Comment le logiciel MES peut-il transformer la planification de la production pour votre entreprise de services d'impression 3D ?

Gérer une entreprise de services d'impression 3D implique une interaction de plus en plus sophistiquée de ressources humaines et matérielles nécessaires à la fabrication de produits souvent complexes avec des délais de livraison plus courts. En conséquence, la planification, le contrôle et la programmation de l'impression 3D sont devenus plus importants que jamais.

Cet article plongera dans les réalités de la planification de la production d'impression 3D et quelles solutions peuvent aider les fournisseurs de services à optimiser le processus, à augmenter la productivité et à garantir que les pièces sont livrées à temps.

Pourquoi dois-je réfléchir à la planification de la production pour mon entreprise d'impression 3D ?

La planification de la production aide les entreprises à rendre le processus de production aussi efficace que possible. C'est comme une feuille de route :la planification de la production vous aide à savoir où vous allez et combien de temps il vous faudra pour y arriver.

La planification de la production couvre les étapes clés du processus de production de l'impression 3D, telles que la préparation de la construction, le calendrier de production et de post-production et le suivi des machines.

Un plan de production et une planification efficaces peuvent offrir de nombreux avantages, notamment : 

• Gain de temps et flux de processus amélioré
• Utilisation optimisée des équipements et capacité accrue
• Amélioration des livraisons des produits dans les délais

Cependant, obtenir ces avantages est souvent plus facile à dire qu'à faire, en grande partie en raison de l'éventail de défis auxquels de nombreux prestataires de services d'impression 3D sont confrontés au stade de la planification de la production.

Les 7 défis les plus courants auxquels les entreprises d'impression 3D sont confrontées avec la planification de la production

Ci-dessous, nous examinons les principaux obstacles à la planification avancée de la production.

1. Ne pas bien comprendre la capacité

Ne pas établir correctement la capacité est une pierre d'achoppement pour une planification et une programmation réussies de la production.
Un manque de visibilité en temps réel sur votre capacité peut amener votre entreprise à sur-étendre ou à sous-estimer vos capacités opérationnelles, entraînant inévitablement des inexactitudes lors de prévoir les futurs besoins de capacité.

Lire aussi :5 façons dont la visibilité de la production en temps réel améliore vos opérations de fabrication additive

2. Prioriser les pièces

Les priorités des projets changent rapidement. Il y a peut-être eu un temps d'arrêt imprévu ou un autre problème et vous devez maintenant donner la priorité à certains travaux d'impression 3D par rapport à d'autres pour garantir une livraison à temps.

Cependant, l'utilisation de systèmes manuels, comme des feuilles de calcul, des tableaux en ligne comme Trello ou même des tableaux blancs, pour organiser des projets n'offre pas la visibilité dont vous avez besoin pour prioriser les travaux d'impression 3D rapidement et efficacement.

3. Préparation des versions d'impression 3D pour la production

Traiter une variété de commandes de nombreux clients ajoute une autre couche de complexité à la planification de la production.

Les commandes doivent généralement être produites à l'aide de différents matériaux et technologies d'impression 3D, ce qui signifie qu'elles doivent d'abord être regroupées.

Les systèmes papier ou déconnectés limitent votre capacité à regrouper les commandes et à les planifier efficacement. Ils ne fournissent pas non plus d'informations en temps réel et, par conséquent, vous ne pouvez pas utiliser votre temps ou vos capacités à leur plein potentiel.

4. Un processus de suivi des travaux manuel 

Les feuilles de travail manuelles obsolètes sont très inefficaces par rapport aux feuilles de travail automatisées dans un système logiciel.

Les feuilles de travail imprimées sont souvent perdues lorsque les techniciens se les remettent, ce qui entraîne des retards. De plus, ce processus n'offre aucune visibilité sur les travaux en cours sans être physiquement présent dans l'atelier.

5. Communication inefficace avec les partenaires de production

Votre bureau d'impression 3D peut également disposer d'un réseau de partenaires de production à qui vous sous-traitez une partie de vos demandes, par exemple des travaux de post-traitement ou certains travaux d'impression 3D pour des technologies que vous ne possédez pas en interne.

Sans le bon système en place, les chefs de projet AM communiquent avec les partenaires d'externalisation par téléphone ou par e-mail et gèrent les tâches d'externalisation à l'aide de feuilles de calcul.

Ces processus sont inefficaces pour de nombreuses raisons.

Ils ne peuvent pas fournir un accès immédiat aux données, comme l'état de la commande, car vous devez appeler ou envoyer un message aux personnes pour obtenir les informations dont vous avez besoin. Par conséquent, vous ne pouvez pas comparer rapidement les prix et choisir la meilleure option d'externalisation.

En fin de compte, la communication manuelle des exigences et des coûts fait également perdre du temps, que votre équipe pourrait utiliser sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.

6. Garantir la qualité et la conformité des produits

En impression 3D, les contrôles qualité sont encore fréquemment enregistrés manuellement sur papier. Ce processus pose de nombreux défis, notamment la nécessité de collecter et de stocker les documents, qui peuvent être difficiles à trouver face à des audits de qualité et à la conformité réglementaire.

De plus, plusieurs systèmes de données et processus manuels sont largement ouverts aux erreurs, ce qui rend l'intégrité des données et la qualité des produits difficiles à garantir.

7. Ne pas respecter les délais

Avec tant d'inefficacités dans la gestion de la production et de la post-production, il peut être difficile de livrer les produits aux clients à temps. Les commandes retardées peuvent avoir un impact important sur le succès à long terme de votre entreprise, car les clients qui n'ont pas reçu de livraisons à temps peuvent faire affaire ailleurs.

Bien qu'il soit difficile d'éliminer complètement les retards, l'automatisation peut vous aider à réduire les risques de retard et à aider votre service d'impression 3D à se démarquer.

Relevez vos plus grands défis dans la gestion de la production d'impression 3D avec la bonne technologie

Comme nous l'avons vu ci-dessus, de nombreuses entreprises d'impression 3D tentent de planifier et d'ordonnancer la production de demain avec les outils d'hier.

Pour résoudre les inefficacités dans la préparation et la planification de la production d'impression 3D, les entreprises doivent investir dans les bonnes solutions d'automatisation.

L'une de ces solutions est le système d'exécution de fabrication additive (MES), qui vous aide à optimiser votre flux de production.

Le logiciel de flux de travail d'impression 3D/MES peut offrir une gamme d'avantages pour votre entreprise. Ci-dessous, nous avons résumé les quatre avantages clés de son utilisation : 

1. Visibilité accrue  :affichez la progression de tous vos projets AM, surveillez les échéanciers et partagez l'état des projets en temps réel.

2. Traçabilité et responsabilité  : Fournissez des mises à jour en temps opportun aux membres de l'équipe à tous les niveaux et éliminez la confusion concernant les rôles et les responsabilités individuels.

3. Processus standardisés :Établir un emplacement central pour tous les détails et mises à jour du projet ; une plateforme centralisée facilite également la standardisation.

4. Automatisation  :remplacez les feuilles de calcul et les processus manuels par des workflows numériques rationalisés.

Comment le logiciel Additive MES améliore la planification de la production pour les entreprises d'impression 3D 

Découvrez comment les différentes fonctions du MES prennent en charge les avantages ci-dessus.

1. Planification de la production rationalisée et capacité améliorée 

La gestion du processus de production avec le logiciel MES ouvre la porte à un contrôle total sur la planification et l'ordonnancement de la production.

Grâce à l'accès à des données telles que la disponibilité des machines en temps réel, les responsables des bureaux d'impression 3D peuvent optimiser l'utilisation des machines, visualiser la capacité et réagir rapidement aux changements de planification.

Par exemple, au fur et à mesure que les commandes arrivent, les responsables de la production d'impression 3D peuvent utiliser le système pour attribuer des commandes dans une construction en fonction d'une machine et d'un matériau spécifiques, puis placer les constructions dans un calendrier.

De plus, le logiciel MES offre aux utilisateurs la possibilité de :

• Affichez et modifiez les plannings en glissant-déposant des builds sur un graphique de workflow de style calendrier.
• Définir des niveaux de priorité pour les commandes AM
• Attribuez la capacité totale disponible chaque jour

De plus, la possibilité d'attribuer automatiquement des pièces aux travaux de construction en fonction du matériau, de la date de livraison ou du niveau de priorité réduit le risque d'erreurs et rationalise encore plus la planification.

2. Augmentation de la visibilité de la planification de la production

L'utilisation de processus manuels, déconnectés ou sur papier entraîne une lacune de visibilité, qui peut être comblée avec le MES.

La visibilité aide les responsables de la production d'impression 3D à comprendre facilement les niveaux d'utilisation de leurs machines et à évaluer quand ils peuvent planifier la prochaine construction ou s'assurer que la commande sera terminée à temps.

Les solutions MES avancées offrent ce niveau de visibilité à l'aide de diagrammes de Gantt. Essentiellement, un diagramme de Gantt est un tableau de planification qui visualise le calendrier de production et fournit toutes les informations pertinentes en un coup d'œil. Par exemple, sur le diagramme de Gantt d'AMFG, vous pouvez voir :

• Les dates de début et de fin d'un build
• Durée et état de la création
• Nombre de pièces dans une construction
• Informations sur la machine et le matériel utilisé

Des dates et des délais clairement définis permettent aux membres de l'équipe de prioriser leur travail et de respecter les délais. De plus, l'affichage d'un planning de projet d'impression 3D à jour permet de tenir tout le monde (équipes et clients) informé de l'avancement.

En plus de cela, les diagrammes de Gantt vous permettent d'utiliser efficacement les imprimantes 3D tout en visualisant la chronologie d'un projet où vous pouvez facilement voir comment et où les machines sont utilisées.

Lorsque les machines sont correctement gérées, les commandes d'impression 3D sont plus susceptibles d'être exécutées dans les limites du budget et des délais.

3. Surveillance des machines 

Grâce à l'intégration entre vos machines d'impression 3D et le logiciel MES, vous pouvez établir un transfert transparent des données à chaque étape de la production FA, y compris les informations sur :

• Temps de production ;
• Nombre de pièces en cours d'impression ;
• Statut du travail ;
• Alertes sur les erreurs survenues pendant le processus d'impression ;
• Paramètres de traitement et bien plus encore

Ces données peuvent vous aider à analyser les performances de vos machines, à identifier les goulots d'étranglement et à optimiser les processus pour une plus grande productivité.

Par exemple, dotés de la capacité de voir ce qui se passe en temps réel, les responsables de production peuvent mieux planifier l'utilisation des machines et donc mieux préparer les machines à produire plus en moins de temps.

4. Intégration avec des partenaires de fabrication 

Le système MES vous permet d'automatiser l'acheminement des tâches vers les partenaires de fabrication et crée la possibilité d'une comparaison des coûts et d'un partage de données faciles.

L'envoi de flux d'e-mails et d'autres documents pour tenir toutes les parties de votre chaîne d'approvisionnement à jour est lent, obsolète et sujet aux erreurs humaines.

Le logiciel MES vous permet de vous intégrer avec les fournisseurs, en éliminant les temps d'arrêt de la communication dans la chaîne d'approvisionnement tout en assurant la sécurité de vos données et en réduisant les erreurs dans vos processus.

5. Gestion de la qualité

L'automatisation des workflows via le MES permet également de réduire les problèmes de gestion de la qualité. Il fournit les outils pour enregistrer des données de qualité et la base de données principale pour les stocker.

La suppression du papier du flux de travail signifie également que les techniciens entreront des données de qualité via un périphérique dans le système. Cela conduit à une collecte plus rapide et à une saisie cohérente des données.

En mettant en œuvre des solutions numériques, telles que l'automatisation des flux de travail, les fournisseurs de services d'impression 3D peuvent offrir une traçabilité améliorée des produits tout en conservant des données de qualité précises.

Un engagement envers la qualité et la transparence dans la fabrication additive devient rapidement une attente des clients, poussant de plus en plus de fournisseurs de services à prendre des mesures et à mettre en œuvre des solutions numériques.

Amélioration de la planification de la production avec le logiciel MES additif

La numérisation de la planification et du contrôle de la production peut grandement aider les fournisseurs de services d'impression 3D à garantir une productivité plus élevée et une livraison à temps.

Avec le logiciel MES, capable de répondre aux exigences d'impression 3D, la production devient mieux contrôlée et organisée, permettant à votre équipe de savoir quoi et quand une commande doit être produite et combien de temps cela prendra.

Une production gérée de manière efficace permet au flux de travail d'impression 3D de fonctionner plus près de l'horloge, en fin de compte, cimentant la satisfaction des clients et stimulant une croissance commerciale durable.

En savoir plus sur les logiciels de gestion de production pour l'impression 3D et la fabrication additive