Exploiter la gestion du cycle de vie des produits dans la fabrication

Anders Rasmussen, développeur principal principal de logiciels chez Configit, explique comment exploiter les produits gestion du cycle de vie pour maîtriser la complexité des produits

Traditionnellement, les cycles de vie des produits étaient des processus linéaires, les systèmes de gestion du cycle de vie des produits (PLM) gérant la conception et l'ingénierie du début à la fin. Mais aujourd'hui, de plus en plus de produits sont personnalisables (c'est-à-dire configurables), ce qui signifie que les entreprises de fabrication permettent aux acheteurs de modifier leurs produits en fonction de leurs besoins spécifiques. Bien que cela offre plus de liberté et de flexibilité aux consommateurs, cela introduit également une plus grande complexité pour les fabricants.

Dans le même temps, beaucoup se lancent également dans un voyage de transformation numérique et doivent trouver des moyens de contrôler ce nouvel environnement de produits de plus en plus complexes. Les anciennes méthodes linéaires ne fonctionneront pas ; une nouvelle approche est nécessaire pour répondre à la complexité croissante des produits et aux exigences dynamiques des clients sans affecter les installations et les processus système existants.

Une richesse de complexité dans la gestion du cycle de vie des produits

Lorsque nous parlons de complexité, deux facteurs entrent en jeu :la complexité du produit et la complexité des processus. La complexité des produits découle en grande partie du nombre de variations – et de la manière de les gérer. Même quelque chose d'aussi simple que, disons, un emballage cadeau peut être associé à une grande complexité. Ainsi, il ne s'agit pas nécessairement de la complexité technique du produit réel (ou non), mais plutôt du nombre de variantes disponibles, du nombre de choix à faire lors de la configuration du produit et des interdépendances entre ces choix.

Les processus doivent être simples, mais ils peuvent rapidement devenir alambiqués et imprévisibles, ce qui implique une augmentation de la complexité. Idéalement, le processus de commande devrait être rationalisé et simple; les clients y sont guidés de manière simple et transparente. À partir de là, la commande doit passer par toutes les étapes suivantes de la même manière simple et automatisée, jusqu'à la fabrication.

Mais lorsque vous avez affaire à des produits configurables - et à ces multiples variantes - c'est là que le processus peut devenir très complexe.

Anders Rasmussen, développeur principal principal de logiciels, Configit

Création d'un processus plus rationalisé pour les départements de fabrication

Un problème qui peut survenir avec les produits configurables est qu'il y a un manque de visibilité complète entre les ventes, la fabrication et les autres départements. Par conséquent, ce qui peut arriver, c'est qu'un vendeur vende sur la base des connaissances limitées dont il dispose, sans savoir si la configuration qu'il vient de vendre à un client peut effectivement être produite par le service de fabrication. L'une des façons dont de nombreuses entreprises tentent de gérer cette complexité est d'utiliser une solution PLM.

C'est un bon début, mais le PLM est insuffisant dans certains domaines. Il a tendance à se concentrer sur les solutions au lieu de se concentrer sur les exigences. Lorsque vous traitez avec la complexité d'un produit, ce que vous essayez vraiment d'exprimer, ce sont les différentes exigences que vous pouvez satisfaire.

Si vous pensez que le PLM est le maître des pièces, des assemblages et des documents CAO, vous êtes très concentré sur ce que vous pouvez offrir, c'est-à-dire sur les solutions dont vous disposez. Cependant, le lien entre les exigences et les pièces est difficile à comprendre; ce n'est pas transparent. C'est là que la gestion du cycle de vie de la configuration (CLM) joue un rôle.

CLM crée une source unique de connaissances sur la configuration, fournissant la base d'une collaboration départementale plus étroite. Cela permet aux concepteurs de produits et aux ingénieurs d'exécuter des configurations et de se connecter au reste de l'organisation, sans parler des fournisseurs, des partenaires de la chaîne d'approvisionnement et des clients.

Réunir la gestion du cycle de vie de la configuration et la gestion du cycle de vie des produits pour des systèmes d'automatisation enrichis

Pourquoi ne pas simplement remplacer PLM par CLM ? Les deux outils jouent des rôles distincts qui fonctionnent en tandem mais ne s'excluent pas nécessairement. Le PLM est axé sur la gestion des changements de contrôle ; il a souvent des définitions de produits, alors que CLM se concentre principalement sur la gestion de la configuration. En d'autres termes, le PLM est l'endroit où vous concevez ; CLM est l'endroit où vous vous rassemblez et vous combinez. La situation idéale est de coupler les deux systèmes.

Vous devez être en mesure d'établir un environnement dans lequel les informations peuvent facilement être partagées entre les services pour créer une vue d'ensemble. Pour utiliser ces systèmes combinés avec succès, vous devez commencer à penser de manière abstraite - les exigences par rapport aux solutions. Vous avez besoin d'un langage commun. Lorsque vous parlez de vos besoins d'un point de vue technique, vous devez utiliser le même langage que pour les ventes, ainsi que pour la fabrication, le service après-vente, etc. Cela aidera l'équipe de vente et les autres à comprendre ce qui est possible et cela enrichir les systèmes automatisés avec des informations sur ce qui est et ce qui n'est pas possible.

Maîtriser la complexité moderne de la fabrication

Dans un monde numérique, la gestion manuelle des cycles de vie des produits est incontournable. Maintenant que davantage de produits sont configurables, les clients s'attendent de plus en plus à pouvoir personnaliser les produits en fonction de leurs besoins uniques. De plus en plus de fabricants sont prêts à proposer cette option pour ne pas perdre de clients, mais ils constatent que leur PLM seul ne peut pas gérer ce niveau de complexité.

L'intégration d'un système PLM avec CLM peut fournir l'échelle nécessaire pour répondre à la complexité croissante des produits et aux exigences dynamiques des clients sans impact sur les installations et les processus système existants. En prime, vous pouvez récolter les données et les modèles de comportement qui en résultent pour détecter de nouvelles tendances et développer la prochaine génération de produits dont vos clients ont besoin.