Quand est-il approprié d'utiliser la découpe laser Vs. Découpe au jet d'eau ?

Les fabricants de métaux modernes sont confrontés à de nombreux défis uniques, notamment le maintien de la flexibilité tout en contrôlant les coûts avec les derniers projets. Il existe une grande variété d'équipements disponibles et il peut être difficile de se tenir au courant des derniers développements de machines et de la manière dont ces développements peuvent aider à répondre aux besoins opérationnels actuels et futurs. Au fur et à mesure que la technologie des machines progresse, il peut y avoir plusieurs façons de résoudre un problème au sein d'un projet. Le défi consiste donc à bien comprendre chacune de ces solutions et les avantages uniques offerts pour rester compétitif.

Cette semaine, nous aimerions souligner certaines des différences mineures entre la découpe au jet d'eau et la découpe au laser. Continuez à lire pour plus d'informations sur chaque processus de coupe.

La découpe au jet d'eau n'ajoute pas de chaleur pendant le processus de découpe

La découpe au jet d'eau est un processus à froid et n'apporte aucune chaleur au matériau lors de sa découpe. Cela signifie qu'aucune zone affectée par la chaleur n'est créée pendant le processus de coupe. Il s'agit d'un fait très important pour les acteurs de l'industrie aérospatiale, car le processus de découpe au jet d'eau ne modifie pas l'état physique du matériau à couper ni ne le déforme sous l'effet de la chaleur.

De plus, l'absence de zone affectée par la chaleur aide également les tôliers. L'élimination d'une zone affectée par la chaleur signifie que le processus peut passer directement du jet d'eau aux opérations de filetage ou de soudage sans qu'il soit nécessaire d'enlever tout matériau affecté par la chaleur. Cela permet en fin de compte de réduire le travail et de fournir un produit de qualité avec rapidité et efficacité. Et parce que la découpe au jet d'eau est une coupe si nette, il n'est pas nécessaire de meuler ou de poncer les bords. Cela réduit les coûts et la facilité d'automatisation d'une machine de découpe au jet d'eau permet d'utiliser des prototypes et une production élevée.

La découpe au laser laisse moins de déchets

La découpe au laser nécessite moins de nettoyage que vous ne l'auriez supposé - bien sûr, une petite quantité de déchets est produite sous forme de poussière, qui peut être éliminée rapidement par aspiration ou par un processus de filtrage. La découpe au jet d'eau, en comparaison, nécessite un peu plus de nettoyage en raison des abrasifs mélangés à l'eau. Les déchets abrasifs nécessitent une élimination spéciale en raison d'une éventuelle toxicité, ce qui augmente encore le coût de votre projet.

La découpe au jet d'eau n'est pas aussi précise

Rester compétitif sur le marché actuel nécessite des niveaux élevés de précision. La découpe au jet d'eau et la découpe au laser sont les deux procédés les plus courants pour produire des pièces de haute précision. Comme nous l'avons mentionné précédemment, les machines à jet d'eau sont capables de produire des pièces sans zone affectée par la chaleur et peuvent traiter une large gamme de matériaux. Les machines à jet d'eau sont utiles pour effectuer des coupes précises avec du métal, du verre, de la pierre, de la céramique, du plastique et même du bois.

D'autre part, les lasers peuvent être utilisés pour travailler avec des pièces en tôle à un rythme rapide, tout en offrant une bonne capacité jusqu'à 1 pouce. acier doux épais. Au-delà de cela, la découpe au laser est bénéfique car elle peut offrir un fonctionnement sans surveillance et de faibles coûts d'exploitation.

En fin de compte, la découpe au jet d'eau n'est pas aussi précise que la découpe au laser, avec une fente de taille de coupe minimale de 0,02". En raison du niveau élevé de force utilisé, les pièces fines et petites ne résistent pas bien et doivent être manipulées avec précaution. Cependant, il est important de garder à l'esprit que la découpe au laser et la découpe au jet d'eau sont complémentaires à certains égards, c'est pourquoi nous proposons les deux services chez CAMM Metals.

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