une myriade d'accessoires sont également des pièces essentielles du puzzle de l'usinage. Et les imprimantes 3D ? Ils changent le monde de la fabrication d'une manière que personne ne pouvait prédire il y a à peine trois décennies.

Ce sont tous des trucs sympas, bien sûr, et le montrer est l'une des principales raisons d'IMTS en premier lieu. Mais alors que vous parcourez les couloirs du McCormick Place de Chicago cette année, il est important de se rappeler que tout ce qui vient d'être décrit n'aurait aucune valeur sans le logiciel de CAO/FAO nécessaire pour concevoir et programmer les pièces, et les commandes hautement performantes nécessaires pour piloter les machines.

Rencontrez le Q

Commençons par là. Fagor Automation USA Corp. (Elk Grove Village, IL) rejoint une liste croissante de fournisseurs de logiciels et de contrôle offrant des fonctionnalités de fabrication additive (AM). Les visiteurs verront des démonstrations de la solution AM de l'entreprise et de plusieurs autres nouveaux contrôles qui, selon le responsable marketing Todd Drane, satisfont et dépassent les exigences de performance de l'industrie.

L'une d'entre elles est la nouvelle CNC 8065 Q, qui, selon Drane, est "la CNC la plus puissante que nous ayons jamais produite". Avec des fonctionnalités standard allant du contrôle multicanal, HSSA (précision de surface à grande vitesse), compensation volumétrique et vitesses de processeur capables de traiter des blocs à la microseconde, le Q est bien adapté aux scénarios de fabrication cellulaire, aux centres d'usinage horizontaux haute performance et routeurs CNC complexes à cinq axes.

Sera également exposée la populaire et intuitive CNC de la série 8055 de Fagor, qui combine un système de programmation conversationnelle « Icon Key » simple à programmer avec la programmation ISO G-code au sein de la même commande. Selon Fagor, un pendentif CNC portable HBA sans fil avancé permet aux utilisateurs de grandes machines d'effectuer facilement un large éventail de fonctions dans ou autour de la machine.

Le service d'abord

Le fournisseur de robotique et d'automatisation d'usine FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI), présentera sa gamme de technologies de fabrication évolutives, intelligentes et connectées de l'IoT industriel (IIoT), y compris son Robot LINKi Zero Down Time (ZDT) et FANUC Intelligent Edge Link et système Drive (FIELD).

Joe Gazzarato, directeur de Zero Down Time Cloud System and Application Development, a déclaré que le système FIELD offre aux clients une plate-forme ouverte qui collecte les données de la machine et surveille l'état de fonctionnement de leur équipement de fabrication en temps réel. Et Robot LINKi Zero Down Time (ZDT), une solution basée sur le cloud disponible pour les fabricants qui achètent des robots FANUC, offre des analyses prédictives qui peuvent prévenir les temps d'arrêt inattendus en identifiant à l'avance les défaillances des composants et en recommandant des intervalles appropriés pour les activités de maintenance de routine de l'équipement.

"ZDT permet aux directeurs d'usine de planifier des arrêts de production réguliers pour la maintenance et le remplacement du matériel mécanique plutôt que de perdre du temps et de l'argent précieux en effectuant des réparations ou une maintenance imprévues", a déclaré Gazzarato. « Les directeurs d'usine peuvent surveiller le processus de fabrication à l'aide d'un portail Web et avoir une image claire de la santé des appareils, de l'utilisation des équipements et de la consommation d'énergie. Les données ZDT aident les clients à réduire les coûts globaux du cycle de vie."

L'intérêt pour ZDT augmente. Aujourd'hui, plus de 17 000 robots de l'industrie automobile fonctionnent avec ZDT, a noté Gazzarato, et FANUC estime que ZDT a permis à ses clients d'économiser plus de 1 300 heures d'interruptions de production inattendues depuis son introduction, ce qui équivaut à plus de 40 millions de dollars d'économies.

Connecté numériquement

La connectivité et la fabrication numérique seront des termes populaires à l'IMTS 2018. Pour aider à illustrer ce point, le fabricant de contrôle de mouvement et de composants Heidenhain Corp. (Schaumburg, IL) utilisera ses systèmes de contrôle pendant l'IMTS pour connecter l'équipement de divers constructeurs de machines-outils à McCormick Place. retour au stand Heidenhain.

"L'augmentation de la compétitivité, de la numérisation et de la mise en réseau est devenue récemment l'objectif de nombreux fabricants", a déclaré Gisbert Ledvon, responsable du développement commercial TNC chez Heidenhain. "C'est pourquoi 'Connecting Systems for Intelligent Production' a été notre devise lors des salons professionnels de l'année dernière, et pourquoi Heidenhain propose Connected Machining, un ensemble de composants et de systèmes pour aider les utilisateurs finaux à introduire la gestion numérique des commandes dans leurs processus de production."

Ce package sera présenté lors de présentations en direct tout au long de l'IMTS, ainsi que l'utilisation d'une commande TNC 640 sur une machine-outil à cinq axes de haute précision.

Heidenhain sera également présent au Student Summit, permettant aux étudiants de programmer eux-mêmes la nouvelle TNC 640 CNC avec interface tactile; les enseignants et les étudiants auront également un premier aperçu du nouveau logiciel de formation interactif en ligne
HIT Heidenhain pour la programmation de machines à trois et cinq axes.

"Compte tenu des tendances de relocalisation de la fabrication aux États-Unis, en particulier des pièces de valeur plus complexes et souvent à cinq axes, la toute nouvelle CNC Heidenhain TNC 640 Mill Turn aidera les fabricants à fabriquer rapidement des pièces de précision précises, jusqu'à la taille d'un lot", a déclaré Ledvon. « Ils n'ont qu'à demander la TNC Heidenhain sur leur prochain centre d'usinage pour rester compétitifs au niveau local et mondial. Envoyez votre opérateur et vos programmeurs sur notre stand IMTS, et je suis sûr qu'ils seront impressionnés de voir à quel point la Heidenhain TNC est vraiment puissante et conviviale. »

Skateboards, science et compétences

Heidenhain n'est pas le seul exposant à penser aux étudiants et aux enseignants. Le développeur de Mastercam CNC Software Inc. (Tolland, CT) prévoit une large offre de présentations éducatives et interactives cette année, y compris des démonstrations en direct de Mastercam 2019, des activités d'appréciation des clients, et plus encore, en mettant l'accent sur l'éducation, l'innovation et les solutions de fabrication connectées .

« Alors que nous célébrons 35 ans d'innovation, ce sont les réalisations des utilisateurs de Mastercam qui sont les plus excitantes », a déclaré la présidente et chef de la direction, Meghan West. "C'est incroyable de voir combien de personnes sont employées pour utiliser notre logiciel, et c'est un plaisir de pouvoir dire :"Vous l'appelez, et Mastercam peut vous aider à le faire."

Si vous avez participé au concours Wildest Parts de Mastercam, vous trouverez peut-être votre candidature (espérons-le gagnante) affichée sur le stand Haas ou Mastercam lors du IMTS 2018 Smartforce Student Summit. Mastercam participera également à deux laboratoires d'apprentissage sur son stand dans le cadre du sommet, et Paul "le professeur" Schmitt enseignera la science des matériaux à travers la pertinence d'un skateboard avec son programme CreateAskate.org.

Et si vous aspirez à la reconnaissance de vos compétences Mastercam, que vous travaillez toujours sur ces compétences ou que vous souhaitez devenir instructeur Mastercam, assurez-vous de vous renseigner sur le programme de certification Mastercam et Mastercam U. "Cela peut vous aider à devenir plus employable », a déclaré Stas Mylek, spécialiste senior du marketing produit, qui présentera le séminaire « Smart Manufacturing :Empowering Small-to-Medium Manufacturers with the Tools to Compete » le mardi 11 septembre.

Aller jusqu'au bout

Autodesk Inc. (San Francisco) présentera sa dernière version de PowerMill, la solution FAO d'Autodesk pour l'usinage à grande vitesse et cinq axes. Clinton Perry, responsable du marketing des produits PowerMill, a expliqué que PowerMill 2019 se concentre sur trois domaines clés de développement :améliorer les fonctionnalités existantes pour un usinage à haut rendement; l'ajout d'une technologie de la famille élargie des logiciels Autodesk qui peut profiter aux utilisateurs de PowerMill ; et développer une toute nouvelle technologie pour permettre à PowerMill de prendre en charge de nouveaux processus.

Pour la programmation à cinq axes, les outils d'évitement des collisions de PowerMill ont été encore améliorés, avec une nouvelle méthode d'« inclinaison automatique de l'axe de l'outil » pour éviter les collisions qui simplifie la programmation de ces machines. Sa stratégie d'ébauche à haut rendement, Vortex, aurait été l'un des premiers algorithmes d'ébauche à haut rendement à entrer dans le monde de l'usinage CNC, et la version 2019 voit l'inclusion d'une nouvelle option "De stock" basée sur le "Adaptive Clearing » fournie dans d'autres produits logiciels Autodesk CAM.

"Cette nouvelle option crée des trajectoires d'outil avec des décalages basés à la fois sur la forme de la pièce produite et sur le brut en cours d'usinage", a déclaré Perry. Il en résulte des trajectoires d'outils considérablement plus efficaces, avec des temps de cycle d'usinage plus courts et moins de retraits d'outils. Lors de tests récents, effectués dans l'Advanced Manufacturing Facility (AMF) d'Autodesk à Birmingham, au Royaume-Uni, un moule d'essai a été usiné dans de l'acier à outils P20. L'option précédente « À partir du modèle » prenait 48 minutes et 28 secondes. L'option "De Stock" utilisait les mêmes outillages, avances et vitesses et produisait pourtant cette même pièce en 32 min, 33 sec, soit une économie de 33%.

"Alors que les disciplines de la conception et de la fabrication convergent, il est plus important que jamais que les entreprises comprennent et s'adaptent à l'avenir de la fabrication. À IMTS cette année, Autodesk présentera les technologies qui peuvent aider les fabricants à adopter ce changement afin qu'ils puissent faire plus, améliorer leurs produits et le faire avec moins de ressources », a déclaré Stephen Hooper, directeur principal de la stratégie commerciale et du marketing de fabrication.

La programmation simplifiée

Kitty Corner d'Autodesk abrite 3D Systems Inc. (Rock Hill, SC), "un leader de la rétro-ingénierie, de la conception pour la fabrication additive, de la CAO/FAO, de la conception d'outillage et de l'inspection 3D", a déclaré Ilan Erez, vice-président senior et directeur général, logiciels, systèmes 3D.

« Lors de l'IMTS 2018, nous présentons un portefeuille de solutions qui permettent aux fabricants de bénéficier d'une variété d'avantages concurrentiels et contribuent à atteindre un nouveau niveau de productivité, d'efficacité et d'accélération de la mise sur le marché », a-t-il déclaré.

3D Systems proposera un portefeuille complet de logiciels d'ingénierie qui fournit des workflows de prototypage et de production rationalisés dans la fabrication traditionnelle et additive, a expliqué Erez. Un exemple de ceci est la dernière version de la société de son logiciel de programmation CAM, GibbsCAM 13, qui sera annoncée à l'IMTS. "S'appuyant sur les récentes améliorations de l'interface, nous continuons d'augmenter les fonctionnalités du produit tout en conservant le flux de travail intuitif qui a fait de GibbsCAM une pierre angulaire dans le monde des logiciels de FAO", a-t-il déclaré.

Cette version comprend des capacités de brochage et un nouvel éditeur de code G qui permet aux utilisateurs de programmer des pièces nécessitant une rotation elliptique et excentrique, telles que des arbres à cames. Plusieurs améliorations ont également été apportées au module de tournage, telles que le contrôle avancé du mouvement des outils non coupants, le bris automatique des copeaux et le chanfreinage des barres.

Rendre la fabrication plus intelligente

DP Technology Corp. (Camarillo, CA), développeur du logiciel ESPRIT CAM, proposera un certain nombre de solutions pour la fabrication intelligente de l'industrie 4.0 sur son stand. Le premier d'entre eux est la fonctionnalité de jumeau numérique d'ESPRIT qui permet aux utilisateurs de créer des répliques virtuelles de leurs machines-outils à des fins de programmation, d'optimisation et de simulation.

"Cette machine virtuelle garantit que tout ce qui se passe à l'écran se produira également dans l'atelier", a déclaré Ivan Krstic, directeur du marketing produit. « Les pièces et les outils de coupe sont configurés virtuellement, ce qui se traduit par des simulations précises, une plus grande productivité et de meilleurs parcours d'outils pour des pièces de meilleure qualité. Nous démontrons également nos capacités de filetage numérique, qui relient chaque étape du flux de travail, de la conception CAO à la pièce finie, et garantissent qu'aucun processus de fabrication n'est cloisonné."

Pour ce faire, ESPRIT lit les données des pièces à partir du logiciel de CAO pour créer un code G et des feuilles de configuration optimisés pour la machine, puis transmet ces informations à la gestion de l'atelier, à la gestion des données d'outils et au logiciel de planification des ressources d'entreprise. Il existe également des « solutions compatibles avec les machines » telles que les applications ProfitMilling et ProfitTurning d'ESPRIT. Celles-ci représentent un changement fondamental dans la façon dont les parcours d'outils sont créés, a déclaré Krstic, ce qui se traduit par une durée de vie accrue de l'outil et des temps de cycle plus courts.

Enfin, l'usinage basé sur les connaissances d'ESPRIT offre une intelligence artificielle directement dans le système de FAO, permettant de réduire considérablement le temps de programmation en capturant les processus d'usinage et les conditions de coupe des « meilleures pratiques », laissant aux programmeurs plus de temps pour se concentrer sur les améliorations stratégiques des processus et réduire le temps passé. sur des tâches répétitives.

La Force CAM

Open Mind Technologies USA Inc. (Needham, MA) est un autre fournisseur de CAO/FAO qui fait des annonces notables à l'IMTS cette année. Le directeur général, Alan Levine, a énuméré un certain nombre de développements récents dans le logiciel de FAO hyperMILL de l'entreprise, y compris de nouveaux cycles technologiques qui réduisent de 90 % le temps d'usinage de finition sur de nombreux types de surfaces.

D'autres améliorations se concentrent sur diverses techniques de mélange pour compenser les problèmes réels liés à l'usinage haute performance liés aux longueurs d'outil, à l'usure de l'outil, au faux-rond, aux problèmes de dynamique de la machine et à la température, a-t-il noté. Les techniques peuvent être activées dans une programmation. cycle, et pour améliorer la mixité entre les cycles de programmation successifs, a-t-il ajouté.

Un exemple de ceci est l'utilisation de fraises cylindriques coniques sur des surfaces planes, réglées et d'autres formes. "Ce faisant, le parcours d'outil peut avoir une réduction de 10 fois ou plus par rapport aux fraises à bout hémisphérique, ce qui permet des économies substantielles tout en produisant des résultats de finition de surface fins", a déclaré Levine.

"Les fabricants sont sous pression constante pour améliorer les délais de livraison tout en répondant à des exigences rigoureuses", a-t-il noté. « De nombreux logiciels proposent désormais des stratégies d'ébauche avancées, ce qui a entraîné la nécessité de réduire également les temps de finition. Les réductions de temps de finition permettent de respecter les livraisons, tout en rendant les machines-outils existantes encore plus productives. Cela se traduit par une rentabilité accrue pour les fabricants, accélérant la croissance de leur entreprise et retardant le besoin d'acquisitions d'immobilisations ou d'agrandissement d'usine. Le débit supplémentaire est un avantage évident pour le client. »

Résultats visibles

Gene Granata, chef de produit VERICUT chez le fournisseur de logiciels de simulation, d'optimisation et d'analyse de contrôle numérique CGTech Inc. (Irvine, CA), vous dira que la meilleure façon de le faire est de simuler les parcours d'outils post-traités dans VERICUT, où vous pouvez voir comment les codes machine affichés se comporteront sur la machine CNC. Cette étape critique est désormais plus facile que jamais grâce aux nombreuses nouvelles fonctionnalités pratiques de VERICUT version 8.2 qui améliorent la visibilité de la simulation, accélèrent le flux de travail et rationalisent le processus de vérification.

"Nous avons inclus un ruban de clic droit personnalisable qui met vos fonctions VERICUT préférées en un seul clic droit et offre un accès pratique aux applications externes que les programmeurs trouvent utiles", a-t-il déclaré. « Il existe également un affichage tête haute (HUD) configurable qui améliore la surveillance et la visibilité de la simulation en affichant le programme CN ou les informations d'état d'usinage et de coupe superposées aux vues graphiques de VERICUT. Le HUD offre un accès constant aux détails importants du processus d'usinage, tout en gardant les vues de simulation aussi grandes que possible pour une visualisation optimale. Et les symboles et les couleurs d'alerte de programme CN mettent en évidence les erreurs et les avertissements trouvés dans les programmes CN, afin que les programmeurs puissent rapidement identifier les causes profondes des problèmes qui ont été détectés. »

Pour voir la nouvelle version, visitez le stand de CGTech. Assurez-vous de jeter un coup d'œil à FORCE, un module d'optimisation de programme CN basé sur la physique qui analyse et optimise les conditions de coupe pour obtenir des épaisseurs de copeaux idéales tout en gérant les forces de coupe et les besoins en puissance de la broche.

"CGTech s'est fermement engagé à aider ses clients à améliorer leur position concurrentielle grâce à l'optimisation des parcours d'outils et des processus NC", a déclaré Granata. « À cette fin, l'optimisation de FORCE Turning rejoint FORCE Milling pour fournir des programmes CN de tournage, de fraisage et de fraisage-tournage hautement optimisés. Nous lançons également un produit complémentaire, Force Calibration, qui guide les utilisateurs dans le test dynamique de leurs propres matériaux et fraises, puis les caractérise pour l'optimisation de la Force. FORCE Calibration est parfait pour les entreprises qui usinent des pièces à partir de matériaux exclusifs, d'outils de coupe spécialisés ou qui souhaitent simplement atteindre une efficacité maximale grâce à l'optimisation."

Gestion des cycles de vie

Un autre outil important de la boîte à outils de fabrication est le logiciel de gestion du cycle de vie des produits (PLM). Si vous vous dirigez vers le stand de Siemens PLM Software Inc. (Plano, TX), vous y verrez l'un des leaders dans ce domaine. Rahul Garg, vice-président de la machinerie industrielle et de l'équipement lourd, a déclaré qu'à la fin de l'année dernière, la société avait annoncé une nouvelle solution pour le marché de la machinerie industrielle et était ravie de la partager avec les visiteurs de l'IMTS 2018.

C'est ce qu'on appelle Advanced Machine Engineering, et le module PLM est censé relever les défis auxquels les fabricants de machines sont confrontés aujourd'hui, parmi lesquels la complexité croissante des produits associée à la demande de délais de livraison rapides. La solution fournit une plate-forme qui relie les données d'ingénierie mécanique, électrique et logicielle et permet aux ingénieurs d'avoir accès à un prototype entièrement numérique, ou jumeau numérique, qui peut être testé virtuellement tout au long du processus de développement. La mise en place d'une plate-forme d'ingénierie comme celle-ci peut accroître la collaboration des utilisateurs tout en réduisant le temps de développement, les risques et les coûts de livraison, permettant finalement une augmentation de la satisfaction des clients lors de la mise en œuvre et de l'installation, a expliqué Garg.

« La nouvelle solution industrielle Advanced Machine Engineering de Siemens peut gérer efficacement des processus complexes et contrôler les coûts, tout en accélérant le délai de mise sur le marché et le délai de valorisation des clients », a-t-il déclaré. "En tirant parti de nos outils logiciels, les entreprises peuvent optimiser les conceptions de systèmes itératifs, en capturant et en réutilisant les connaissances institutionnelles et les meilleures pratiques pour créer une approche innovante et modulaire de la conception de machines et fournir les machines les plus avancées sur le marché aujourd'hui."

Ingénierie de fabrication La couverture des produits du pavillon IMTS Controls et CAD / CAM se poursuit dans le numéro numérique d'août. Cliquez ici pour voir plus de produits qui seront présentés dans ce pavillon.