Un guide de conception sur l'optimisation des lignes de séparation dans le moulage par injection

Une ligne de séparation est une partie inévitable des produits moulés par injection. C'est la ligne de séparation entre l'endroit où deux moitiés d'un moule se rencontrent. Il se manifeste sur les pièces moulées par injection sous la forme d'une ligne qui parcourt tout le périmètre de la pièce. Dans la plupart des régions, il s'agit simplement d'une ligne qui passe directement au milieu. Cependant, dans les parties plus complexes, son emplacement varie.

Bien qu'une ligne de séparation puisse sembler inoffensive, elle est très importante pour déterminer l'utilité d'une pièce. C'est parce que sa position est influente pour aider les concepteurs et les mouleurs à décider où insérer d'autres caractéristiques de la pièce. Si un machiniste place un élément important du mauvais côté de la ligne de séparation, cela pourrait entraîner de graves problèmes avec l'ensemble du processus de moulage par injection.

Cet article explique en détail le processus de formation des lignes de joint, les différents types de lignes de joint dans le moulage par injection et comment les prendre en compte lors de la conception de votre pièce. Restez avec nous jusqu'à la fin pour découvrir le meilleur guide pour optimiser les plans de joint.

Comment les lignes de séparation sont-elles formées ?

La formation de lignes de séparation est le résultat du processus de moulage par injection lui-même plutôt que d'une erreur. Généralement, les machinistes de moules utilisés pour produire des pièces moulées par injection sont généralement divisés en deux moitiés (appelées moitié fixe et moitié mobile). Lorsque les machinistes ferment le corps du moule, les moitiés du moule (appelées plaques de noyau) et la surface de la cavité forment une ligne de séparation entre les deux moitiés de la pièce.

Dans la plupart des cas, la ligne de séparation d'un produit moulé est perpendiculaire à la direction d'ouverture du moule utilisé pour fabriquer le produit. Lorsque le machiniste ouvre le moule et enlève la pièce refroidie et solidifiée, la moitié mobile du moule se déplace et se sépare de la moitié fixe (qui est fixe). Ceci explique le processus complet de formation de la ligne de séparation.

Cependant, les machinistes font parfois séparer la structure du moule plusieurs fois dans différentes directions. Cette procédure est connue sous le nom de séparation en plusieurs étapes.

Types de lignes de séparation

Le type de plan de joint dans le moulage par injection dépend généralement de la fonction et de la structure spécifiques de la pièce en plastique. Cependant, il existe cinq types principaux qui sont :les lignes de séparation verticales, étagées, inclinées, courbes et intégrées.

1. Ligne de séparation verticale

La séparation verticale est la plus populaire de toutes les lignes de séparation dans la conception plastique. Les machinistes forment la ligne de séparation verticale dans une direction perpendiculaire à la direction d'ouverture du moule.

2. Ligne de séparation biseautée

La ligne de séparation en plastique a une forme biseautée ici

3. Ligne de séparation courbe

Ici, les machinistes construisent le moule pour créer une ligne de séparation incurvée.

4. Ligne de séparation étagée

Ici, les machinistes fabriquent la ligne de séparation en plastique en forme d'escalier. Pour ce type de ligne de séparation, il y a généralement une grande force d'un côté de la cavité. Cela entraîne une possibilité relative de glissement entre les moitiés fixe et mobile du moule.

Cette force peut alors être annulée en générant une force d'injection de part et d'autre de la cavité. Il est également possible que la force générée soit trop grande ou trop petite. Si la force est trop faible, les machinistes la compensent avec une goupille de guidage. Ici, l'effet de la plus petite force d'injection déséquilibrée peut ne pas être significatif sur le produit final.

Cependant, si la force est trop importante, plusieurs solutions peuvent être appliquées. Voici quelques exemples :

1. Faites un insert en forme de coin sur un côté de la cavité. De cette façon, l'insert décharge une partie de la force d'injection. Par conséquent, les moules peuvent maintenir la position relative entre la cavité et le noyau.
2. Disposez les moules dans une forme symétrique. Cela permet d'équilibrer la force d'injection appliquée des deux côtés. La structure du moule doit également être rendue aussi compacte que possible pour supporter la disposition symétrique.

5. Ligne de séparation complète

Comme son nom l'indique, il s'agit de l'une des lignes de séparation les plus soignées dans la conception plastique. Les machinistes et les concepteurs travaillent sur ce plan de joint en fonction de la structure de la pièce en plastique. Ils pourraient combiner toutes les autres lignes de séparation pour créer une ligne de séparation complète en plastique.

Considérations de conception pour les lignes de séparation

Le premier endroit pour connaître la meilleure ligne de séparation à utiliser pour un produit moulé par injection est la conception du moule. Dans certaines parties, le choix est évident alors qu'il peut ne pas l'être à certains endroits. Cette section abordera l'importance des lignes de séparation dans la conception plastique.

La première considération est de déterminer le sens d'ouverture du moule par rapport à la pièce. Les machinistes appellent ce facteur "la ligne de tirage". Il est très important de déterminer à quoi ressemblera la conception de la pièce. Cela aide également à savoir de quels côtés ajouter les fonctionnalités du produit. En dehors de cela, cela aide également à déterminer à quoi ressembleront les vestiges laissés par les deux moitiés du produit moulé par injection sur le produit final.

Un autre facteur important lors de la détermination de la ligne de séparation est l'endroit où placer les composants sur la pièce. En effet, le rétrécissement du plastique pendant son refroidissement peut modifier la position de la pièce dans le moule. Cela pourrait déplacer les caractéristiques fonctionnelles de la pièce, la rendant inutile. De plus, les machinistes doivent s'assurer que la pièce qui rétrécit ne rétrécit pas trop fort pour éviter une éjection difficile.

Une façon de s'assurer que les composants restent au bon endroit consiste à éloigner les parois de la pièce moulée par injection de la ligne de séparation. Plus il y a de brouillon, moins il y a de chances que les éléments s'effondrent.

Un autre bon moyen de déterminer la gamme de pièces dans le moulage par injection consiste à vérifier la conception pour la fabrication (DfM) de votre produit. En plus de suggérer les meilleures positions pour votre ligne de pièces, cela aide également à vérifier les défauts et à optimiser votre pièce pour la fabrication. Cela aidera à fournir des options économiques pour la fabrication de votre pièce.

Chez RapidDirect, nous proposons un DfM gratuit pour les produits moulés par injection sur notre plateforme de devis instantané. Cependant, vous devrez demander une évaluation manuelle de cette fonctionnalité si vous le souhaitez.

Conclusion

Il est important de prendre en compte toutes ces considérations sur la ligne de pièces dans la conception de votre produit moulé par injection, mais ce n'est pas tout. Il existe divers guides et règles importants de moulage par injection que vous devez suivre avant que votre processus de moulage par injection puisse être un succès.

C'est pourquoi vous devriez laisser RapidDirect gérer votre processus de moulage par injection. Avec une large équipe d'ingénieurs à votre disposition, nous proposons diverses options et idées pour améliorer la conception et la fabrication de vos pièces. Avec nous, vous pouvez donner vie à votre produit ou design personnalisé en peu de temps.

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