DIN 1654-5 Grade X6Cr17 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
L'acier X6Cr17 est bien adapté au formage à froid. L'inclinaison d'écrouissage est nettement inférieure à celle des aciers inoxydables austénitiques et est à peu près égale à celle de l'acier au carbone. L'acier ferritique à 17% de Cr est utilisé pour traiter les phénomènes de corrosion par l'eau, la vapeur, les acides faibles, ainsi que les solutions et les acides oxydants (par exemple l'acide nitrique). Utilisé pour les vis et les pièces moulées. Température d'utilisation :jusqu'à 300 degrés C.
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 7,65 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Module d'élasticité | 20.0 °C | 196 - 231,66 GPa |
95.0 °C | 227,53 GPa | |
100.0 °C | 218 GPa | |
150.0 °C | 223,39 GPa | |
200.0 °C | 212 GPa | |
205.0 °C | 218,56 GPa | |
260.0 °C | 213,74 GPa | |
300.0 °C | 205 GPa | |
315.0 °C | 209,6 GPa | |
370.0 °C | 204,09 GPa | |
400.0 °C | 197 GPa | |
425.0 °C | 198,57 GPa | |
485.0 °C | 193,05 GPa | |
540.0 °C | 187,54 GPa | |
595.0 °C | 180,64 GPa | |
650.0 °C | 173,06 GPa | |
705.0 °C | 162,72 GPa | |
760.0 °C | 151,69 GPa | |
815.0 °C | 144,79 GPa | |
Coefficient de Poisson | 20.0 °C | 0.24 [-] |
95.0 °C | 0,27 [-] | |
150.0 °C | 0,28 [-] | |
205.0 °C | 0,29 [-] | |
260.0 °C | 0,29 [-] | |
315.0 °C | 0,29 [-] | |
370.0 °C | 0,29 [-] | |
425.0 °C | 0,29 [-] | |
485.0 °C | 0.3 [-] | |
540.0 °C | 0.31 [-] | |
595.0 °C | 0.31 [-] | |
650.0 °C | 0.34 [-] | |
705.0 °C | 0.34 [-] | |
760.0 °C | 0.33 [-] | |
815.0 °C | 0,35 [-] | |
Réduction de surface | 20.0 °C | 63 % |
Module de cisaillement | 20.0 °C | 93,08 GPa |
95.0 °C | 89,63 GPa | |
150.0 °C | 87,56 GPa | |
205.0 °C | 84,81 GPa | |
260.0 °C | 82,74 GPa | |
315.0 °C | 81,36 GPa | |
370.0 °C | 79,29 GPa | |
425.0 °C | 77,22 GPa | |
485.0 °C | 74,46 GPa | |
540.0 °C | 71,71 GPa | |
595.0 °C | 68,95 GPa | |
650.0 °C | 64,81 GPa | |
705.0 °C | 60,67 GPa | |
760.0 °C | 57,23 GPa | |
815.0 °C | 53,78 GPa | |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 560 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 9.2E-6 1/K | |
20.0 °C | 9.9E-6 1/K | ||
100.0 °C | 1E-5 - 1.03E-5 1/K | ||
200.0 °C | 1E-5 - 1.08E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.05E-5 - 1.12E-5 1/K | ||
400.0 °C | 1.05E-5 - 1.16E-5 1/K | ||
500.0 °C | 1.1E-5 - 1.19E-5 1/K | ||
600.0 °C | 1.21E-5 1/K | ||
700.0 °C | 1.24E-5 1/K | ||
800.0 °C | 1.29E-5 1/K | ||
900.0 °C | 1.34E-5 1/K | ||
1 000,0 °C | 1.39E-5 1/K | ||
Température de service max, longue | 0 - 300 °C | ||
Point de fusion | 1425 - 1530 °C | Typique pour l'acier inoxydable ferritique | |
Capacité thermique spécifique | 20.0 °C | 450 J/(kg·K) | |
100.0 °C | 482 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 506 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 547 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 576 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 616 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 20.0 °C | 19,6 W/(m·K) | |
Diffusivité thermique | 20.0 °C | 5,7 mm²/s |
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 6.17E-7Ω·m |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Carbone | 0,08 % |
Chrome | 15,5 - 17,5 % |
Manganèse | 1 % |
Phosphore | 0,05 % |
Silicium | 1 % |
Soufre | 0,03 % |
Métal
- DIN 17230 Grade 100Cr2 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10269 Grade 21CrMoV5-7 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 41Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 42CrMo4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-3 Grade 20MoCr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 34Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)