Entretien d'experts :Timm Kragl expliquant pourquoi le logiciel MES est essentiel pour des opérations d'impression 3D réussies

Système de planification de la production d'AMFG [Crédit image :AMFG]

Alors que la fabrication additive continue de s'industrialiser, Systèmes d'exécution de fabrication additive (MES) deviennent essentiels pour les fabricants qui cherchent à gérer avec succès leurs opérations de FA.

Le logiciel MES additif joue un rôle essentiel pour relever les défis des processus de FA manuels et déconnectés en permettant aux fabricants de suivre les données, de connecter les systèmes logiciels et matériels et d'obtenir une visibilité totale sur leurs opérations.

Nous avons rencontré Timm Kragl, consultant senior chez Phanos GmbH, une société de conseil en AM indépendante basée à Munich, pour discuter de l'état actuel du logiciel Additive MES et partager des conseils pour sa mise en œuvre.

Dans cette interview, Timm discute du meilleur moment pour envisager le logiciel Additive MES, de la meilleure façon d'aborder le processus d'évaluation et des critères clés à prendre en compte lors de la comparaison des solutions.

Comment décririez-vous le paysage actuel des solutions MES additives ?

Le marché est en croissance, et avec de nouvelles industries et de nouveaux fournisseurs, il peut être déroutant pour les clients de vraiment comprendre quel est le bon système, surtout si vous n'êtes pas déjà familiarisé avec différentes solutions.

De manière générale, nous pouvons diviser le marché en trois groupes principaux.

Premièrement, vous avez des acteurs existants qui proposent déjà des logiciels MES conventionnels pour la fabrication traditionnelle. Cependant, comme il a été développé pour d'autres procédés de fabrication, ce type de logiciel MES n'est souvent pas adapté à l'impression 3D.

Ensuite, vous avez des sociétés de logiciels qui se concentrent sur différents domaines, mais qui ont vu le potentiel de la FA et souhaitent emmener leurs clients dans cette direction.

Enfin, vous avez un plus petit groupe d'acteurs spécialisés et de niche dont la seule expertise est Additive MES. Même si le pool est plus petit, leurs flux de travail et leurs fonctionnalités peuvent être assez uniques.

La diversité des fournisseurs potentiels rend d'autant plus important que les entreprises ont une idée claire dès le départ de ce qu'elles recherchent d'une solution.

À quel moment une entreprise devrait-elle commencer à envisager une solution MES additive ?

Il y a un certain nombre de facteurs différents à considérer. Par exemple, une solution MES bien établie sera probablement le bon choix si vous exploitez plusieurs sites ou si vous faites affaire avec des industries qui ont leurs propres exigences en matière de certification et d'assurance qualité.

La taille de l'entreprise est un autre facteur important, tout comme la mesure dans laquelle une entreprise doit suivre ses opérations.

Mais là où le logiciel Additive MES est vraiment nécessaire, c'est lorsque la traçabilité et la transparence deviennent des priorités clés pour l'entreprise.

Par exemple, peut-être qu'un utilisateur souhaite avoir un retour immédiat sur l'état de sa commande ou qu'un tableau de bord à l'échelle de l'entreprise est nécessaire pour la visibilité — ce sont des scénarios dans lesquels vous devriez commencer à rechercher un système MES .

Un autre cas d'utilisation potentiel est si vous souhaitez établir un flux de travail plus automatisé et donc réduire la charge de travail de votre côté. Dans ce cas, une interface client, fournie par un MES spécialisé, peut aider à réduire le temps et les coûts.

Pourquoi de plus en plus d'entreprises recherchent des solutions MES additives ?

Si l'on considère l'importance croissante de la personnalisation, tout fabricant qui souhaite rationaliser l'interaction client et poursuivre une stratégie de produits et de services orientée client devra réduire la charge de travail et atteindre une plus grande efficacité en interne.

Et c'est là que les données deviennent vraiment importantes. Vous devez avoir une visibilité sur les informations comme ce qui a été commandé, par qui et dans quelle période, ainsi que les différentes étapes nécessaires à la production, comment planifier, etc.

Ensuite, vous avez des éléments liés non seulement à la production, mais également à la demande des clients externes et aux exigences des processus internes.

Ce besoin de transparence et d'efficacité nécessite un système MES.

Comment conseilleriez-vous à une entreprise qui commence tout juste sa recherche d'une solution MES additive, mais qui n'a pas mis en place un processus solide ?

Mon conseil serait de l'examiner du point de vue du processus et du client.

J'entends par là :définir les procédures nécessaires et ce que cela exigera d'une solution.

Soyez minutieux dans l'analyse de ce qui manque actuellement à votre processus et de la manière dont vous pouvez être en mesure de combler cette lacune avec un logiciel. Il est également très important de prendre en compte des workflows et des scénarios différents et potentiellement nouveaux. Par exemple, que se passe-t-il si une pièce est imprimée mais échoue ?

À partir de là, vous pouvez explorer et regrouper ces scénarios en différents sujets principaux. Par exemple, regrouper les caractéristiques sous des rubriques principales telles que « assurance qualité » ou « stabilité du processus ».

Une fois que vous aurez cartographié ces domaines, vous serez bien mieux placé pour comparer et comparer différentes solutions logicielles les unes par rapport aux autres, poser les bonnes questions aux fournisseurs potentiels et finalement trouver le partenaire le plus approprié.

D'après votre expérience, de quoi les entreprises ont-elles besoin pour réussir la transition vers la production avec la FA ?

Bien que les processus individuels varient d'une entreprise à l'autre, la première étape consiste à être en mesure d'assurer la traçabilité afin qu'en cas de problème, la cause puisse être recherchée rapidement.

Ces données accumulées peuvent finalement être utilisées pour améliorer encore les offres et la qualité globale.

Nous savons d'après d'autres technologies de fabrication conventionnelles que l'assurance qualité est la clé, et pour la fabrication additive, ce n'est pas différent.

Par conséquent, la traçabilité consiste également à pouvoir suivre et documenter la qualité. Et lorsqu'il s'agit de FA, cela inclut non seulement l'impression de la pièce, mais également toutes les autres étapes impliquées, telles que le post-traitement, l'acquisition de données 3D ou la préparation.

Enfin, c'est le produit fini et l'expérience client qui comptent et, bien sûr, votre efficacité globale pour y arriver.