Delaware :le mix parfait entre humain et IA

Richard Seel, directeur général, chaîne d'approvisionnement & Logistics (Royaume-Uni et États-Unis) et Brian Riddell, responsable de la gestion du capital humain chez Delaware discutent...

Richard Seel, directeur général, Supply Chain &Logistics (Royaume-Uni et États-Unis) et Brian Riddell, responsable de la gestion du capital humain chez Delaware, discute 

« Pour de nombreux fabricants, la mise en place de processus opérationnels efficaces et durables devient de plus en plus difficile. Les clients sont de plus en plus exigeants. Les entreprises sont sous pression pour obtenir des délais de livraison plus rapides, tout en offrant un service client plus rapide et plus efficace. Les processus intégrés et la connectivité à des machines entièrement automatisées sont essentiels pour fournir une chaîne d'approvisionnement et une efficacité opérationnelle qui aideront à relever ces défis. Mais pour rester compétitifs, les fabricants doivent également veiller à mettre en place les systèmes informatiques dont ils ont besoin pour prendre en charge ces processus automatisés.

L'avènement de l'Internet des objets (IoT) améliore la connectivité tout au long de la chaîne d'approvisionnement, soutenant ainsi des processus rationalisés. La robotique et les derniers systèmes d'information transactionnels peuvent aider les fabricants à fonctionner plus efficacement et à mieux comprendre le fonctionnement de leur chaîne d'approvisionnement.

À un niveau granulaire, l'IA peut aider les fabricants à prévoir comment la demande peut changer en fonction des prévisions météorologiques ou des modèles de données historiques. Ils peuvent ensuite utiliser ces données dans des processus automatisés qui positionnent et réorganisent les stocks pour les processus de prélèvement en fonction de la demande prévue.

Les fabricants pourront profiter de nombreux avantages grâce à cette utilisation croissante des systèmes automatisés. La technologie augmente la précision en évitant les erreurs de l'opérateur humain. Cela augmente également la productivité. L'automatisation des processus d'entrepôt accélère le prélèvement, la numérisation et le déplacement des marchandises. Cela permet de garantir la satisfaction des clients grâce à la livraison rapide et efficace de marchandises en bon état. Une productivité améliorée, moins d'erreurs et un service client amélioré permettent de réaliser d'importantes économies et stimulent la croissance.

Tout cela ne devrait pas et ne doit pas signifier qu'il n'y a pas de place pour l'homme dans l'industrie manufacturière du futur. Il doit y avoir un équilibre sociétal. Si vous retirez des gens du mélange, cet équilibre est perturbé. L'économie sera endommagée dans un monde entièrement automatisé. Alors que les machines pourraient produire les biens, les gens seraient sans travail et incapables de les acheter - il y aura donc toujours un besoin d'employés humains.

Pourtant, l'avancée de l'automatisation est incessante et présente clairement un défi pour les directeurs de niveau C, y compris les directeurs financiers (CFO) et les chefs de production, mais peut-être plus pertinemment, les directeurs des ressources humaines (CHRO) .

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Le point de discussion et la question les plus difficiles concernent ce à quoi ressemblera l'avenir du travail et comment les organisations peuvent mieux saisir les compétences nécessaires pour ce futur lieu de travail. C'est difficile à prévoir.

Aujourd'hui, la plupart des automatisations, du moins dans l'entrepôt, se concentrent sur le prélèvement d'articles en vrac plus volumineux tels que des palettes et des boîtes. Le prélèvement d'articles uniques est difficile pour les systèmes automatisés et nécessite encore généralement une grande intervention humaine. Des cueilleurs et des emballeurs manuels seront encore nécessaires pour effectuer ce genre de tâche complexe pendant un certain temps.

Mais à mesure que l'automatisation au sein de la fabrication augmente, le type de personne nécessaire pour prendre en charge cette automatisation change également. Nous constatons déjà un besoin croissant de ressources qui comprennent ces systèmes plus complexes et sont capables de les faire fonctionner, par opposition aux agents, en suivant simplement un ensemble défini d'instructions non optimisées.

Le rythme du changement s'accélère cependant sans cesse, avec des systèmes de plus en plus intelligents et capables de prendre des décisions éclairées. Il y aura toujours un besoin de travailleurs humains pour assurer la direction, la gestion et finalement le contrôle.

Les fabricants doivent donc souvent recruter de nouvelles personnes pour répondre à un cahier des charges qui évolue rapidement. Personne ne connaît vraiment la nature du travail que les nouvelles recrues vont être appelées à faire dans dix ou même cinq ans. Dans certains cas, la technologie avec laquelle ils travailleront n'a même pas encore été inventée.

Une chose est tout sauf certaine :le besoin de travailleurs plus qualifiés est susceptible d'augmenter. Il y aura un besoin croissant d'employés capables de comprendre les systèmes automatisés sophistiqués et d'appliquer une pensée créative pour que les systèmes stimulent la productivité et améliorent les services à la clientèle. Cela pose cependant d'autres problèmes aux entreprises. Les employés sont susceptibles de vouloir évoluer régulièrement, d'acquérir de nouvelles compétences et de se concentrer ensuite sur la vente de ce qu'ils ont appris au prochain fabricant qui souhaite investir dans celui-ci. Les fabricants se battront dur pour retenir leurs employés les meilleurs et les plus talentueux, mais dans un marché où les travailleurs qualifiés détiennent les cartes qui pourraient être en vain.

En résumé, les fabricants veulent que leurs opérations fonctionnent de manière optimisée et efficace. De plus en plus, ils se tournent vers l'automatisation pour les aider à y parvenir. Les ressources non qualifiées seules ne pourront pas fournir ce qu'elles veulent. Cela dit, il y aura toujours besoin de personnes pour travailler dans l'usine de fabrication, la chaîne de production ou l'entrepôt, mais de plus en plus, il ne s'agira peut-être pas de cueilleurs et d'emballeurs traditionnels sous contrat à court terme, mais plutôt d'experts en solutions automatisées qui peuvent aider à « superviser » et optimiser la technologie, en garantissant des opérations efficaces pour améliorer la contribution globale à l'entreprise."

Pour plus d'informations sur les sujets de fabrication, veuillez consulter la dernière édition de Manufacturing Global.

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