La fabrication numérique arrive à maturité

À mesure que les outils numériques se généralisent, de plus en plus d'ateliers recherchent des moyens permettant aux logiciels d'apporter des solutions pratiques aux problèmes de fabrication.

De nos jours, de plus en plus de fabricants ont à l'esprit la fabrication numérique. Alors que la technologie numérique continue de trouver sa place, beaucoup la considèrent comme nécessaire pour être compétitif sur le marché. Selon le vice-président et directeur technique d'AMT, Tim Shinbara, les outils numériques s'imposent fermement comme essentiels pour simplifier et améliorer les entreprises de fabrication.

Chaque investissement réalisé par un magasin est une décision commerciale, ce qui signifie que chaque investissement doit être rentabilisé », déclare Shinbara. "Ce que fait la fabrication basée sur les données, c'est fournir l'infrastructure nécessaire pour améliorer le fonctionnement d'une entreprise." Essentiellement, ces outils numériques sont conçus pour fournir des ressources permettant de prendre des décisions éclairées sur la façon de gérer une boutique.

Gestion des outils de coupe

Les technologies numériques améliorent la capacité des installations à surveiller leurs besoins en outillage.

La gestion des outils de coupe est un élément essentiel du fonctionnement quotidien de chaque atelier d'usinage, car aucun copeau ne vole sans les bons outils en stock. Certaines entreprises l'ont reconnu et ont développé des outils numériques pour aider les fabricants à conserver des enregistrements numériques précis de leurs besoins en outils de coupe.

Certains fabricants créent un « jumeau numérique » qui représente l'état actuel de l'usure, de la température, du positionnement et des vibrations de l'outil. En plus d'aider à optimiser le processus de coupe et à prédire la durée de vie des outils, le logiciel peut suivre le stock et même l'emplacement des outils de coupe pour améliorer la capacité des utilisateurs à se préparer aux travaux à venir. Le logiciel effectue essentiellement le travail de suivi des outils afin que l'utilisateur puisse prendre des décisions éclairées.

Surveillance des machines et gestion des installations

La surveillance de la disponibilité des machines est de plus en plus courante et les fabricants trouvent de nouvelles façons d'exploiter ces données à mesure que la pratique évolue avec le temps. Le suivi de ces données peut aider les responsables à prendre des décisions plus éclairées pour résoudre les problèmes de production. Si, par exemple, un travail à volume élevé présente des temps d'arrêt fréquents en raison de changements de pièces, le responsable de l'installation dispose exactement des informations nécessaires pour justifier l'investissement dans des solutions automatisées pour le remplacement des pièces.

La surveillance des machines a évolué au-delà de la collecte des données des machines individuelles. Désormais, les systèmes s'intègrent et se connectent dans l'ensemble de l'usine.

Plus important encore, les systèmes de surveillance des machines peuvent fournir à une installation les outils nécessaires pour améliorer les contributions des personnes qui y travaillent. Ces systèmes peuvent identifier les goulots d'étranglement qui ralentissent les travaux, aidant l'équipe de fabrication à obtenir une image plus claire des processus qui nécessitent leur attention. Si les données montrent qu'un processus ralentit la production, cela fournit un point focal pour le personnel de l'atelier pour développer des améliorations qui peuvent réduire considérablement le temps qu'une pièce passe dans l'atelier.

La surveillance des machines n'est pas une solution en soi. Il s'agit plutôt d'un guide qui peut éclairer les problèmes d'un processus, permettant aux utilisateurs de résoudre eux-mêmes ces problèmes. Que la solution soit de recycler un employé, de développer un nouveau procédé ou d'investir dans des machines plus avancées dépendra du problème. Cependant, il est impossible de résoudre ce problème tant que vous ne parvenez pas à l'identifier. C'est là que cette technologie peut aider.

Maintenance préventive

Un autre domaine émergent dans lequel la fabrication basée sur les données prouve sa valeur est la maintenance préventive. Peu de choses coûtent plus cher que les temps d'arrêt imprévus sur une machine importante, car la perte de productivité amplifie la ponction que l'équipement en panne a sur une entreprise de fabrication. Heureusement, les nouveaux outils numériques peuvent éviter les réparations non planifiées en planifiant des mesures préventives moins coûteuses et plus efficaces que les réparations après une panne.

Cette technologie est une excroissance de la surveillance standard des machines. Cependant, il faut un logiciel avancé pour analyser les états de défaillance des machines, identifier les modèles dans les données de la machine qui précipitent ces pannes et identifier les besoins de maintenance avant que quelque chose ne se passe mal. Alors qu'il faut souvent des mois pour qu'un logiciel reconnaisse les problèmes qui peuvent arrêter une machine, une fois qu'un système de maintenance préventive se familiarise avec vos machines, il peut réduire considérablement le nombre de pannes que vous rencontrez, et se rentabilise plusieurs fois.

Outils numériques prêts à l'emploi

L'une des préoccupations les plus courantes lors de l'adoption de toute nouvelle technologie est le temps, la formation et les ressources nécessaires pour l'introduire dans le mix. Avec les nouveaux outils numériques, les magasins trouveront des solutions plus faciles à mettre en œuvre que jamais. Cela inclut des options plus modulaires qui accomplissent plus de tâches en une seule tranche, offrant plus d'interopérabilité avec une formation minimale requise.

Plutôt que d'avoir besoin de 2 à 3 équipements construits chacun avec sa propre interface, puis de lutter pour les connecter tous les uns aux autres, les utilisateurs peuvent introduire moins de composants avec des moyens d'intégration plus simplifiés avec d'autres équipements dans l'usine. Ce degré de consolidation et de sophistication amène le multitâche à un tout autre niveau et atténue les inquiétudes liées à la mise en place et à l'exploitation des nouvelles technologies dès que possible.

Selon Shinbara, "Ceux qui envisagent plus intentionnellement d'intégrer leurs machines à une plus grande échelle numérique se préparent à tirer le meilleur parti de ces tendances."

Beaucoup de ces technologies se développent depuis un certain temps. Mais selon Shinbara, ce qui émerge maintenant, c'est la possibilité pratique de faire fonctionner ensemble ces composants disparates de la technologie de fabrication. Ou comme il le dit, "Ces outils créent des super utilisateurs sans ajouter de boutons supplémentaires à la machine."