Comprendre les lignes de soudure dans les pièces plastiques : causes, défauts et stratégies de prévention

Avoir un défaut ou une imperfection sur une pièce finie laissera certainement n'importe qui insatisfait. Avec des pièces en plastique, cela pourrait signifier encore plus de problèmes car l'imperfection pourrait entraîner une défaillance fonctionnelle de la pièce. Un exemple de telle imperfection sur les pièces plastiques est la ligne de soudure.

Ces lignes pourraient affecter gravement votre produit plastique car elles pourraient entraîner l'échec de l'ensemble du processus de production. Cela signifierait normalement la perte d'une énorme somme d'argent car le processus devrait recommencer depuis le début. Pour aider à éviter cela, cet article passera en revue les causes des lignes de soudure, les défauts qu'elles causent et comment les prévenir.

Comment les lignes de soudure apparaissent-elles ?

La ligne de soudure (aussi appelée ligne de raccord) est la ligne où deux fronts d'écoulement se rencontrent lorsqu'il y a incapacité de deux ou plusieurs fronts d'écoulement à « raccorder » ensemble, ou « souder », pendant le processus de moulage. Ces lignes se produisent généralement autour des trous ou des obstructions et causent des zones localement faibles dans la pièce moulée.

Une autre terminologie que les machinistes utilisent couramment en relation avec les lignes de soudure est les lignes de fusion. Bien que les deux soient similaires en apparence, elles ont une légère différence. La différence est l'angle de rencontre des deux fronts d'écoulement. Pour les lignes de soudure, l'angle de rencontre est toujours inférieur à 135 degrés. Tout angle de rencontre supérieur à cela crée une ligne de fusion.

Pour mieux comprendre comment ce phénomène se forme, il est nécessaire de savoir ce qui se passe lorsque le plastique s'écoule. Lorsque le plastique s'écoule, il forme un front d'écoulement lisse et continu. Cet écoulement reste lisse tout au long s'il ne rencontre aucune obstruction.

Cependant, si l'écoulement entre en contact avec un objet ou une obstruction, comme une goupille, il se divise immédiatement en deux parties distinctes pour contourner l'objet. Maintenant, vous avez deux côtés différents – l'un s'écoulant à travers une partie de l'objet et l'autre du côté opposé de l'objet.

L'écoulement se rejoint à l'avant, laissant derrière lui une légère dépression à la surface. Cette légère dépression est une minuscule ligne appelée ligne de soudure ou ligne de raccord. Cependant, la ligne de soudure peut ne pas se poursuivre tout au long de l'écoulement. Ainsi, à mesure que l'écoulement continue, les deux fronts d'écoulement peuvent se rejoindre progressivement pour former un front d'écoulement ininterrompu. Cela continue jusqu'à ce que les lignes de soudure dans le moulage par injection plastique disparaissent.

Causes des lignes de soudure

Comme pour de nombreux défauts de pièces, quelques facteurs contribuent à la formation de lignes de soudure lors de la conception de pièces. Certains de ces facteurs incluent :

• Pression
• Température
• Conception du moule
• Vitesse
• Impureté
• Excès d'agent de démoulage

Pression

Si la pression n'est pas suffisante pour pousser l'écoulement et le fusionner à nouveau, cela peut créer une large ligne de soudure. Cela peut se produire si la machine est défectueuse ou si ses réglages sont mal effectués. Cela peut aussi être le résultat de problèmes avec la conception du moule.

Température

Si la température n'est pas assez élevée, vous pouvez commencer à avoir une solidification prématurée. Certaines parties pourraient se solidifier pendant que l'autre partie s'écoule encore. Avec cela, vous pouvez éventuellement avoir des lignes de soudure.

La température requise pour un écoulement continu de la résine pourrait chuter à différents endroits. Certains de ces endroits sont le moule, les canaux vers le moule et la machine de moulage par injection.

Conception du moule

Un moule avec une mauvaise conception pourrait causer des lignes de soudure dans différentes zones de votre conception. Certaines erreurs courantes dans la conception du moule qui peuvent causer des lignes de raccord sont une épaisseur de paroi inappropriée et des points d'injection mal placés.

Vitesse

Avec une vitesse faible, la résine traversera le moule lentement. Cela signifie que les fronts peuvent ne pas refroidir à des moments égaux. Si l'un refroidit avant de toucher l'autre, cela pourrait causer des lignes de raccord en moulage par injection.

Impureté

Si la résine contient des impuretés, il n'y aura pas d'écoulement lisse à travers le moule. Cela peut signifier qu'une partie de l'écoulement sera plus rapide que l'autre.

Excès d'agent de démoulage

S'il y a trop d'agent de démoulage, vous pouvez avoir besoin d'une pression plus élevée pour le pousser à travers la machine. Sinon, la vitesse chutera, et cela pourrait créer des lignes de soudure.

Pourquoi vous devriez éviter les lignes de soudure

Les lignes de raccord en moulage par injection sont indésirables, surtout lorsque l'apparence de surface et la résistance de la pièce sont des préoccupations majeures. Par conséquent, vous devriez les éviter pour les raisons suivantes :

Fragilité

Les lignes de soudure sont généralement la zone la plus faible de votre pièce. Ainsi, le matériau peut facilement se briser à partir d'une telle zone. Si la pièce est conçue pour un but qui nécessite une bonne résistance, la fragilité causée par les lignes de soudure peut l'empêcher de servir efficacement un tel but.

Par exemple, si vous avez une ligne de raccord autour d'un trou de vis dans votre pièce, la ligne pourrait se briser lorsque vous vissez et serrez une vis à travers le trou.

Déforme l'apparence de surface

Les lignes de raccord pourraient déformer l'apparence de votre conception. Peu importe l'effort que vous mettez dans la conception pour la rendre attrayante, une seule ligne de raccord pourrait être le point d'attention qui déforme la conception.

Conseils pour éliminer les lignes de raccord

Vous pouvez éliminer les lignes de soudure dans le moulage par injection plastique en assurant un front unique tout au long du processus de moulage. Vous pouvez également éliminer le raccord en assurant que la ligne est bien couverte. Les conseils suivants peuvent vous aider à y parvenir :

• Modifier la conception de la pièce
• Modifier la conception du moule
• Ajuster les conditions de moulage

Modifier la conception de la pièce

Vous pouvez le faire en augmentant l'épaisseur de paroi. Cela aidera à faciliter la transmission de la pression et à garantir qu'il y a une température de fusion plus élevée. L'épaississement des parois de la pièce peut aider à ralentir la vitesse de refroidissement de la résine. Cela donne à la résine plus de temps pour s'étendre vers la partie non couverte avant qu'elle ne refroidisse et ne se solidifie finalement.

Cependant, vous devez faire attention à ne pas rendre les parois de la pièce trop épaisses. Si vous le faites, vous pourriez finir par avoir des marques de retrait.

Vous pouvez également réduire le rapport d'épaisseur de la pièce. Avec un écoulement plus léger, le liquide couvrira une plage plus large plus rapidement. Ainsi, il devrait refermer la ligne de soudure.

Vous pouvez également ajuster la dimension et la position du point d'injection. Gardez la partie causant le raccord le plus loin possible du bord de votre conception. Si vous la gardez trop près du bord, elle peut facilement se briser.

Modifier la conception du moule

Vous pouvez modifier la conception du moule en augmentant la taille du point d'injection et des canaux. Vous devriez également éliminer l'air emprisonné dans le moulage par injection de ligne de soudure. Si vous n'éliminez pas l'air, il créera des parties non remplies dans votre conception de pièce, ce qui affaiblirait davantage. Vous pouvez éliminer l'air emprisonné en plaçant un évent dans la zone de la ligne de soudure.

Une autre façon de modifier la conception du moule est de changer la conception du point d'injection. Cela aidera à éliminer le moulage par injection de ligne de soudure ou à garantir qu'ils se forment plus près du point d'injection sous une haute pression de compactage et à haute température.

Ajuster les conditions de moulage

Une autre façon d'éliminer les lignes de soudure dans le moulage par injection plastique est d'ajuster les conditions de moulage. Les conditions sont la température, la vitesse d'injection et la pression d'injection.

Si la température de fusion est basse ou la vitesse d'injection et la pression sont basses, vous pouvez finir avec une ligne de soudure plus prononcée. Ainsi, vous pouvez éliminer la ligne de soudure en augmentant ces conditions.

Conclusion

Avoir des lignes de soudure sur n'importe quelle pièce plastique finie est un défaut de fabrication à éviter à tout prix. En plus de laisser une cicatrice disgracieuse sur la surface de votre produit, elle a aussi des inconvénients fonctionnels tels qu'une fragilité accrue.

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