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DIN 1654-5 Grade X6Cr17 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné

L'acier X6Cr17 est bien adapté au formage à froid. L'inclinaison d'écrouissage est nettement inférieure à celle des aciers inoxydables austénitiques et est à peu près égale à celle de l'acier au carbone. L'acier ferritique à 17% de Cr est utilisé pour traiter les phénomènes de corrosion par l'eau, la vapeur, les acides faibles, ainsi que les solutions et les acides oxydants (par exemple l'acide nitrique). Utilisé pour les vis et les pièces moulées. Température d'utilisation :jusqu'à 300 degrés C.

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur

Densité

20.0 °C

7,65 g/cm³

Mécanique

Propriété Température Valeur

Module d'élasticité

20.0 °C

196 - 231,66 GPa

95.0 °C

227,53 GPa

100.0 °C

218 GPa

150.0 °C

223,39 GPa

200.0 °C

212 GPa

205.0 °C

218,56 GPa

260.0 °C

213,74 GPa

300.0 °C

205 GPa

315.0 °C

209,6 GPa

370.0 °C

204,09 GPa

400.0 °C

197 GPa

425.0 °C

198,57 GPa

485.0 °C

193,05 GPa

540.0 °C

187,54 GPa

595.0 °C

180,64 GPa

650.0 °C

173,06 GPa

705.0 °C

162,72 GPa

760.0 °C

151,69 GPa

815.0 °C

144,79 GPa

Coefficient de Poisson

20.0 °C

0.24 [-]

95.0 °C

0,27 [-]

150.0 °C

0,28 [-]

205.0 °C

0,29 [-]

260.0 °C

0,29 [-]

315.0 °C

0,29 [-]

370.0 °C

0,29 [-]

425.0 °C

0,29 [-]

485.0 °C

0.3 [-]

540.0 °C

0.31 [-]

595.0 °C

0.31 [-]

650.0 °C

0.34 [-]

705.0 °C

0.34 [-]

760.0 °C

0.33 [-]

815.0 °C

0,35 [-]

Réduction de surface

20.0 °C

63 %

Module de cisaillement

20.0 °C

93,08 GPa

95.0 °C

89,63 GPa

150.0 °C

87,56 GPa

205.0 °C

84,81 GPa

260.0 °C

82,74 GPa

315.0 °C

81,36 GPa

370.0 °C

79,29 GPa

425.0 °C

77,22 GPa

485.0 °C

74,46 GPa

540.0 °C

71,71 GPa

595.0 °C

68,95 GPa

650.0 °C

64,81 GPa

705.0 °C

60,67 GPa

760.0 °C

57,23 GPa

815.0 °C

53,78 GPa

Résistance à la traction

20.0 °C

560 MPa

Thermique

Propriété Température Valeur Commentaire

Coefficient de dilatation thermique

-100.0 °C

9.2E-6 1/K

20.0 °C

9.9E-6 1/K

100.0 °C

1E-5 - 1.03E-5 1/K

200.0 °C

1E-5 - 1.08E-5 1/K

300.0 °C

1.05E-5 - 1.12E-5 1/K

400.0 °C

1.05E-5 - 1.16E-5 1/K

500.0 °C

1.1E-5 - 1.19E-5 1/K

600.0 °C

1.21E-5 1/K

700.0 °C

1.24E-5 1/K

800.0 °C

1.29E-5 1/K

900.0 °C

1.34E-5 1/K

1 000,0 °C

1.39E-5 1/K

Température de service max, longue

0 - 300 °C

Point de fusion

1425 - 1530 °C

Typique pour l'acier inoxydable ferritique

Capacité thermique spécifique

20.0 °C

450 J/(kg·K)

100.0 °C

482 J/(kg·K)

200.0 °C

506 J/(kg·K)

300.0 °C

525 J/(kg·K)

400.0 °C

547 J/(kg·K)

500.0 °C

576 J/(kg·K)

600.0 °C

616 J/(kg·K)

Conductivité thermique

20.0 °C

19,6 W/(m·K)

Diffusivité thermique

20.0 °C

5,7 mm²/s

Électrique

Propriété Température Valeur

Résistivité électrique

20.0 °C

6.17E-7Ω·m

Propriétés chimiques

Propriété Valeur

Carbone

0,08 %

Chrome

15,5 - 17,5 %

Manganèse

1 %

Phosphore

0,05 %

Silicium

1 %

Soufre

0,03 %


Métal

  1. EN 10263-4 Grade 41Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
  2. EN 10263-4 Grade 42CrMo4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
  3. EN 10263-4 Grade 46Cr2 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
  4. EN 10263-3 Grade 17Cr3 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
  5. EN 10263-3 Grade 20MoCr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
  6. EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
  7. EN 10263-4 Grade 34Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
  8. EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
  9. EN 10263-4 Grade 37Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné