Découpe au jet d'eau Vs. Découpe laser :quelle est la meilleure solution pour votre application ?

Deux principales méthodes de découpe que les fabricants de métaux utilisent fréquemment lors de la découpe de matériaux sont la découpe au laser et la découpe au jet d'eau. Selon le type de matériau utilisé et le résultat final souhaité, il est utile de comprendre les différences entre les deux. Lisez ce blog plus loin pour en savoir plus sur ces processus de découpe afin de mieux évaluer la différence entre la découpe au laser et la découpe au jet d'eau.

Découpe au jet d'eau

La découpe au jet d'eau est un processus de découpe abrasif qui utilise de l'eau à haute pression pour couper pratiquement n'importe quel matériau. L'eau est pressurisée et poussée à travers un flux d'eau concentré conçu pour couper avec précision des matériaux tels que l'acier en plastique. Les services de découpe au jet d'eau présentent plusieurs avantages, notamment :

1. La découpe au jet d'eau élimine le besoin d'acheter des outils personnalisés, réduisant ainsi le temps de configuration et les coûts inutiles. Contrairement à la découpe au laser, la découpe au jet d'eau est une solution moins coûteuse.
2. Ce système de coupe est capable de couper une grande variété de matériaux. Ce système coupe généralement l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, les alliages à haute température et aérospatiaux comme le titane, l'inconel, le waspaloy, l'hastelloy, les métaux réfléchissants comme le laiton et le cuivre, les plastiques, les composites et est particulièrement efficace pour couper des matériaux laminés comme la fibre de carbone.
3. La découpe au jet d'eau est un processus à froid et n'apporte aucune chaleur au matériau pendant le processus de découpe. Cela signifie qu'aucune zone affectée par la chaleur n'est créée pendant le processus de coupe. Il s'agit d'un fait très important pour les acteurs de l'industrie aérospatiale, car le processus de découpe au jet d'eau ne modifie pas l'état physique du matériau à découper ni ne le déforme sous l'effet de la chaleur.
4. De plus, l'absence de zone affectée par la chaleur aide également les tôliers. L'élimination d'une zone affectée par la chaleur signifie que le processus peut passer directement du jet d'eau aux opérations de filetage ou de soudage sans qu'il soit nécessaire d'enlever tout matériau affecté par la chaleur. Cela réduit la main-d'œuvre et aide les fabricants de métaux à obtenir un produit de qualité avec rapidité et efficacité.

Pour voir comment fonctionne la découpe au jet d'eau, regardez notre vidéo ici :https://youtu.be/QCiqUK_ZdPQ

Vs.

Découpe laser

La découpe au laser est connue pour sa capacité à découper avec précision des tôles minces à des vitesses rapides. Il s'agit d'un processus de découpe "à chaud" qui fonctionne en utilisant un faisceau laser pour couper des matériaux, qui est contrôlé par des paramètres informatiques. La trajectoire du laser brûle ou fait fondre le matériau, ce qui donne une coupe uniforme. Un avantage majeur de la technologie de découpe au laser est la vitesse à laquelle elle coupe des matériaux de moins de 3/8" d'épaisseur. Pour les matériaux de plus de 3/8 po d'épaisseur, les vitesses de coupe ralentissent considérablement. Selon ThomasNet, les découpeuses au laser fonctionnent bien avec une variété de matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable et les feuilles minces d'aluminium, de cuivre et de laiton. Si une combinaison de matériaux se compose de matériaux avec des points de fusion différents, elle peut cependant être assez difficile à couper. Les structures sandwich avec des cavités ne peuvent pas du tout être découpées à l'aide d'un laser, et les matériaux d'accès limité s'avèrent également difficiles. La découpe de matériaux 3D est également difficile à gérer en raison du guidage rigide du faisceau (source). La précision de la découpe au laser est essentielle. Cependant, assurez-vous qu'avec des matériaux plus minces, utilisez la bonne distance pour éviter les dommages et les bavures potentielles. Voici quelques autres avantages de la découpe laser :

1. Gagnez du temps pendant le processus de configuration avec la possibilité de réagir et de modifier rapidement si nécessaire.
2. L'efficacité est accrue car plusieurs tâches ou pièces peuvent être placées et découpées dans un seul programme.
3. La toute dernière technologie laser, Fiber Laser, est encore plus rapide que les machines CO2 les plus courantes.

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