L'adoption de nouvelles technologies et le partage d'outils peuvent aider à déverrouiller les clés de la productivité CAO/FAO

Ingénierie de fabrication : Quoi de neuf dans votre dernier logiciel de CAO/FAO Mastercam ?
Ben Mund : Nous venons d'ouvrir notre version bêta publique pour Mastercam 2019. Nous avons lancé de vastes versions bêta publiques il y a plusieurs années et elles ont été un facteur déterminant pour faire avancer le logiciel. Nous recevons de nombreux magasins qui donnent leur avis pratique sur exactement ce dont ils ont besoin avant que la sortie ne sorte officiellement dans les rues.

La version actuelle comprend des extensions pour la coupe multiaxe et nos techniques de mouvement dynamique et de finition accélérée qui sont orientées à la fois vers des finitions de haute précision et des temps de coupe plus rapides. Nous avons également une gamme d'avancées qui s'étendent au-delà de la création de trajectoires d'outil. Les outils de CAO spécifiques pour les programmeurs CN, la documentation de préparation et de processus, la prise en charge de nouveaux outils et la simulation avancée sont parmi les plus populaires auprès des ateliers.

MOI : Qu'est-ce que les machinistes recherchent le plus dans les logiciels de FAO aujourd'hui ?
Mund : Nous passons beaucoup de temps à travailler avec les magasins et leurs objectifs restent assez cohérents. Ce qui change, c'est la façon dont nous atteignons ces objectifs.
Les machinistes sont pratiques avant tout. Ils sont constamment sous pression pour des temps de cycle plus rapides, la possibilité d'utiliser les dernières avancées en matière de machines et d'outillage, une automatisation accrue et une programmation plus facile. Ce besoin s'accélérant chaque année, l'objectif principal d'entreprises comme Mastercam est donc de garder une longueur d'avance sur ces besoins grâce à une innovation agressive et à de solides relations avec les fabricants de machines, les créateurs d'outillage et d'autres logiciels de fabrication connectés.

MOI : Comment certains clients utilisent-ils vos dernières fonctionnalités de FAO pour augmenter la productivité de l'atelier ?
Mund : C'est une excellente question, car la productivité générale est vraiment le moteur de la plupart des magasins. Trois grands domaines dans lesquels nous avons vu des magasins augmenter leur productivité sont l'adoption de ce qui est nouveau, le partage de ce qui a fait ses preuves et l'exploration de ce qu'ils ont déjà. Permettez-moi d'entrer dans les détails à ce sujet.

Tout d'abord, adopter ce qui est nouveau. Des produits comme Mastercam poussent toujours à développer de nouvelles techniques de fabrication et à se connecter avec d'autres fournisseurs de machines, d'outils et de logiciels. Les ateliers qui consacrent du temps à voir quelles nouvelles technologies sont disponibles dans la dernière version peuvent générer d'importants gains de productivité.

Deuxièmement, partager ce qui a fait ses preuves. De nombreux packages CAM peuvent enregistrer des bibliothèques des stratégies de coupe préférées d'un atelier, y compris l'outillage, le parcours d'outil et les paramètres personnalisés, qui peuvent être appliqués à des travaux entrants similaires. Cela peut être inestimable lorsque des machinistes plus expérimentés commencent à prendre leur retraite. Cela aide non seulement à transmettre les connaissances de l'industrie aux plus jeunes membres de l'atelier, mais aussi à apprendre durement comment couper au mieux des pièces dans votre atelier avec votre équipement.
Troisièmement, explorer ce que vous avez déjà. Cela ne s'applique pas seulement à Mastercam ou à votre logiciel FAO spécifique, mais à tous les équipements de votre magasin. Il y a presque toujours des avantages et des outils qui ne sont pas utilisés simplement parce que vous n'avez peut-être pas le temps de les apprendre. Mais passer du temps à approfondir ce que vous possédez déjà peut rapporter gros. Un exemple de Mastercam est notre technologie Dynamic Motion. Nous avons vu plusieurs clients programmer avec des parcours d'outils traditionnels soit parce qu'ils ne savaient pas qu'ils avaient déjà accès à Dynamic Motion, soit parce qu'ils n'avaient pas eu le temps de l'apprendre. Une fois qu'ils l'ont essayée, cependant, les gains de temps considérables qui découlent de cette technique ont été une énorme aubaine pour leur productivité presque immédiatement. Et le meilleur de tous, ils ont obtenu cette augmentation de productivité sans dépenser d'argent supplémentaire car c'était déjà dans leur siège de Mastercam.

MOI : Quelles nouvelles fonctionnalités verront-elles dans Mastercam pour l'usinage aéro/défense ?
Mund : L'une des choses que nous avons mises en lumière avec les entreprises aérospatiales est nos capacités multiaxes de précision étendues et l'augmentation de l'efficacité qui peut être obtenue en les couplant avec notre technologie Dynamic Motion. Le mouvement dynamique enlève beaucoup de matière beaucoup plus rapidement que les techniques précédentes, permettant aux machinistes d'accéder plus rapidement à la coupe multiaxes de précision raffinée. Nous avons travaillé directement avec l'outilleur Emuge pour développer des façons optimisées d'utiliser ces outils et les résultats sont impressionnants. Nous utilisons un mouvement multiaxe spécialisé pour utiliser autant que possible la surface de coupe profilée, le résultat final étant une pièce qui se détache de la machine plus rapidement et avec une meilleure finition.

MOI : La simulation s'améliore et devient de plus en plus essentielle à la fabrication. Comment Mastercam utilise-t-il les outils de simulation embarqués/internes ?
Mund :La simulation est non seulement importante, mais absolument vitale avec les machines de plus en plus complexes d'aujourd'hui et la fabrication de plus en plus connectée. Une simulation précise permet d'assurer une programmation correcte et de réduire les rebuts et les coûts à long terme. Nous traitons notre simulation de la même manière que nos parcours d'outils :il existe toujours un moyen de la rendre meilleure, plus inclusive, plus utile. Nous ajoutons continuellement des outils qui vont au-delà de la simple représentation du mouvement de l'outil sur la pièce et la machine, y compris l'analyse de la trajectoire d'outil et des informations visuelles pour fournir des données plus riches non seulement sur l'emplacement de l'outil, mais aussi sur ce qu'il fait.

Nous cherchons également à établir des liens avec nos partenaires pour aider à simuler un flux de fabrication plus entièrement connecté. Le palpage, par exemple, est beaucoup plus facile à contrôler et à comprendre lorsqu'il est correctement simulé via le système CAM.

MOI : Comment les progrès de la fabrication additive affectent-ils le marché de la CAO/FAO et le développement des logiciels de FAO ?
Mund : La fabrication additive continue de se développer rapidement de manière passionnante et tend à devenir un élément standard des boîtes à outils de fabrication de nombreux ateliers. Bien que nous ne soyons pas prêts pour les annonces publiques pour le moment, nous déterminons quelles approches additives sont les plus utiles pour nos utilisateurs et comment nous pourrions les traiter au mieux.

MOI : Comment se présente le climat des affaires cette année ?
Mund : Le climat des affaires est très encourageant. Nous avons clôturé l'année 2017 sur une note encore meilleure que nos prévisions ne l'indiquaient, et nous avons eu un début d'année 2018 exceptionnellement fort. Sur la base de nos observations, nous nous attendions à ce que le secteur manufacturier soit un peu plus fort au premier semestre de 2018 que le second, et jusqu'à présent, cela semble se jouer. La fabrication aux États-Unis continue de se renforcer, et la croissance générale de la fabrication mondiale se poursuit, avec des points chauds passionnants qui se poursuivent cette année.

Il est également intéressant de prendre du recul et d'examiner la production manufacturière de la dernière décennie. Nous avons vu le début d'une forte baisse en 2008 et avons atteint une vallée alarmante au début de 2009 avec la crise financière qui battait son plein. La fabrication et tout ce qui l'approvisionne a pris un énorme coup. Depuis la fin de 2009 jusqu'à aujourd'hui, cependant, la croissance de la production manufacturière a été lente et régulière, ce qui a entraîné avec elle les fabricants de machines-outils, les fournisseurs de logiciels, les ateliers et les machinistes. C'est excitant que tout le monde (nous, vous, vos lecteurs) fasse partie d'une industrie qui s'est avérée être l'épine dorsale de la reprise économique.

Nouvelles versions

Développeur simulation CN CGTech (Irvine, Californie) livre son nouveau logiciel de simulation et d'optimisation de machine CNC Vericut version 8.1.2. En plus des nouvelles fonctionnalités qui la rendent plus puissante et plus facile à utiliser, plus de 150 améliorations et demandes de logiciels axées sur les clients ont été implémentées dans la mise à jour, selon la société.

"Nous avons des milliers de clients et leurs besoins varient considérablement", a déclaré Gene Granata, chef de produit Vericut. "Vericut est conçu pour répondre aux besoins de tous les types d'ateliers, du petit atelier avec des pièces simples, au fournisseur OEM et de niveau 1 qui repousse régulièrement les limites de la technologie CNC."

Le dépôt de matériau additif peut maintenant être vu dans Vericut's Reviewer et NC Program Review. Les erreurs additives et la couleur d'erreur rouge sont appliquées au matériau déposé lorsque l'une des fonctions additives vérifiées n'est pas conforme, ce qui permet de repérer facilement les problèmes potentiels dans les processus additifs. Un simple clic identifie la source de l'erreur.

La mise à jour Vericut inclut des améliorations dans l'optimisation des modules Force et OptiPath du programme. Les utilisateurs peuvent optimiser des programmes CN plus complexes, y compris les boucles, les branchements, le code If/Then et Do-While, tout en conservant toute la logique de prise de décision. Les programmes et sous-programmes CN optimisés sont prêts à être exécutés sans modification par l'utilisateur. Les diagrammes de force qui documentent graphiquement le processus de coupe sont améliorés avec une plus grande fidélité, de sorte qu'ils peuvent afficher même les plus petits volumes de matériaux et les forces rencontrées.

Logiciel Vero (Gloucester, Royaume-Uni) a publié sa dernière mise à jour VISI 2018 R1 qui fournit une variété de fonctionnalités CAO et FAO nouvelles et améliorées pour les utilisateurs du marché des moules et des matrices. VISI 2018 R1 introduit un nouveau module Mold Tool basé sur la technologie Assembly-Ng de VISI. Le module offre une plus grande flexibilité lors de la construction de configurations d'outils de fournisseurs et non standard. Selon l'entreprise, les modèles personnalisables, y compris la gestion des plaques vierges et pré-percées, permettent de créer facilement la disposition des outils et d'améliorer l'édition à n'importe quelle étape du processus de conception.

"Le nouvel outil de moulage offre un plus grand niveau de flexibilité pour la création d'outils et l'édition avancée. Cela permet d'effectuer des ajustements à n'importe quelle étape du développement de la conception d'un outil », a déclaré Marco Cafasso, chef de produit VISI. "Tous les composants d'assemblage sont automatiquement mis à jour lorsque des ajustements de plaque sont effectués, y compris les données de fabrication de cavité de composant."

Dans le cadre d'un projet plus large d'utilisation d'une technologie de groupe établie et éprouvée, la suite d'ingénierie inverse a été officiellement publiée en 2018 R1, permettant le chargement d'un nuage de points à partir d'un fichier externe et le maillage optimisé créé en définissant différents raffinements et lissages. options. La possibilité de créer des rapports techniques de conception et de fabrication de projet a été incluse dans le gestionnaire d'instantanés du système à l'aide de données capturées tout au long des étapes de projet CAO et FAO.

D'autres améliorations ont été apportées au module de prédiction du gauchissement du plastique Flow afin d'améliorer la précision des résultats pour les polymères techniques complexes. Ces améliorations ont été obtenues par une révision complète des algorithmes pour la phase de maintien. Les ajustements de calcul de pression et de débit, combinés au nouveau solveur de forme, améliorent considérablement les performances en réduisant le temps de calcul jusqu'à 40 %, selon l'entreprise.

Acquisitions

Hexagone PPM (Madison, AL) a acquis Plant Design Solutions (PDS; Houston), un distributeur de logiciels et de services. Avec cette acquisition, le groupe CADWorx &Analysis Solutions, qui fait partie d'Hexagon PPM, passera à un modèle de vente directe aux États-Unis au cours du premier trimestre 2018. Aucun détail financier de la transaction n'a été divulgué.

« Au fil des ans, nous avons reçu de nombreuses demandes de clients à travers les États-Unis qui souhaitent travailler plus directement avec nous », a déclaré Rick Allen, président de CADWorx &Analysis Solutions. « Face à l'augmentation de ces demandes, nous avons choisi de passer à un modèle de vente directe pour mieux servir nos clients américains. Les États-Unis sont notre plus grand marché et il est important d'avoir cette interaction directe dans le développement de nos produits."

PDS et tous ses employés font désormais partie d'Hexagon PPM, un fournisseur de solutions de cycle de vie des actifs pour la conception, la construction et l'exploitation d'installations industrielles. PPM fait partie d'Hexagon, un fournisseur mondial de solutions informatiques.

Déplacements

Cabinet de recherche PLM CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) a créé son dernier service de membre PLM avec le Medical Device PLM Action Group, une association d'entreprises de dispositifs médicaux au sein du programme communautaire PLM mondial de CIMdata.

Le groupe est un groupe de défense PLM spécifique à l'industrie, ainsi qu'une organisation définissant les capacités liées au PLM d'intérêt commun non satisfaites. Les membres du groupe d'action participeront à des réunions régulières pour examiner et discuter de la recherche et d'autres actions pour aborder des sujets d'intérêt commun liés au PLM dans le but de favoriser les meilleures pratiques PLM et le développement de fournisseurs de solutions. Le groupe est dirigé par le consultant exécutif de CIMdata, James L. Roche.