Quelle est la nouvelle normalité dans l'industrie manufacturière au Royaume-Uni après le COVID-19 ?

Martyn Williams, directeur général de COPA -DATA UK, examine comment les fabricants peuvent s'adapter positivement à la reprise de la nouvelle normalité après COVID-19...

La fabrication britannique a connu un énorme changement. Certaines entreprises travaillent à distance, tandis que d'autres ont complètement changé leur production. Bien sûr, il y a eu des impacts négatifs évidents. Prenons l'exemple du secteur automobile, la fermeture des usines automobiles de mars à la mi-mai de cette année devrait coûter 8,2 milliards de livres sterling à l'industrie automobile, selon une étude du (SMMT).

En revanche, certains secteurs ont connu l'effet inverse. La production alimentaire a connu un boom sans précédent au début de la pandémie, tandis que certains fabricants de biens de consommation à évolution rapide (FMCG) ont réorienté les chaînes de production. Beaucoup se sont adaptés pour produire des équipements de protection individuelle (EPI) et des fournitures médicales recherchés. Par exemple, plusieurs distilleries ont arrêté la production de spiritueux pour fabriquer de l'alcool désinfectant.

De nombreuses installations ont également accéléré la production pour une fabrication 24 heures sur 24, en particulier pour produire des articles critiques tels que les EPI et le désinfectant pour les mains. En termes simples, les fabricants britanniques ont relevé le défi.

Logiciel industriel pour les nouveaux produits

Malgré le changement impressionnant dans la fabrication, il a été clairement établi que la technologie est nécessaire pour que ce changement rapide se produise. Les usines changeant de chaîne de production pour augmenter le volume et la flexibilité de la production, les fabricants ont dû être extrêmement prudents quant au coût global et à la faisabilité de leur exploitation.

Prenons l'exemple de la fabrication de plastique.

Un producteur d'emballages alimentaires envisage de réaffecter son usine à la fabrication d'écrans faciaux EPI. Le site peut être habitué à travailler avec des plastiques de haute qualité et hygiéniques, mais le processus de fabrication des écrans faciaux sera très différent de leur fonctionnement habituel. Combinez cela avec un nombre réduit d'opérateurs de production travaillant dans l'usine, et le fabricant dépend de plus en plus des données pour superviser la production.

À l'avenir, les fabricants dépendront de plus en plus des logiciels d'automatisation, comme zenon de COPA-DATA. Le logiciel permet aux opérateurs de production de prendre des décisions en fonction de ce qui se passe sur le site à ce moment précis. Par exemple, un directeur d'usine peut recevoir des informations sur l'efficacité de sa chaîne de production, telles que la quantité de déchets produits par un processus. À l'aide de ces données, un opérateur peut immédiatement identifier comment ajuster la production pour réduire les déchets, ce qui est particulièrement important pour un fabricant qui produit de nouveaux produits inconnus.

Licence intelligente pour la diversification

COPA-DATA a constaté une demande croissante de licences flexibles de zenon pour s'adapter à la diversification de la fabrication. Pour réaffecter une ligne de production pendant une courte période, il faut des structures de paiement flexibles.

Contrairement aux achats CAPEX traditionnels, qui consistent généralement à acheter un service pendant plus d'un an, les modèles de licence par abonnement à court terme ont séduit les fabricants pendant cette période et sont susceptibles de le faire à l'avenir.

Un budget OPEX, qui décrit les solutions achetées au jour le jour, permet aux directeurs d'usine d'augmenter la production ou de réorienter leurs usines de manière plus flexible, avec des investissements réalisés uniquement lorsque le logiciel est utilisé. Par exemple, lorsque le fabricant d'emballages dans notre exemple susmentionné revient à son rythme de production normal, le logiciel peut être réduit de manière appropriée.

Cela est non seulement bénéfique pour les changements de production sans précédent - comme ceux subis pendant la pandémie - mais permettra également aux fabricants de s'adapter plus rapidement aux tendances et à la demande des clients pour des produits spécifiques.

Flexibilité à distance

Il est impossible de discuter de l'impact du COVID-19 sans parler du travail à distance.

La pandémie a imposé la flexibilité au cœur de toutes les pratiques de fabrication, avec la surveillance à distance des équipements ainsi que le travail à distance pour les employés. L'introduction de la surveillance virtuelle signifie que les données de production en temps réel et les outils d'analyse sont essentiels pour accéder à distance aux données, tout en assurant leur sécurité.

Avec ces méthodes à distance en place, l'accès à des données sécurisées en temps réel est devenu essentiel pour les directeurs d'usine pour acquérir une véritable compréhension de la production. La technologie a été essentielle pour permettre aux fabricants de s'adapter, de se diversifier et de surveiller pendant la pandémie.

Et bien que les prévisions post-COVID-19 ne soient pas toujours positives, il ne fait aucun doute que l'industrie a appris de l'expérience. Avec un besoin accru de flexibilité et de données en temps réel, pendant et après la pandémie, les fabricants qui se tournent vers les logiciels d'automatisation peuvent s'adapter et reprendre les nouvelles pratiques normales.