Conseils essentiels pour un développement efficace de pièces profilées par roulage

La plupart des fabricants métalliques conventionnels ont la capacité de répondre à presque toutes les demandes de conception de pièces, tant que vous êtes prêt à en couvrir les coûts associés. Avec une pièce profilée par roulage appropriée, il n'y a pas de coûts ou de considérations supplémentaires : les délais accrus sont inexistants, les rebuts sont réduits à quasi rien et votre pièce conçue est produite efficacement et avec une grande répétabilité.

Cet article vise à aider ceux qui s'intéressent aux bases de la création d'une pièce efficace et rentable.

Choisir le bon matériau

De bonnes pièces dépendent du choix des bons matériaux. Bien que vos matériaux devraient être de haute qualité, il est important de choisir un matériau approprié pour le processus de profilage par roulage et votre application visée. Quels types de matériaux sont les meilleurs pour le profilage par roulage ? Premièrement, visez à choisir un matériau facilement disponible en bobine ou en feuille. La décision la plus difficile réside dans le choix d'un métal qui peut tolérer le pliage au rayon souhaité ; généralement, plus il est ductile, mieux c'est.

Si vous êtes inquiet quant au choix du bon matériau, confiez-le à un professionnel. Nous, chez CAMM Metals, serions ravis de vous aider.

Conseils pour les tolérances

La chose la plus importante à garder à l'esprit concernant les tolérances est de les rendre aussi larges que possible, tout en maintenant une fonctionnalité appropriée et des attentes de qualité. Voici quelques informations concernant les aspects de conception qui influencent les fluctuations de tolérance pour différentes sections de pièces profilées par roulage :

• Tolérances angulaires accumulées : Les variations des dimensions globales de la pièce au-delà des plages de tolérance normales sont affectées par les tolérances angulaires accumulées.
• Poinçonnage multiple de trous : Le poinçonnage de plusieurs trous cause une accumulation de tolérances. Bien que les tolérances de chaque trou au suivant puissent être maintenues très étroitement, la déviation globale du premier au dernier trou peut varier de la somme de toutes les tolérances intermédiaires admissibles.
• Maintien dimensionnel : Les dimensions extérieures peuvent être maintenues avec une grande précision lors du profilage par roulage, bien que les dimensions intérieures soient sujettes à une variation de deux fois l'épaisseur de la bande.
• Motifs de trous groupés : Surtout près de la fin des pièces usinées, des motifs de trous groupés peuvent être poinçonnés si vous utilisez une seule matrice avec plusieurs poinçons — cela permet finalement des tolérances trou-à-trou très précises.
• Trous près des plis : Les trous poinçonnés sur ou près des plis se déforment en ovales ou en formes d'œuf, soyez donc prudent et planifiez votre conception et vos tolérances en conséquence.

Directives importantes pour les pièces profilées par roulage

Ci-dessous, nous avons inclus quelques directives pour aider à maximiser l'efficacité et la rentabilité dans votre conception. Après tout, vous essayez de créer une pièce profilée par roulage excellente, une pièce rapide et simple à fabriquer immédiatement.

Si vous voulez créer une conception parfaitement adaptée à votre application (pas seulement optimisée pour les processus de fabrication actuels), votre fabricateur peut prendre cette conception et la faire fonctionner avec ses machines. Bien sûr, il est important de garder à l'esprit que les directives suivantes ne sont que cela — elles peuvent être pliées ou rompues lorsque nécessaire.

1). Éviter les canaux profonds et étroits
Il peut être presque impossible de produire un canal en U haut et étroit sur des machines standard. En général, les canaux profonds et étroits nécessitent des rouleaux de formage de grand diamètre, qui sont plus coûteux à acquérir. Les machines de taille moyenne fonctionnent mieux avec une profondeur maximale de 100 mm.

2). Viser des longueurs de jambes appropriées
En raison du manque de levier, les jambes courtes peuvent être assez difficiles à profiler par roulage dans des matériaux de forte épaisseur. De plus, des jambes extrêmement longues sont difficiles à former sans équipement spécialisé. Cela s'applique également lors du ourlage ou du pliage du matériau sur lui-même. Cependant, il existe un juste milieu : si vous craignez que vos jambes soient trop courtes, assurez-vous qu'elles font au minimum 3 fois l'épaisseur du matériau au-delà du point de tangence. D'un autre côté, si vous pensez que vos jambes pourraient être trop longues, vous pouvez élargir votre section ou ouvrir la paroi latérale à un angle.

3). Maintenir les éléments poinçonnés à l'écart des bords et des plis
Les éléments poinçonnés trop proches du bord du profil peuvent déformer le bord et/ou l'élément. Essayez de maintenir ces trous situés à au moins 1/2 du diamètre (ou largeur) de l'élément loin du bord du profil. De plus, les fabrications telles que les fentes, encoches et trous peuvent se déformer elles-mêmes ou déformer la pièce lorsqu'elles sont mal placées. Des problèmes peuvent survenir lorsqu'ils sont placés trop près de (ou directement sur) la ligne de pli, ainsi que lorsqu'ils sont placés trop près du bord. Pour éviter ce problème, le bord du trou ou de la fente doit être à au moins trois fois l'épaisseur du matériau du point de tangence du pli le plus proche.

4). Conception symétrique
Malheureusement, les pièces asymétriques sont plus susceptibles de vriller et de causer d'autres types de distorsion dans les étapes finales. Concevoir votre pièce avec la symétrie à l'esprit peut aider à diminuer ou éliminer la probabilité de gauchissement. Cependant, de nombreuses pièces ne peuvent pas être conçues symétriquement ; dans ces cas, CAMM Metals peut accommoder ces projets dans la conception d'outils de roulage et les paramètres de configuration de la machine.