Libérer l'agilité de l'entreprise grâce à la fabrication intelligente

Nick McGrane, directeur général de K3 SYSPRO, discute de la valeur de la fabrication intelligente pour débloquez l'agilité de l'entreprise...

Les fabricants connaissent depuis longtemps les avantages que l'IA peut apporter au secteur, de la surveillance en temps réel des données à l'amélioration des mesures de contrôle de la qualité, et lentement mais sûrement, la technologie est adoptée dans l'ensemble de l'industrie. Cependant, les événements de l'année écoulée ont accéléré le besoin d'adoption de l'IA plus que quiconque ne l'aurait cru possible. Les luttes que l'industrie a traversées récemment - des perturbations de la chaîne d'approvisionnement aux pénuries d'équipement - ont mis en lumière le manque d'agilité et de visibilité dans le secteur. Les chefs de file de l'industrie savent qu'ils doivent mettre en œuvre une fabrication intelligente pour répondre à la demande, mais de nombreux fabricants à qui je parle trouvent qu'il est plus facile de dire que d'arriver à ce stade. Pourquoi? Cela peut être attribué à trois problèmes clés; le déficit de compétences, la structure de leadership et l'investissement. La bonne nouvelle est qu'ils peuvent être facilement surmontés avec la bonne planification et les bons outils.

Combler le déficit de compétences

Le premier obstacle que les fabricants doivent surmonter est le manque de talents. Alors que les gens pensent que l'automatisation est là pour évincer les talents, elle est en fait là pour les soutenir. En fait, les estimations selon lesquelles, d'ici 2025, le nombre d'emplois créés par l'IA seront supérieurs au nombre d'emplois qu'elle supprimera. Automatiser les processus ne signifie pas licencier des personnes, mais cela nécessite que la main-d'œuvre adopte de nouvelles compétences afin de travailler à ses côtés. Les employés doivent savoir comment l'IA et l'automatisation peuvent libérer leur temps des processus les plus banals, leur permettant de se concentrer sur les emplois significatifs qui feront croître l'entreprise.

Pour surmonter cela, les organisations doivent mettre en place un programme de formation clair, afin de conserver les talents dont elles disposent actuellement, tout en s'assurant qu'elles ne se sentent pas « opprimées » par l'adoption de l'IA. Le perfectionnement des employés actuels aidera non seulement à combler le manque de talents, mais il a également été prouvé qu'il stimule le moral et la rétention. Selon un , 83% des employés de bureau dans le monde se sentiraient plus en sécurité dans leur travail si leur employeur offrait des opportunités d'acquérir de nouvelles compétences. Il va sans dire que le personnel qui se sent valorisé travaille mieux avec son équipe, améliore l'efficacité et la collaboration - une victoire, une victoire pour tous.

Restructuration de la direction

Bien que la formation des employés de première ligne soit cruciale, l'équipe de direction ne peut pas être oubliée. Après tout, tout changement transformationnel, qu'il soit grand ou petit, doit être perçu comme étant soutenu par le haut pour assurer le succès à long terme. Un moyen efficace d'y parvenir consiste à entourer les décideurs d'experts en technologie qui connaissent bien l'entreprise. Ils sauront quels outils apporteront le retour sur investissement souhaité - c'est ce qui importe à une équipe de direction, s'assurer qu'ils voient les résultats de leur investissement. Un changement aussi important que la mise en œuvre de la fabrication intelligente devrait également être soutenu par un comité interne de parties prenantes avec des rôles définis pour suivre ses progrès. Un comité comme celui-ci devrait être mis en place au tout début et devrait impliquer des représentants de tous les départements, à tous les niveaux. Cette approche inclusive peut grandement contribuer à l'adhésion à la fabrication intelligente à tous les niveaux de l'organisation.

Briser la barrière de l'investissement initial

Le capital nécessaire pour investir dans des technologies telles que l'IA peut arrêter les fabricants dans leur élan. Certains perçoivent les coûts initiaux comme étant trop exorbitants, tandis que d'autres s'inquiètent de l'impact qu'un investissement important peut avoir sur une entreprise qui se remet déjà d'une crise. Les organisations doivent cependant reconnaître que le passage à la fabrication intelligente ne doit pas nécessairement consister en un « remplacement complet » de l'infrastructure précédente. De nombreux dirigeants réussissent à adopter une approche à faible coût, en investissant dans un système de planification des ressources d'entreprise (ERP) de l'industrie 4.0 qui peut être intégré aux systèmes existants.

Un système ERP intelligent peut être déployé pour soutenir les technologies existantes, en maximisant et en connectant leurs capacités afin que les départements puissent ressentir les avantages à travers tous les processus et la chaîne d'approvisionnement. De plus, les entreprises qui craignent les perturbations ont la possibilité de diviser le déploiement de l'ERP en objectifs distincts. Ils peuvent commencer par s'attaquer d'abord aux problèmes les plus urgents, qu'il s'agisse d'automatiser un contrôle d'atelier complexe ou de prévoir la demande. Une fois ces étapes initiales réussies, les équipes peuvent passer à la phase suivante, garantissant un succès à long terme et une transition plus gérable et plus fluide.

Bénéficier des avantages de la fabrication intelligente

Avec une solution qui permet l'industrie 4.0, les entreprises peuvent avoir un accès en temps réel aux données de tous les processus, empêchant ainsi tout problème de se propager et d'avoir un impact sur les clients. Les fabricants avec ce niveau de traçabilité de la chaîne d'approvisionnement étaient ceux qui étaient capables de répondre rapidement aux défis posés par le COVID-19, tels que les pics de demande ou les perturbations de la chaîne d'approvisionnement. À l'avenir, un système ERP centralisé continuera d'être crucial pour que les organisations puissent réagir rapidement aux demandes changeantes des clients. Non seulement parce que les processus automatisés et la visibilité contribuent à améliorer l'agilité, mais aussi parce qu'ils libèrent un temps précieux pour le personnel. Avec moins de processus manuels, les équipes peuvent être plus impliquées dans les processus de prise de décision, renforçant ainsi l'entreprise pour parvenir à une reprise durable en 2021.

Les lacunes en matière de compétences, les obstacles au leadership et les déploiements à coût élevé sont toujours des problèmes courants chez les fabricants britanniques. Cependant, ils peuvent tous être surmontés et ne doivent pas être considérés comme un obstacle à la fabrication intelligente. Les avantages d'un système ERP connecté l'emportent largement sur l'obstacle à surmonter pour surmonter ces défis. Avec les bons outils, les talents et la stratégie en place, les dirigeants seront bien équipés pour effectuer la transition vers un avenir agile et axé sur les données.

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