Moulage par injection plastique vs impression 3D :quelle méthode est la meilleure pour votre entreprise ?

Le moulage par injection de plastique et l'impression 3D sont deux procédés de fabrication différents qui sont utilisés pour créer une large gamme de pièces et de composants. Il est essentiel de comprendre les différences entre ces processus pour déterminer celui qui correspond le mieux à vos besoins.

Qu'est-ce que le moulage par injection plastique ?

Comme son nom l'indique, le moulage par injection de plastique consiste à injecter du plastique dans un moule. Le plastique est sous forme liquide lorsqu'il est injecté, et il est extrêmement chaud. Le moule doit être fait d'un matériau capable de supporter ces températures élevées et de ne pas fondre.

Pour créer le moule, l'inverse de la sortie souhaitée est taillé dans un matériau. Un certain type de matériau résistant à la température est utilisé pour créer le moule, car il doit résister à des températures élevées. La création du moule est un processus détaillé qui est souvent réalisé à l'aide d'applications de conception assistée par ordinateur et de machines CNC pour tailler le moule.

Avantages du moulage par injection plastique

Voici quelques-uns des avantages du moulage par injection de plastique :

• Prototypage rapide : Il est facile de fabriquer rapidement un moule en plastique et de créer un prototype de l'objet souhaité à l'aide d'un seul moule.
• Prototypage plastique : Si vous ne savez pas quel matériau conviendrait le mieux à votre pièce ou composant, vous pouvez créer un prototype en plastique pour déterminer son apparence et son intégration dans la conception.
• Moulage par injection plastique personnalisé : Les pièces et les composants peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins et à des exigences spécifiques simplement en concevant et en créant le bon moule.
• Production en série : De nombreux moules peuvent être créés et utilisés simultanément dans la même machine de moulage par injection plastique pour produire en masse les pièces et composants. La production de masse réduit également le coût par pièce, le plus grand nombre de pièces que vous produisez.
• Force améliorée : Il n'y a pas de coutures car les pièces et les composants sont constitués d'une seule pièce, ce qui donne un produit fini plus solide.
• Moins de déchets : Le moule ne contiendra qu'une quantité déterminée de plastique liquide, donc les déchets sont minimes. Si le plastique ne se fixe pas correctement ou est défectueux d'une manière ou d'une autre, il peut être recyclé et réutilisé.

Inconvénients du moulage par injection plastique

L'utilisation du moulage par injection pour créer des pièces et des composants présente quelques inconvénients dont vous devez être conscient :

• Coûts d'équipement : Les coûts d'achat de vos propres machines de moulage par injection de plastique peuvent être assez élevés pour les petites et moyennes entreprises. Cependant, vous pouvez toujours utiliser les services de moulage par injection de plastique et sous-traiter la production des pièces et composants nécessaires à la place.
• Limites de conception du moule : Il existe une limite aux types de conceptions de moules que vous pouvez créer. Certains détails plus fins ne sont pas toujours possibles, ainsi que certains angles et inclinaisons. Cela ne veut pas dire que cela ne peut pas être fait, mais le processus peut ne pas fournir la qualité que vous désirez.
• Les erreurs peuvent être difficiles à corriger : Vous comptez sur la précision du moule pour vous assurer que vos pièces et composants en plastique sont fabriqués selon les spécifications. S'il y a un seul défaut dans le moule, chaque pièce et composant sera également défectueux. Pour corriger l'erreur, vous devez essentiellement recommencer avec un tout nouveau moule.

Qu'est-ce que l'impression 3D ?

L'impression 3D est un procédé de fabrication additive. Il prend la matière première et l'imprime couche après couche jusqu'à ce que la pièce ou le composant fini soit créé. Contrairement au moulage par injection, où le plastique liquide est injecté dans un moule, l'impression 3D chauffe le matériau juste assez pour que chaque couche se lie.

L'impression 3D nécessite le bon type d'imprimante qui prend en charge le type de matériaux à partir desquels vous souhaitez créer vos pièces et composants. Vous aurez également besoin d'applications de conception assistée par ordinateur pour concevoir les pièces et composants souhaités.

Avantages de l'impression 3D

Les pièces et composants d'impression 3D présentent plusieurs avantages, comme suit :

• Peut imprimer en 3D une large gamme de matériaux : Au départ, lorsque cette technologie est apparue pour la première fois, les plastiques étaient le seul matériau viable pouvant être utilisé. Grâce aux avancées, une large gamme de matériaux peut être utilisée pour imprimer des objets en 3D, notamment le polycarbonate, les métaux, les résines, l'époxy, le nylon et les photopolymères.
• Option parfaite pour les opérations petites à moyennes : L'impression 3D permet aux petites et moyennes entreprises de produire facilement les pièces nécessaires. Si vous n'êtes pas prêt à investir dans une imprimante 3D, il existe des services d'impression 3D qui peuvent imprimer vos pièces et composants pour vous.
• Réduction des coûts de démarrage : Les coûts d'achat d'une imprimante et de matériaux sont bien inférieurs aux coûts d'une machine de moulage par injection de plastique.
• Prototypage rapide : Le prototypage rapide est beaucoup plus rapide avec une imprimante 3D par rapport au moulage par injection, car il vous suffit de créer la conception 3D numérique et de choisir le matériau dans lequel vous souhaitez l'imprimer.
• Aucun moule requis : Vous n'avez pas besoin d'un moule pour créer vos pièces et composants, juste la conception 3D numérique, l'imprimante 3D et le bon matériau.
• Erreurs faciles à corriger : Si vous remarquez des problèmes ou des défauts dans la conception, ceux-ci sont faciles à corriger et à corriger puisque vous le verrez immédiatement après l'impression de la première pièce ou du premier composant. Vous pouvez également corriger les erreurs en cours d'impression lorsque vous les détectez, en interrompant le processus d'impression, en corrigeant les erreurs, puis en redémarrant le processus d'impression au point précis que vous avez interrompu sans avoir à tout recommencer.
• Parfait pour les pièces et composants complexes : Étant donné que vous ajoutez de la matière lors de l'impression 3D, cela vous donne plus de flexibilité pour créer des pièces et des composants complexes à partir d'angles droits serrés jusqu'à de petites conceptions complexes détaillées.

Inconvénients de l'impression 3D

L'utilisation de l'impression 3D pour créer des pièces et des composants personnalisés présente également certains inconvénients, notamment :

• Peut nécessiter des processus secondaires/de finition : Les pièces et composants 3D sont très distincts et ne seront pas lisses comme les pièces et composants moulés par injection. Afin d'atteindre ce niveau de sortie, vous devrez utiliser des processus secondaires et de finition.
• Taille des pièces et composants limitée à la taille de l'imprimante : Il existe une limite à la taille maximale des pièces et des composants que l'imprimante peut imprimer. Il y a un bras d'extrudeuse dans l'imprimante qui aura une hauteur maximale en corrélation avec la hauteur maximale de sortie. De plus, le bras de l'extrudeuse ne se déplacera qu'aussi loin horizontalement et d'avant en arrière, donc, encore une fois, il y a une limite sur la largeur et la profondeur des objets.
• Processus de production lents : Étant donné que l'imprimante 3D superpose des matériaux, la vitesse de sortie de la production sera limitée à la vitesse à laquelle l'imprimante peut créer la sortie finie. De nombreuses imprimantes ne prennent en charge l'impression que d'une seule pièce ou d'un seul composant à la fois.
• Différentes imprimantes peuvent être requises : Si vous souhaitez imprimer une sortie en utilisant différents matériaux, par exemple du plastique et du titane, vous devrez peut-être investir dans deux imprimantes différentes. Vous auriez besoin d'une imprimante 3D prenant en charge la sortie en plastique et d'une autre imprimante prenant en charge la sortie d'impression en couches métalliques.

Quelle est la meilleure méthode ?

Maintenant que vous connaissez les différences entre le moulage par injection plastique et l'impression 3D, ainsi que leurs avantages et inconvénients, vous devez réaliser qu'il s'agit de deux méthodes différentes pour créer des pièces et des composants 3D. Pourtant, en raison de leurs avantages et inconvénients, il y a des moments où une méthode sera préférable d'utiliser.

Quand le moulage par injection de plastique est-il le meilleur ?

• Lorsque vous devez produire une sortie à grande échelle des mêmes pièces et composants.
• Quand les pièces et composants finis seront utilisés comme pièces et composants mobiles.
• Lorsque vous souhaitez une pièce et un composant solides et continus sans avoir à utiliser de processus secondaires/de finition.

Quand l'impression 3D est-elle la meilleure ?

• Lorsque vous avez un petit lot de pièces et de composants à créer.
• Lors du prototypage rapide de nouvelles pièces et composants pour avoir une idée "approximative" de leur apparence, même si vous utilisez le moulage par injection plus tard.
• Lorsque vous êtes dans la phase de conception et que vous allez ajuster vos conceptions et les modifier.
• Lorsque vous avez besoin de pièces et de composants détaillés avec des conceptions complexes.

Les deux méthodes offrent leurs avantages pour diverses situations et fins. Pour plus d'informations sur les services de moulage par injection de plastique, les services d'impression 3D, les services de prototypage rapide et les services secondaires et de finition, n'hésitez pas à contacter Laszeray Technology, LLC au 440-582-8430 dès aujourd'hui !