Conseils à garder à l'esprit lors du développement de pièces formées par laminage

La plupart des fabricants de métaux conventionnels ont la capacité de répondre à presque toutes les demandes de conception de pièces, tant que vous êtes prêt à le faire couvrir les frais associés. Avec une pièce formée par laminage appropriée, il n'y a pas de coûts ni de considérations supplémentaires :les délais d'exécution accrus sont inexistants, les rebuts sont réduits à pratiquement rien et votre pièce conçue est produite efficacement et avec une grande répétabilité.

Cet article de blog vise à aider ceux qui s'intéressent aux bases de la création d'une pièce efficace et rentable.

Choisir le bon matériau

Les bonnes pièces dépendent du choix des bons matériaux. Bien que vos matériaux doivent être de haute qualité, il est important que vous choisissiez un matériau adapté au processus de profilage et à l'application prévue. Alors, quels types de matériaux sont le meilleur choix pour le profilage ? Tout d'abord, visez à choisir un matériau facilement disponible sous forme de bobine ou de feuille. La décision la plus difficile réside dans le choix d'un métal qui peut tolérer une flexion au rayon souhaité; généralement, plus il est ductile, mieux c'est.

Si vous craignez de choisir le bon matériau, confiez-le à un professionnel. Chez CAMM metals, nous serions heureux de vous aider.

Conseils pour les tolérances

La chose la plus importante à garder à l'esprit, en ce qui concerne les tolérances, est de les rendre aussi lâches que possible, tout en conservant une fonctionnalité et des attentes de qualité appropriées. Voici quelques informations concernant les aspects de conception qui influencent les fluctuations de tolérance pour différentes sections de pièces formées par laminage :

• Tolérances angulaires cumulées : Les variations des dimensions globales des pièces au-delà des plages de tolérance normales sont affectées par les tolérances angulaires accumulées.
• Perforation à plusieurs trous : Le poinçonnage de plusieurs trous entraîne une accumulation de tolérances. Bien que les tolérances de chaque trou au suivant puissent être maintenues très étroitement, l'écart global entre le premier trou et le dernier fourgon varie de la somme de toutes les tolérances intermédiaires admissibles.
• Maintien dimensionnel : Les dimensions extérieures peuvent être maintenues assez précisément lors du profilage, bien que les dimensions intérieures soient sujettes à une variation de deux fois l'épaisseur de la bande.
• Modèles de trous groupés : Surtout vers la fin des pièces usinées, des modèles de trous groupés peuvent être poinçonnés si vous utilisez une seule matrice avec plusieurs poinçons, ce qui permet finalement des tolérances de trou à trou très précises.
• Trous proches des coudes : Les trous percés sur ou près des coudes se déformeront en ovales ou en formes d'œufs, alors soyez prudent et planifiez votre conception et vos tolérances en conséquence.

Directives importantes pour les pièces formées par laminage

Ci-dessous, nous avons inclus quelques directives pour vous aider à maximiser l'efficacité et la rentabilité de votre conception. Après tout, vous essayez de créer une excellente pièce laminée, une pièce qui est rapide et simple à fabriquer tout de suite.

Si vous souhaitez créer une conception parfaitement adaptée à votre application (pas seulement optimisée pour les processus de fabrication actuels), votre fabricant peut prendre cette conception et la faire fonctionner avec ses machines. Bien sûr, il est important de garder à l'esprit que les directives suivantes ne sont que cela - elles peuvent être pliées ou cassées si nécessaire.
1). Évitez les canaux profonds et étroits
Il peut être presque impossible de produire un canal en U haut et haut sur des machines standard. En général, les canaux profonds et étroits nécessitent des rouleaux de formage de grand diamètre, qui sont plus coûteux à se procurer. Les machines de taille moyenne fonctionnent mieux avec une profondeur maximale de quatre pouces.
2). Visez la bonne longueur de jambe
En raison du manque d'effet de levier, les jambes courtes peuvent être assez difficiles à rouler dans des matériaux de plus gros calibre. De plus, les jambes extrêmement longues sont difficiles à former sans équipement spécialisé. Ceci s'applique également lors de l'ourlage ou du pliage du matériau sur lui-même. Cependant, il existe un juste milieu :si vous craignez que vos jambes soient trop courtes, assurez-vous qu'elles ont au moins 3 fois l'épaisseur du matériau au-delà du point tangent. D'un autre côté, si vous pensez que vos jambes sont trop longues, vous pouvez élargir votre section ou ouvrir le flanc en biais.
3). Éloignez les éléments poinçonnés des bords et des plis
Les fonctions poinçonnées trop proches du bord du profil peuvent déformer le bord et/ou la fonction. Essayez de garder ces trous situés à au moins 1/2 du diamètre (ou de la largeur) de l'élément loin du bord du profil.
De plus, les fabrications telles que les fentes, les encoches et les trous peuvent se déformer ou déformer la pièce lorsqu'elles sont mal placées. Des problèmes peuvent survenir lorsqu'ils sont placés trop près (ou directement sur) la ligne de pliage, ainsi que lorsqu'ils sont placés trop près du bord. Pour éviter ce problème, le bord du trou ou de la fente doit être au moins trois fois plus épais que le point tangent du coude le plus proche.
4). Conception symétrique
Malheureusement, les pièces asymétriques sont plus susceptibles de se tordre et de provoquer d'autres types de distorsion dans les étapes finies. Concevoir votre pièce en gardant à l'esprit la symétrie peut aider à réduire ou à éliminer la probabilité de déformation. Cependant, de nombreuses pièces ne peuvent pas être conçues de manière symétrique; dans ces cas, CAMM Metals peut s'adapter à ces projets dans la conception de l'outil de roulage et les paramètres de configuration de la machine.

Pourquoi les entreprises sous-traitent-elles des projets de fabrication de métaux ? Quand est-il approprié d'utiliser la découpe laser Vs. Découpe au jet d'eau ?