Découpe jet d'eau vs laser : choisir la technique idéale de coupe métallique

Deux méthodes de coupe majeures que les fabricants métalliques utilisent fréquemment lors de la coupe de matériaux incluent la coupe laser et la coupe par jet d'eau. Selon le type de matériau utilisé et le résultat final souhaité, il est bénéfique de comprendre les différences entre les deux. Lisez ce blog plus loin pour en savoir plus sur ces processus de coupe afin de mieux évaluer la différence entre la coupe laser et la coupe par jet d'eau.

Découpe par jet d'eau

La découpe par jet d'eau est un processus de coupe abrasif qui utilise de l'eau à haute pression pour couper pratiquement n'importe quel matériau. L'eau est pressurisée et poussée à travers un jet d'eau concentré conçu pour couper précisément des matériaux tels que l'acier au plastique. Les services de découpe par jet d'eau ont plusieurs avantages, notamment :

1. La découpe par jet d'eau élimine le besoin d'acheter de l'outillage personnalisé, réduisant ainsi le temps de mise en place et les coûts inutiles. Contrairement à la coupe laser, la découpe par jet d'eau est une solution moins coûteuse.
2. Ce système de coupe est capable de couper une grande variété de matériaux. Ce système coupe couramment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, les alliages haute température et aérospatiaux comme le titane, l'Inconel, le Waspaloy, le Hastelloy, les métaux réfléchissants comme le laiton et le cuivre, les plastiques, les composites et est particulièrement bon pour couper des matériaux stratifiés comme la fibre de carbone.
3. La coupe par jet d'eau est un processus à froid et ne met aucune chaleur dans le matériau pendant le processus de coupe. Cela signifie qu'aucune zone affectée par la chaleur n'est créée pendant le processus de coupe. C'est un fait très important pour ceux de l'industrie aérospatiale car le processus de coupe par jet d'eau n'altère pas l'état physique du matériau coupé ou ne cause pas la déformation du matériau par la chaleur.
4. De plus, l'absence de zone affectée par la chaleur aide également les fabricants de tôle. L'élimination d'une zone affectée par la chaleur signifie que le processus peut passer directement du jet d'eau au filetage ou aux opérations de soudage sans avoir besoin d'enlever tout matériau affecté par la chaleur. Cela réduit la main-d'œuvre et aide les fabricants métalliques à produire un produit de qualité avec rapidité et efficacité.

Pour voir comment fonctionne la découpe par jet d'eau, regardez notre vidéo ici : https://youtu.be/QCiqUK_ZdPQ

Vs.

Coupe laser

La coupe laser est connue pour sa capacité à couper avec précision la tôle mince à des vitesses rapides. C'est un processus de coupe « à chaud » qui fonctionne en utilisant un faisceau laser pour couper les matériaux, qui est contrôlé par des paramètres informatiques. Le chemin du laser brûle ou fond le matériau, résultant en une coupe nette. Un avantage majeur de la technologie de coupe laser est la vitesse à laquelle elle coupe les matériaux de moins de 3/8" d'épaisseur. Pour les matériaux de plus de 3/8" d'épaisseur, la vitesse de coupe ralentit considérablement. Selon ThomasNet, les coupeurs laser fonctionnent bien avec une variété de matériaux incluant l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium mince, le cuivre et le laiton en feuille. Si une combinaison de matériaux consiste en des matériaux avec des points de fusion différents, cependant, il peut être plutôt difficile de couper. Les structures sandwich avec cavités ne peuvent pas être coupées du tout en utilisant un laser, et les matériaux avec un accès limité s'avèrent difficiles également. La coupe de matériaux 3D est également difficile à gérer en raison de la guidance de faisceau rigide (source). La précision avec la coupe laser est essentielle. Cependant, assurez-vous avec les matériaux plus minces d'utiliser la distance appropriée pour éviter les dommages et les bavures potentielles. Voici quelques avantages supplémentaires de la coupe laser :

1. Du temps est économisé pendant le processus de mise en place avec la capacité de réagir et de modifier rapidement si nécessaire.
2. L'efficacité est accrue car plusieurs travaux ou pièces peuvent être placés et coupés dans un seul programme.
3. La dernière technologie laser, le laser à fibre, est encore plus rapide que les machines CO2 plus couramment disponibles.