OSRAM Opto Semiconductors :Libérer les potentiels de la lumière pour améliorer la vie des gens

Avec une histoire de plus de 110 ans et basée sur plus de 40 ans d'innovation continue dans les semi-conducteurs opto, OSRAM a établi des normes de pointe mondiales dans les domaines de l'éclairage, de la visualisation, du traitement et de la technologie des capteurs. Son portefeuille de produits couvre la mobilité, l'augmentation de la sûreté et de la sécurité, la création de liens et l'amélioration de la santé et du bien-être. Leur mission est d'améliorer la vie des gens dans presque tous les domaines.

Débutant la production en Malaisie en 1972 sous le nom de Litronix avant de devenir officiellement OSRAM Opto Semiconductors (OSRAM OS) en 1999, l'entreprise s'est concentrée sur le transfert des connaissances essentielles, la création de talents locaux et la production de produits de premier ordre pour le marché de l'éclairage.

En rejoignant OSRAM OS il y a environ 10 ans, Samivel Krishnamoorthy, directeur de la fabrication et de l'industrialisation numériques (DMI), a joué un rôle déterminant dans son parcours de numérisation. "En 2009, j'ai rejoint OSRAM Penang - la première usine de fabrication de plaquettes de semi-conducteurs (Fab) d'OSRAM OS en dehors de l'Allemagne. J'ai été chargé d'aider à résoudre les problèmes liés à la qualité dus aux processus manuels effectués par les opérateurs. Cette tâche s'est finalement étendue à la mise en place d'équipes dédiées travaillant sur la fabrication intégrée par ordinateur (CIM) et les concepts d'automatisation dans notre Wafer Fab. En 2012, notre usine Wafer a atteint une couverture CIM complète. Maintenant, nous étendons cet effort à nos installations d'assemblage et de test », déclare-t-il.

"En commençant en 2004 en tant qu'ingénieur CIM à SilTerra Malaysia - une fabrique de plaquettes de 200 mm, j'ai acquis mes bases sur le CIM et l'intégration en usine, en connectant les outils au système hôte et en les automatisant. L'expérience CIM que j'ai acquise m'a aidé à réaliser que les usines du futur adopteraient progressivement le CIM et l'intégration d'usine.

"Venant du point de vue opérationnel et de l'expérience des semi-conducteurs, cela m'a aidé à identifier et à m'adapter aux différences entre les opérations de fabrication de circuits intégrés (CI) et d'assemblage et de test par rapport aux semi-conducteurs composés. L'industrie des semi-conducteurs composés, y compris des entreprises comme la nôtre, n'était pas dans la même ligue que nos DRAM, NAND, Logic Fabs en termes de capacités d'automatisation. Même pour moi, il a fallu une certaine transition pour m'adapter à l'environnement Fab de 100 mm et plus tard de 150 mm, par opposition à l'expérience Fab de 200 mm dont je suis familière."

Accepter le changement

De l'urbanisation à la numérisation, de l'infrastructure à la sécurité, de l'Internet des objets (IoT), de la communication numérique, des villes et des bâtiments intelligents, ainsi que de l'éclairage et de l'horticulture centrés sur l'humain - OSRAM a son empreinte au cœur de l'action d'éclairage. La mobilité est également un domaine d'intérêt important, en particulier en ce qui concerne la conduite autonome.

"Alors que ces domaines prospèrent et que de nouvelles idées et innovations apparaissent, les opérations de fabrication doivent être plus flexibles et évolutives, ce qui signifie exécuter plusieurs opérations à haut volume et à faible volume en parallèle", note Samivel.

« Nous devenons de plus en plus centrés sur le client et défendons la capacité de répondre aux attentes les plus élevées des clients. Cela signifie que les organisations qui recherchaient traditionnellement des modèles de fabrication à « grand volume » pour atteindre leurs objectifs pourraient devoir redéfinir leur idéologie opérationnelle pour se concentrer sur des modèles de fabrication à « haute valeur ». Cela apporte intrinsèquement une complexité qui pourrait redéfinir les cibles de physique d'usine existantes.

"Chez OSRAM OS, nous devions changer l'état d'esprit des gens et les convaincre qu'il existe des moyens plus efficaces de faire les choses en fournissant des preuves de concepts et en sortant les gens de leur zone de confort."

Viser l'excellence opérationnelle

Dans son rôle de directeur mondial de la gestion des exigences pour OSRAM OS, Samivel établit le cadre de gestion des exigences à l'échelle du système d'exploitation pour les initiatives de fabrication et d'industrialisation numériques de l'entreprise. En plus de cela, son département CIM travaille actuellement pour soutenir les cinq principales divisions commerciales au sein de son usine de Penang - comprenant son Front-End Wafer Fab et quatre de ses fonctions d'assemblage et de test, ainsi que toutes les activités de R&D associées.

Samivel représente OSRAM dans diverses organisations externes telles que Crest (Collaborative Research in Engineering, Science and Technology) et TalentCorp pour aider à développer le vivier de talents de la Malaisie. Chez SEMI (Semiconductor Equipment and Materials International), il est membre de son comité technique d'information et de contrôle chargé d'examiner et d'approuver les normes relatives à l'intégration en usine.

Investissement numérique

Alors que Samivel reste une figure clé de la transformation des installations de fabrication d'OSRAM OS à Penang et ailleurs, l'entreprise a cherché à ancrer ses objectifs sur les niveaux de numérisation atteints dans les IC Fabs et à mettre en œuvre une feuille de route mondiale utilisant de facto les normes des semi-conducteurs.

"Le principal défi auquel nous avons été confrontés était de créer un changement de paradigme en nous éloignant des anciennes méthodes. Notre slogan de marque pour notre initiative - "LESS is MORE" - sert de catalyseur pour souligner la nécessité de supprimer les processus sans valeur ajoutée avant ou pendant l'automatisation/numérisation de nos lignes de fabrication. Certains processus de cette catégorie impliquent la prise de décision de l'opérateur, une intervention humaine dans le fonctionnement de l'équipement et des complexités transactionnelles/logistiques », explique-t-il.

« Deuxièmement, il était impératif de garder notre intention concentrée sur la procéduralisation des processus à valeur ajoutée en nous concentrant sur un certain nombre d'éléments clés. Il s'agit de la surveillance, de la répétabilité, de la contrôlabilité, de la flexibilité - en gardant essentiellement les choses simples. »

S'éloignant de l'introduction de plusieurs systèmes pour combler le fossé de la numérisation, OSRAM OS a pris la voie plus complexe de la plate-forme de ses outils de numérisation. Il s'agit d'évoluer sur la connectivité et de créer la gravité nécessaire en établissant un flux de données optimisé et cohérent dans l'ensemble de ses Fabs. En évaluant ses propres capacités qui s'alignent sur les meilleures pratiques en matière de semi-conducteurs, l'entreprise a récolté des fruits à portée de main en cochant des sujets faciles à aborder avant d'examiner d'autres domaines complexes.

« Nous avions besoin de fournisseurs de solutions solides pour concrétiser notre vision. Des partenaires comme Vistrian, ATOS, Dimension Data, nos fournisseurs d'équipements et une longue liste d'autres sont les rouages ​​de notre roue de numérisation à Penang. Une fois la ligne de base établie, nous nous sommes concentrés sur l'achèvement de l'intégration de système à système, ce qui était plus facile à réaliser car ces systèmes étaient sous notre contrôle direct. Une fois l'intégration de système à système terminée, nous avons couplé le système à l'équipement de notre atelier, ce qui était/et est toujours la partie la plus difficile », poursuit-il.

"Nos fournisseurs d'équipements n'étaient pas connus pour soutenir l'industrie des semi-conducteurs composés avec les mêmes capacités d'intégration offertes aux pairs des semi-conducteurs (dans ce cas, les normes SEMI telles que SECS/GEM et E142). Il a fallu beaucoup de discussions, de négociations et de renégociations – et dans certains cas même des marchandages – pour les amener à se mettre d'accord et à offrir de telles possibilités d'intégration. Une fois atteint, nous sommes passés à rendre les exigences obligatoires dans nos stratégies d'approvisionnement en équipement. Ce cycle devait également se répéter pour nos implémentations d'assemblage et de test lorsque nous avons commencé plus tard en 2014 et est toujours une pratique continue à laquelle nous adhérons. »

Utilisant la même plate-forme pour ses opérations d'assemblage et de test afin de capitaliser sur la possibilité de mobilité des opérateurs, le plan a d'abord été accueilli avec scepticisme. "Il est relativement plus facile d'y parvenir pour une opération d'assemblage et de test de circuits intégrés que pour un semi-conducteur composé", observe Samivel. "Il a fallu plusieurs essais au sein de nos équipes, ainsi que des objectifs descendants et apporter du sang neuf dans l'organisation. La demande des clients d'intégrer des fonctionnalités Front End dans notre Back End a également contribué à donner l'impulsion nécessaire à cette initiative. Nous déployons actuellement les mêmes concepts et implémentations sur deux de nos sites à Wuxi, en Chine, et à Kulim, en Malaisie. »

Filtrant dans sa transformation, OSRAM vit des employés qui contribuent au succès de l'entreprise avec enthousiasme. Travailler chez OSRAM signifie vivre une atmosphère basée sur la confiance ainsi qu'une interaction ouverte et respectueuse. Investissant à la fois dans la formation liée aux compétences techniques et dans le développement du quotient émotionnel, l'entreprise a créé le centre de développement des compétences OSRAM (OSDC), un bâtiment dédié pour soutenir les activités de formation tout au long de l'année. Depuis sa création, il est devenu l'entité physique centrale qui se concentre sur la formation et la propagation du développement de carrière, opérationnel, technique, académique et de leadership d'OSRAM, ainsi que sur les formations aux outils de numérisation et les programmes d'orientation/intégration des nouveaux employés.

"Notre directeur général - le Dr Roland Mueller est un ardent défenseur et un partisan de l'investissement dans le développement des personnes. Sous les auspices de l'OSDC - nous visons à réaliser nos missions de :

• offrir des opportunités de développement égales à tous les employés, tant sur le plan personnel que professionnel.
• développer le plein potentiel des employés grâce à des programmes techniques et de gestion.
• fournir des programmes et une infrastructure structurés qui produiront des employés compétents et hautement qualifiés.
• encourager une culture de l'audace où l'échec et l'apprentissage font partie du processus."

Voir aussi :

• AXA Life Japan :innovation technologique dans le secteur de l'assurance au Japon
• Deloitte :permettre la transformation de la chaîne d'approvisionnement
• Comment SCT Group tire parti de la technologie et d'un engagement envers le service pour fournir des solutions logistiques

Innover pour l'avenir

Alors que nous continuons à innover et à améliorer nos produits et applications, il deviendra de plus en plus essentiel pour OSRAM d'acquérir les bons produits pour chaque marché, qui peuvent être analysés plus en détail grâce à l'adoption d'analyses de données avancées.

"Les produits doivent être durables - doivent être de bonne qualité - et un bon paysage de données avec les bonnes vérifications et validations en place aidera à y parvenir", déclare Samivel.

Dans la phase d'adoption du big data chez OSRAM, un certain nombre de cabinets de conseil ont été amenés à explorer davantage son potentiel. En outre, il a cherché à déployer un certain nombre de solutions basées sur le cloud pour prendre en charge ses outils de productivité en relation avec ses systèmes informatiques.

"Nous avons la robotique qui exécute nos principaux processus de fabrication, mais nous explorons également les possibilités de gestion logistique inter-processus via l'utilisation de la robotique - c'est-à-dire des systèmes de transport automatisés et également l'automatisation manuelle des processus avec COBOTS. Cependant, nous en sommes encore au stade de l'évaluation et espérons lancer certaines de ces initiatives bientôt une fois que nous aurons constitué les bonnes équipes pour les défendre », ajoute-t-il.

« Nous déployons également actuellement des solutions de gestion de la relation client (CRM) de Salesforce pour nous aider dans nos sujets de prévision et notre gestion de la relation client. C'est un autre sujet de numérisation qui nous passionne et qui pourrait également nous aider à répondre rapidement aux demandes du marché », ajoute-t-il.

Abritant un énoncé de mission unique, pour libérer le potentiel de la lumière pour améliorer la vie des gens, le portefeuille diversifié d'OSRAM continuera à générer des gains financiers importants.

"Alors que nous élevons constamment la référence, nos normes doivent augmenter avec elle", déclare Samivel.

« Les retours de nos clients ont été extrêmement positifs dans toutes les initiatives de numérisation. Nos stratégies d'embauche visent le meilleur bassin de talents de sa catégorie qui pourrait travailler avec ces exigences opérationnelles dans un état d'esprit d'amélioration continue. Nos objectifs sont continuellement améliorés avec de nouvelles stratégies pour être le leader du marché dans notre domaine."

« Samivel rappelle aux organisations qui se lancent dans toute initiative de numérisation de ne pas faire preuve de prudence, car les solutions numériques ne résoudront pas à elles seules tous les défauts organisationnels inhérents. S'il existe un manque inhérent de compétences de fabrication, même les meilleures solutions de leur catégorie ne parviendront pas à fournir les résultats promis. Aucune quantité d'automatisation ou d'intelligence artificielle ne pourrait compenser le manque de compréhension opérationnelle - et les investissements pourraient ne pas donner les résultats escomptés. Par conséquent, tout effort de ce type devrait commencer par investir dans l'équipement des personnes qui gèrent ces processus avec les compétences de base nécessaires », a-t-il conclu.

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