Intégration IHM-PLC

Ainsi, vous avez été chargé de trouver une solution de conférence téléphonique complète pour votre bureau. Vous contactez différents fournisseurs et, en fin de compte, vous avez le choix entre plusieurs options. Certains d'entre eux impliquent l'achat de composants individuels tels qu'une caméra, un microphone, etc. et leur intégration par vous-même, tandis que l'autre vous permet d'acheter une solution tout-en-un où vous pouvez oublier les incompatibilités des appareils. Lequel choisissez-vous ?

Certes, chaque option a ses propres avantages et inconvénients. Les composants individuels peuvent être moins chers et permettre une mise à niveau future, tandis qu'une solution intégrée peut réduire la complexité.

De la même manière, si vous travaillez sur une application nécessitant l'utilisation d'un API et d'une IHM, vous serez confronté à une pile d'options similaire. Traditionnellement, le contrôleur et l'interface étaient des entités distinctes, mais à mesure que les années ont passé et que la loi de Moore a battu son plein, l'augmentation de la puissance de traitement et la diminution des coûts ont permis aux solutions API/IHM intégrées d'être plus réalisables.

Ces unités intégrées sont généralement constituées des éléments suivants :

• IHM
• PLC
• E/S

Les partisans d'une solution API/IHM intégrée soutiennent que de telles solutions sont pratiques et permettent des mises en œuvre dans des délais plus courts, en utilisant un espace minimal. Le logiciel utilisé est également plus simple et ne nécessite pas de programmation séparée pour l'IHM et l'automate. Cela aplatit la courbe d'apprentissage pour les opérateurs et les ingénieurs qui doivent assurer la maintenance du système.

Mais quel est l'inconvénient ?

Avant tout, vous aurez un choix limité lorsque vous optez pour une solution intégrée. Cela limitera votre capacité à personnaliser le produit, en isolant les fonctionnalités du système. Vous aurez du mal à utiliser des fonctionnalités avancées adaptées à l'application spécifique sur laquelle vous travaillez, car les fournisseurs proposent souvent une solution unique.

Par exemple, certaines applications nécessitent une IHM plus petite avec une puissance de traitement inférieure puisque le système SCADA ferait tout le gros du travail. Dans de tels cas, un coût plus élevé est engagé sans raison. De plus, il y a eu un argument continu contre la délégation des automates pour des tâches telles que les appels à une base de données, la détournant de son véritable objectif qui est d'assurer un contrôle efficace et sensible au temps.

Néanmoins, les solutions intégrées ont reçu des éloges de plusieurs coins, notamment les industries qui ont des applications discrètes dans des environnements de processus. Une solution intégrée offre également une réduction des coûts en neutralisant les coûts de main-d'œuvre liés au montage d'un grand nombre de composants dans un système. Un seul système peut être installé beaucoup plus rapidement par rapport à un plus grand qui nécessite des extensions fréquentes.

Le géant de l'ingénierie industrielle Siemens a trouvé plus facile d'intégrer les API et les E/S, sans l'IHM. La société voit cependant de plus en plus d'opportunités d'intégration d'IHM avec des contrôleurs basés sur PC. Un nombre croissant de OEM sont des IHM exigeantes qui peuvent être posées sur des contrôleurs, faisant revivre l'ère du contrôle sur PC des années 90, qui à l'époque était tout simplement trop immature pour prospérer.

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