Maîtriser la complexité :de nouveaux outils technologiques puissants donnent vie aux principes de fabrication au plus juste

Par Dan McKiernan, président de Systèmes eFlex

Les principes et pratiques de fabrication allégée visant à minimiser les déchets et à maximiser la productivité façonnent le secteur manufacturier depuis des décennies.

L'objectif final nécessaire pour les fabricants est de s'assurer que les produits sont construits correctement, à chaque fois, même lorsque des modifications sont apportées en cours de processus.

Bien que cet objectif ne soit pas nouveau, l'augmentation de la complexité et des défis de personnalisation présente une contre-pression constante contre la pression continue pour améliorer la cohérence et la qualité.

L'urgence d'une production sans erreur devient particulièrement aiguë lorsqu'il s'agit de pièces et de produits où il n'y a aucune tolérance à l'erreur :des équipements médicaux comme des incubateurs et d'autres produits médicaux, des équipements aérospatiaux pour un avion de passagers, ou même une petite pièce dans la boucle d'un la ceinture de sécurité d'une voiture.

Ces dernières années, cependant, les professionnels de la fabrication ont commencé à cristalliser un ensemble de meilleures pratiques qui, associées à une suite émergente de nouveaux outils technologiques puissants, font passer les concepts de fabrication allégée d'ambitieux à réalisables.

Dans les usines et les environnements de production du monde entier, des changements fondamentaux commencent à remodeler ce qui est possible et à maîtriser la complexité.

L'innovation clé est l'avènement de la Manufacturing Integrated Platform (MIP). Un MIP est une solution de fabrication complète qui rassemble une suite de nouvelles technologies sophistiquées dans une seule plate-forme intégrée et coordonnée.

Le bon MIP offre de nouveaux niveaux de contrôle, de visibilité et de protection contre les erreurs, permettant de gérer et de configurer facilement les environnements de fabrication, de standardiser les instructions de travail et le contrôle des processus, et de surveiller et d'appliquer les normes de qualité.

Le bon MIP distille les principes et les pratiques de fabrication au plus juste dans un ensemble élégant et rationalisé, utilisant des processus standardisés, l'intégration de systèmes, la collecte de données en temps réel, une formation et une sécurité améliorées, ainsi que des capacités améliorées de contrôle de la qualité et de protection contre les erreurs pour atteindre et dépasser la qualité et la cohérence. objectifs et s'assurer que les produits et les processus sont bien exécutés, à chaque fois.

Processus standardisés

L'avènement des instructions de travail numériques a été un développement transformateur pour la normalisation des processus de fabrication.

Les meilleures plates-formes numériques d'instructions de travail offrent de nouveaux niveaux de clarté, de cohérence et de contrôle dans un ensemble intuitif et convivial.

Les instructions de travail numériques sont essentiellement une condition préalable dans la fabrication médicale complexe et d'autres secteurs où il peut y avoir des milliers de variations de produits et de composants, des boucles dans les processus et des exigences d'assemblage en salle blanche.

Les solutions d'instructions de travail numériques appliquent des processus standardisés avec une fonctionnalité sans faute, permettant des conseils précis étape par étape et la confirmation que chaque étape du processus a été correctement effectuée.

Les changements de processus dans certains systèmes peuvent être mis en œuvre en - littéralement - secondes, avec des instructions et une protection contre les erreurs reflétant immédiatement ces changements dans l'usine.

Les opérateurs reçoivent une notification de toute modification et peuvent confirmer leur réception et leur compréhension avant de continuer.

Intégration de systèmes

Étant donné que l'écosystème de production est devenu une série de systèmes extraordinairement complexes et interconnectés, l'intégration des systèmes est d'une importance cruciale pour tout fabricant qui souhaite exploiter le potentiel de fabrication au plus juste des MIP d'aujourd'hui.

Les meilleures plates-formes intégrées d'aujourd'hui sont conçues pour se connecter et se coordonner avec les systèmes et logiciels ERP et BOM existants.

Dans les meilleurs exemples, les instructions de travail reflètent automatiquement les modifications du modèle de nomenclature ou du numéro de série en temps réel, en présentant des instructions mises à jour et des protocoles anti-erreurs.

De plus, une connectivité et une compatibilité transparentes avec une large gamme d'outils intelligents - attaches et jauges, caméras, capteurs, systèmes de sélection à la lumière et de réalité augmentée - libèrent toute la puissance d'un secteur technologique de fabrication en plein essor, permettant des niveaux extraordinaires de précision et nouvelles capacités de surveillance complètes.

Collecte de données en temps réel

Toute cette connectivité et cette intégration permettent quelque chose d'essentiel :la collecte de données de production précises et sophistiquées.

La capacité de capturer des données de production critiques telles que les temps de cycle de fonctionnement et de tâche en temps réel, non seulement aide à identifier les stations surchargées ou inefficaces, mais améliore considérablement le contrôle qualité.

La traçabilité des pièces, la généalogie et le logiciel intégré de gestion de la qualité peuvent permettre, appliquer et suivre la qualité et la conformité.

Le logiciel de gestion d'images Vision capture et stocke les images de production à des fins de référence et de confirmation.

Et toutes ces informations offrent non seulement aux opérateurs des informations essentielles, mais elles permettent également aux responsables de surveiller les tendances de la qualité et de la production en temps réel grâce à des tableaux de bord personnalisables en temps réel et à une puissante fonctionnalité de création de rapports intégrée.

En conséquence, ils peuvent prendre des décisions opportunes et éclairées sur la base de données concrètes. Tout goulot d'étranglement ou ralentissement peut être rapidement traité, et les processus inefficaces peuvent être rapidement reconfigurés et optimisés efficacement.

Le résultat est le type de transparence, de visibilité et de contrôle qui permet une fabrication au plus juste suralimentée.

Amélioration de la formation et de la sécurité

Les processus de fabrication et de production très complexes nécessitent souvent un personnel hautement qualifié effectuant les tâches d'assemblage.

L'un des principaux avantages de la nouvelle génération de MIP est de faciliter des pratiques de formation rapides et efficaces.

Les instructions de travail numériques, souvent avec des composants de réalité augmentée, rendent le processus de formation beaucoup plus rapide et plus efficace.

Et parce que toutes les informations d'identification des opérateurs peuvent être suivies et vérifiées, les fabricants peuvent s'assurer que tout matériel ou machine nécessitant une formation ou une certification spécifique est limité à ceux qui possèdent les informations d'identification nécessaires.

Contrôle de la qualité et détection des erreurs

La capacité de surveiller les processus de production et les résultats avec une précision et une clarté en temps réel retrouvées permet de se rapprocher plus que jamais de l'objectif ultime des fabricants du monde entier :des résultats sans erreur et un contrôle qualité presque parfait.

Même face à une complexité croissante, la capacité non seulement à capturer les données de processus pour chaque étape de la construction, mais aussi à apporter des modifications rapidement et efficacement est une mise à niveau qui change la donne.

Les principaux MIP offrent des fonctionnalités intégrées de gestion de la qualité et de contrôle des processus qui permettent aux fabricants de réduire les erreurs humaines, d'identifier facilement les non-conformités tout au long du processus d'assemblage, d'activer les stratégies de rejet et de réparation et de garantir que seules les bonnes pièces sont produites.

La fonctionnalité de contrôle qualité comprend des améliorations du processus d'inspection, l'application des exigences de chemin, une protection contre les erreurs intégrée et automatisée, une protection de garantie et une personnalisation configurable.

Les meilleures plates-formes comportent des champs de collecte de données de processus personnalisables intégrés, avec la possibilité de capturer des notes d'opérateur, des inspections/vérifications, des listes de contrôle de qualité, des mesures d'outillage, des images de caméra et bien plus encore.

Cet enregistrement numérique permanent nouvellement détaillé permet un suivi précis et une traçabilité et une généalogie des pièces robustes pour appliquer des constructions et des normes de qualité correctes.

Alors que les fabricants continuent de mettre à niveau leurs systèmes, d'adopter de nouvelles technologies et d'évoluer vers un paysage de fabrication numérique nouvellement transparent et agile, les possibilités s'étendent rapidement.

Les configurations complexes de produits et de processus sont simplifiées. Des données détaillées sont recueillies et exploitées. La protection contre les erreurs est améliorée. Même les opérations les plus complexes deviennent plus légères, avec des normes de qualité et des mesures de conformité considérablement améliorées.

Le résultat est que, même à une époque de complexité croissante et dans le cadre des exigences les plus exigeantes en matière de précision et de production de haute qualité et sans erreur, l'avenir de la fabrication n'a jamais semblé aussi brillant - ou plus léger.

À propos de l'auteur :Dan McKiernan a plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication et est président d'eFlex Systems depuis 2003. Sous la direction de McKiernan, eFlex Systems a élargi ses solutions logicielles MES pour les opérations de friche industrielle et de création tout en maintenant une croissance de fin d'année.