CTC, une société d'Airbus, déploie la solution Plataine basée sur l'IA pour industrialiser les structures légères

Composite Technology Center GmbH (CTC, Stade, Allemagne), pionnier et pionnier des nouvelles technologies de fabrication dans l'industrie aérospatiale et Plataine, l'un des principaux fournisseurs de solutions d'optimisation industrielles IoT et basées sur l'IA pour la fabrication de pointe, se sont associés pour optimiser les production de pièces aérospatiales imprimées en 3D, y compris les thermoplastiques et les composites renforcés.

CCT fabrique des pièces imprimées en 3D pour Airbus, en se concentrant initialement sur les gabarits, les montages et les outils, qui offre un délai de mise sur le marché plus court, une plus grande flexibilité de production, une qualité accrue et une réduction des coûts pour certaines séries de production à faible et moyen volume. Afin de livrer des pièces à temps et de la plus haute qualité, CTC a déployé le logiciel de Plataine pour numériser, automatiser et optimiser le processus de fabrication tout en collectant les données des capteurs et des machines à des fins d'analyse et de prédictions intelligentes. Cette solution :

• optimise la gestion et la consommation des spools,
• améliore la traçabilité des pièces,
• offre une visibilité complète et un contrôle des processus.

Centre 3D

CTC n'est pas seulement un leader dans le développement de technologies composites, mais comme expliqué dans l'article de la tournée 2016 de CW, il qualifie également de nouvelles technologies et réalise des essais de pré-production pour divers sites de production et fournisseurs d'Airbus. Depuis plusieurs années, CTC met à l'épreuve une gamme de systèmes de fabrication additive et d'impression 3D. Ce hub 3D a également intégré les modules de suivi des matériaux et des actifs de Plataine pour montrer les défis et les opportunités liés à la production en série de pièces imprimées en 3D, explique Marc Fette, COO chez CTC GmbH.

« Notre mission est d'explorer en permanence les technologies innovantes dans les domaines de la fabrication industrielle et d'adopter l'impression 3D (fabrication additive) pour la production en série », déclare le professeur Axel Herrmann, PDG de CTC GmbH. ont décidé d'étendre notre partenariat avec Plataine pour atteindre notre objectif et nous aider à surmonter la complexité inhérente à l'impression 3D et ses défis opérationnels associés.

« Malgré une prise de conscience accrue du potentiel de l'impression 3D connectée à l'échelle industrielle, les processus de production d'impression 3D en interne sont souvent encore des centres isolés », explique Fette. « Notre partenariat stratégique avec Plataine transforme ce hub isolé en une installation productive et intégrée. Notre production 3D Hub est entièrement suivie, y compris non seulement les produits fabriqués numériquement via des imprimantes 3D en réseau, mais nous avons également des capteurs connectés aux rouleaux de filament de l'imprimante. Le système sait à tout moment où se trouvent les matériaux, où se trouvent les pièces dans le processus de fabrication et où en est le processus en termes de paramètres et de performances. La solution globale de Plataine nous permet d'améliorer notre efficacité opérationnelle avec un meilleur temps de réponse, des conditions de stockage optimisées et une gestion de la consommation de matériaux.

Coopération et futur transfert vers la chaîne d'approvisionnement

« Nous sommes ravis de coopérer davantage avec CTC GmbH, en soutenant leur travail dans la production de masse de fabrication additive », a déclaré Avner Ben-Bassat, président et chef de la direction de Plataine. « La solution de Plataine gère et optimise les processus de fabrication complexes, en collectant les données des capteurs et des machines en temps réel, en fournissant des alertes basées sur l'IA et des recommandations optimales.

« La solution de Plataine est un concept innovant qui augmentera considérablement la productivité de CTC et lui permettra de développer la fabrication additive. Plataine apporte une solution automatisée, intelligente et de bout en bout pour les opérations de fabrication additive à l'aide d'applications telles que le suivi des outils, la gestion des matériaux et la gestion de la durée de conservation », a ajouté Amir Ben-Assa, directeur du marketing.

« Nous démontrons de nouvelles possibilités de production pour la future technologie d'allègement et les composites », déclare Fette. « Nous ouvrons la voie à la production future et transférerons ces connaissances aux installations de production et aux fournisseurs d'Airbus, étendant cette fabrication numérique aux grandes et aux petites et moyennes entreprises. »