L'automatisation de la programmation CN permet d'accélérer les processus d'usinage et d'améliorer la qualité des pièces

Ingénierie de fabrication : Quoi de neuf pour Tebis dans les logiciels de CFAO ?

David Klotz : La nouvelle interface Tebis et la version 4.0 ont été mises sur le marché pour la première fois à l'été 2015. Nous continuons à sortir de nouvelles versions et notre dernière mise à jour est la version 3, qui est sortie à l'automne 2016. Les nouveautés de la version 3 incluent une nouvelle interface utilisateur, la préparation de la conception et de la fabrication, la préparation de surface active, la rétro-ingénierie, la modélisation de surface, la vérification des collisions de la machine, l'usinage 2.5D automatisé, l'évitement des collisions, le fraisage à cinq axes et la découpe et l'ébavurage au laser. Les points forts de Tebis résident dans la fabrication efficace et fiable de pièces de haute qualité pour nos clients. La version 4 est prévue pour le printemps 2017 et il existe une feuille de route produit claire et définie pour les futures versions au-delà.

MOI : Votre logiciel de CAO/FAO se concentre sur la fabrication de matrices/moules et d'outils, ainsi que sur l'usinage aérospatial et automobile. Quoi de neuf chez Tebis pour la fabrication de moules et autres ?

Klotz : Un domaine spécifique est l'automatisation CN. Tebis NC Automation vous permet d'automatiser et de standardiser vos processus dans la programmation CN de trois à cinq axes. Les utilisateurs peuvent travailler plus rapidement sans perte de qualité. Les avantages sont des flux de travail standardisés ainsi qu'une programmation CN automatique, même pour les géométries complexes. Les utilisateurs peuvent décrire automatiquement les géométries prismatiques en tant que fonctions, ce qui automatise entièrement la préparation de la programmation CN.

MOI : Qu'est-ce que les machinistes recherchent le plus dans les logiciels de CAO/FAO ?

Klotz : Tebis s'est concentré sur l'automatisation de la programmation; cela facilite la tâche de l'opérateur et le rassure, ainsi que l'équipe de direction. La création de modèles et la standardisation des processus d'usinage sont la clé pour les entreprises afin qu'elles puissent réduire les erreurs et gagner du temps sur l'usinage et la formation des nouveaux employés. Les machinistes recherchent également la fiabilité et la meilleure protection possible pour leurs machines et leurs pièces. Le module de simulation entièrement intégré permet aux utilisateurs d'éviter cinq axes et de réduire la zone de fraisage pour éviter les collisions. Tebis simule les propriétés de la machine et de la commande réelles et affiche les collisions détectées et les problèmes de fin de course dans l'environnement de programmation CAM.

MOI : Parlez-nous de l'offre de logiciels de systèmes d'exécution de fabrication [MES] de Tebis.

Klotz : Proleis est un système complet sans papier pour la planification et le contrôle de la fabrication. Proleis comprend des modules pour prendre en charge les achats, la planification, l'allocation des ressources, le flux de travail, le transport, les rapports d'incidents, etc. Le MES modélise l'ensemble de l'atelier et le cycle de vie complet des pièces et des assemblages, de l'achat des matériaux à l'acheminement des travaux d'usinage et d'assemblage. Le statut de toutes les activités est surveillé et stocké dans la base de données centrale et disponible en temps réel pour toute personne disposant des droits de visualisation appropriés. Travaillant en étroite collaboration avec Proleis, Tebis fournit des fonctionnalités complètes de gestion des données et de planification et de contrôle de la fabrication afin que les utilisateurs puissent parfaitement fabriquer des pièces individuelles, de la proposition au produit fini.

MOI : Il existe de nombreux acteurs établis dans le domaine des logiciels MES. Sur quels domaines cette offre MES se concentre-t-elle ?

Klotz : Proleis est particulièrement bien adapté aux assemblages et produits complexes fabriqués sur commande, pour les entreprises qui se concentrent dans les industries de l'outillage, des matrices et des moules, ainsi que dans l'aérospatiale et l'ingénierie mécanique. Les entreprises qui ont une grande flexibilité dans l'ingénierie des produits et la production de petits volumes conviennent parfaitement à Proleis. Le logiciel est idéal pour les entreprises qui ont du mal à planifier en raison de la grande variabilité des produits et de l'évolution du flux de production.

MOI : Comment un logiciel MES peut-il aider à améliorer la productivité et l'efficacité de la fabrication ?

Klotz : Presque tous les rôles dans le magasin devraient bénéficier d'un accès aux données gérées et rapportées dans le MES. Les responsables peuvent effectuer des projections budgétaires et des analyses de capacité, tandis que les employés de l'atelier peuvent recevoir des notifications de leur prochaine tâche planifiée et même de l'emplacement physique actuel d'une pièce. Les meilleures pratiques sont capturées et promues, et les déviations et les incidents peuvent être étudiés pour favoriser une amélioration continue. Proleis est une solution de fabrication de bout en bout qui offre une gestion et une organisation optimales des données, une prise de décision transparente dans la proposition, une planification et un contrôle des capacités rapides et faciles, une logistique transparente et fiable, une fourniture d'outils optimale et une optimisation des processus.

Nouvelles versions

Le nouveau simulateur d'usinage FANUC de FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI) comprend un élément de conception/ingénierie de pièces, une CNC complète basée sur la série FANUC 0i-MODEL F et un composant de simulation d'usinage qui permet aux utilisateurs de voir comment leurs conceptions et les programmes se comportent dans un processus de fraisage ou de tournage.

Le nouveau simulateur éducatif de FANUC englobe l'ensemble du processus de fabrication, de la conception et de l'ingénierie des pièces à la programmation CNC en passant par la simulation de production virtuelle. Le simulateur comprend le logiciel Autodesk Fusion 360 CAD/CAM/CAE et un programme de simulation d'usinage personnalisé conçu par ModuleWorks. Fusion 360 est une plate-forme logicielle de CAO/FAO/IAO 3D basée sur le cloud qui aide à combler le fossé entre la conception et l'usinage et fonctionne à la fois sur les ordinateurs Mac et PC.

Les étudiants peuvent utiliser Fusion 360 pour effectuer des travaux de CAO/FAO et les post-processeurs inclus convertiront les conceptions en code G adapté à la CNC incluse. La CNC utilise ce code G pour commander la machine-outil, et le système de simulation comprend également un simple éditeur de code G pour apporter des modifications avant que le programme ne soit envoyé à la CNC. Les étudiants peuvent facilement importer leurs programmes directement dans la CNC à l'aide de l'interface utilisateur FANUC FASBacCNC et également sauvegarder les données critiques de la CNC.

Le cœur du système est le simulateur CNC FANUC flexible, qui offre aux utilisateurs l'expérience de travailler avec l'apparence réelle d'une véritable commande FANUC basée sur le matériel. Basé sur le FANUC Series 0i-Model F, le simulateur CNC peut être utilisé soit comme une fraiseuse à trois axes, soit comme un tour à deux axes. Les utilisateurs peuvent exécuter des programmes, gérer l'outillage et apporter des modifications à la commande comme ils le feraient dans un environnement de fabrication. Le simulateur comprend le logiciel de programmation conversationnelle FANUC Manual Guide i pour les utilisateurs qui souhaitent apprendre la programmation en atelier. Un PC intégré est intégré au simulateur CNC FANUC pour exécuter les logiciels de simulation Fusion 360 et ModuleWorks.

Le composant de simulation d'usinage a été développé en partenariat avec ModuleWorks, un fournisseur de composants CAD/CAM pour la génération et la simulation de trajectoires d'outils. Les utilisateurs peuvent fabriquer virtuellement des pièces dans des environnements de fraisage ou de tournage avec une cinématique et une structure réalistes. La simulation est basée sur les données de position réelles de la CNC, et non sur le programme G-code ; cela fournit la simulation la plus réaliste car la machine virtuelle réagit exactement comme une machine réelle.

Les fonctions manuelles de la machine telles que le jog, le volant et les cycles de référence fonctionnent exactement comme une vraie machine. Le logiciel utilise également des parcours d'outils à code couleur, des tracés arrière et des emplacements de coupe pour permettre aux utilisateurs d'identifier facilement l'outil, le chemin et le résultat de coupe. La détection de collision en temps réel utilise des signaux visuels et audio pour informer les utilisateurs des collisions. La simulation de fraisage comprend un changeur de 21 outils et la simulation de tournage comprend une tourelle de 12 outils. Les données d'outils de fraisage peuvent être librement attribuées ou importées depuis le simulateur CNC, tandis que le tournage utilise un ensemble prédéfini d'outils de tournage qui couvrent un large éventail d'applications.

Siemens PLM Software (Plano, TX) a publié une nouvelle version de son logiciel Star-CCM+ qui ajoute plusieurs mises à jour censées améliorer la prédiction des performances du produit avec son jumeau numérique.

La mise à jour Star-CCM+ version 12.02 offre des visuels photoréalistes qui améliorent la compréhension des résultats de simulation et aident les ingénieurs à débloquer un sens plus profond derrière des simulations d'ingénierie complexes. En utilisant des fonctionnalités telles que le maillage adaptatif et la capacité de simuler des réactions dans les piles à combustible à oxyde solide (SOFC), les utilisateurs seront à la pointe de l'analyse d'ingénierie prédictive qui augmente l'efficacité de la conception, réduit les coûts et produit des conceptions innovantes de meilleure qualité. Le logiciel fait partie de la suite de logiciels de simulation et de solutions de test Simcenter de la société.

Star-CCM+ v12.02 introduit Ray Tracing, une fonctionnalité qui permet aux ingénieurs d'appliquer des rendus photoréalistes à leurs résultats de conception et de simulation, en utilisant une technologie similaire à celle utilisée pour fournir les effets spéciaux d'imagerie générée par ordinateur (CGI) dans les films et les ordinateurs. jeux.

Déplacements

Le chercheur en fabrication CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) a créé une pratique de conseil en stratégie de fabrication additive pour aider les clients à prendre des décisions stratégiques concernant l'adoption de méthodes et de techniques de fabrication additive (FA) dans les processus de production. Pour soutenir cette nouvelle pratique, le président de CIMdata, Peter Bilello, a annoncé que James White dirigera la pratique en tant que directeur, Pratique de conseil en stratégie de fabrication additive.

White apporte à CIMdata et à ses clients plus de 30 ans d'expérience dans le PLM, l'impression AM/3D et l'industrie manufacturière générale. Avant CIMdata, il a occupé des postes dans des sociétés de logiciels et de conseil Fortune 1000, responsables de la gestion des produits, des alliances stratégiques, de la gestion des comptes et du développement commercial.

Software Update est édité par le rédacteur en chef Patrick Waurzyniak ; [email protected].