PLM, réalité augmentée Aiguisez l'avant-garde

La fabrication aérospatiale et de défense est connue pour ses conceptions complexes, ses changements continus et la nécessité de négocier des exigences de marge serrées. Chez Elite Aviation Products (EAP), une division d'Elite Aerospace Group (Irvine, CA), nous relevons ces défis tous les jours. Répondre aux exigences des clients et maintenir les normes de qualité les plus élevées, ainsi que les exigences réglementaires, sont des préoccupations essentielles pour EAP.

Les ateliers d'usinage traditionnels peinent parfois à répondre à ces exigences ou y répondent mais à un coût d'exploitation élevé. Pour exceller dans cet environnement tout en maintenant le contrôle des coûts, EAP utilise aujourd'hui le système Windchill PLM de PTC et ajoutera des processus de réalité augmentée (RA) à l'avenir.

Répondre aux appels d'offres

La première étape pour sécuriser tout travail de fabrication est de répondre avec précision à une demande de devis (RFQ). C'est là qu'EAP commence à utiliser les fonctionnalités du logiciel Windchill PLM. Dans les processus manuels, les appels d'offres peuvent se perdre dans la masse, mais nos clients obtiennent des réponses rapides générées à chaque fois via Windchill en utilisant des procédures et des flux de travail établis qui sont systématiquement suivis. Il n'y a aucun risque qu'un devis inexact soit écrit parce qu'une étape du processus a été omise par inadvertance ; au lieu de cela, le processus se déroule rapidement et un système de notification nous aide à terminer le projet rapidement et avec précision.

EAP utilise Windchill tout au long du processus de fabrication. Une fois qu'EAP remporte un contrat, notre système PLM stocke les données client pour répondre aux exigences de gestion des documents. Cela garantit la conformité aux normes de l'industrie telles que AS9100. Les documents client sont contrôlés, révisés et publiés.

Dans d'autres systèmes, lorsqu'un client effectue un changement, le coût de ce changement peut facilement être négligé ou totalement ignoré; si les pièces sont fabriquées au mauvais niveau de révision, les coûts de fabrication augmentent rapidement. Dans notre système, Windchill est utilisé pour examiner, accepter et intégrer toute modification apportée par le client. Cela garantit que l'analyse d'impact des modifications du client a lieu avant le début de la fabrication et que ces modifications sont incluses dans les instructions de travail et le développement du chemin de coupe.

Grâce aux fonctionnalités de contrôle des révisions et de gestion des modifications de Windchill, EAP élimine les retouches et les pièces mises au rebut. Les dernières instructions de travail sont toujours disponibles et nous produisons systématiquement la révision correcte de chaque produit.

Regard sur la réalité augmentée

Quant à l'avenir, nous envisageons maintenant d'utiliser la réalité augmentée (AR) et l'Internet des objets (IoT) pour résoudre les principaux problèmes de fabrication. Par exemple, les assemblages peuvent avoir plusieurs tailles de vis. Les instructions de travail et/ou les dessins montrent où chaque taille de vis va, mais cela peut obliger les techniciens à regarder en arrière des dessins aux assemblages. Si les tailles de filetage sont identiques mais que les longueurs des vis varient, une vis incorrecte peut être installée.

Au lieu d'utiliser un dessin qui montre l'emplacement des vis, imaginez que vous utilisez des lunettes AR pour les localiser. Lorsque vous regardez le produit, les emplacements de chaque type de vis sont mis en surbrillance. Pour assembler le produit, l'employé met une vis à chaque emplacement comme indiqué. Les lunettes AR peuvent spécifier des informations supplémentaires, telles que le couple à appliquer à chaque emplacement. Cela réduit considérablement les risques d'erreurs de fabrication et accélère l'assemblage. Les lunettes AR peuvent identifier et fournir des alertes pour les problèmes d'assemblage, éliminant ainsi les processus de démontage et de remontage nécessaires pour corriger une erreur.

EAP est prêt à adopter l'IoT. En utilisant le tableau de bord ThingWorx de PTC pour connecter et surveiller les machines-outils, lorsque les contremaîtres contrôlent les machines, ils voient l'état en temps réel affiché sur chaque machine. Au fur et à mesure que les assembleurs construisent des produits, les données réduiront le temps d'assemblage et éviteront les erreurs. Lorsque les inspecteurs de la qualité vérifient un produit, au lieu de marquer un dessin pendant qu'ils prennent des mesures, ils verront les mesures superposées et les utiliseront pour créer des rapports de qualité numériques. Les données collectées via l'IoT et affichées dans la réalité augmentée permettront d'obtenir de meilleurs produits, moins de perturbations du calendrier, une meilleure qualité et une chaîne d'approvisionnement plus fiable.