Différents types de textures de moules pour le moulage par injection

La plupart des pièces en plastique nécessitent un traitement supplémentaire avant d'être terminées. Beaucoup de ces processus visent à améliorer l'apparence et l'esthétique du produit. L'un de ces processus est l'inclusion de textures de surface de moule.

La finition de surface est un facteur critique lorsqu'il s'agit de l'apparence de votre produit. Cela influence également les performances du produit. Par conséquent, vous pouvez dire qu'il sert à la fois un objectif fonctionnel et esthétique. Vous devez comprendre que votre choix de texture de moule est un facteur crucial. Il détermine l'apparence, la convivialité et les performances de votre produit.

Les fabricants utilisent un vocabulaire spécial lorsqu'ils parlent de la texture des moisissures. C'est pourquoi nous avons créé ce guide pour vous familiariser avec les détails des textures de surface des moules. Parlons d'abord de la texture de la surface et de son importance.

Qu'est-ce que l'état de surface ?

En matière de fabrication, la texture de surface est la topographie tridimensionnelle d'un solide donné. Il est impossible d'obtenir une topographie de surface parfaitement sans relief ou plane. Par conséquent, il y a une sorte de texture sur chaque surface.

Vous pouvez voir certaines de ces textures comme des motifs répétitifs réguliers. Certains d'entre eux peuvent être plutôt aléatoires et très difficiles à décrire de manière générale. Généralement, la texturation implique la création d'un ensemble de motifs à la surface des produits.

Il existe trois principaux termes spécialisés utilisés pour décrire les textures de surface. Ce sont :

• Lay :La configuration d'une finition de surface est la direction générale de son motif. La configuration est créée par le processus utilisé dans la fabrication de la surface. Un tel processus peut inclure le fraisage, le ponçage, le meulage et autres.

• Ondulation :Lorsqu'une machine-outil se déplace sur une grande surface, elle provoque ce que l'on appelle des ondulations. La forme d'onde, dans ce cas, se produit en raison de vibrations cycliques répétées sur une pièce. Autrement dit, une machine-outil CNC peut créer des marques caractéristiques sur une pièce lorsqu'elle tourne sur la surface.

• Rugosité :La rugosité de surface se produit en raison de l'interaction entre un outil de coupe et la surface. De telles interactions peuvent être le résultat d'un découpage aléatoire et chaotique.

Avantages des textures de surface de moule

Les concepteurs de pièces choisissent des textures de moule pour des raisons à la fois esthétiques et fonctionnelles. Bien que vous ayez pu prendre des précautions lors de la fabrication, les lots de produits ne sont pas toujours parfaits. C'est là qu'intervient la texture du moule. Les principaux avantages de la texture du moule dans la finition de surface sont les suivants :

1. Il améliore l'apparence de votre produit. Vous pouvez facilement masquer les imperfections des produits. Autrement dit, la texture de surface peut servir de camouflage pour les lignes d'écoulement, les éviers, les marques de brûlure et d'autres défauts.
2. Élimination des plis d'écoulement plastique. L'ajout d'une épaisseur texturée peut aider à éliminer les plis d'écoulement. Cela contribue également à améliorer la résistance du produit.
3. Amélioration de l'adhérence. L'ajout de texture de surface contribue à améliorer les qualités antidérapantes des matériaux. Cela facilite la prise en main de la pièce. De ce fait, il améliore sa convivialité et la sécurité de l'application.
4. Résistance et adhérence améliorées. La texture de surface peut aider votre pièce à résister aux dommages de contact lors de l'expédition. La pièce résistera également aux éventuelles taches d'empreintes digitales. Une partie texturée a également tendance à retenir la douleur plus fermement. Ceci est important pour les opérations de moulage supplémentaires.

Différents types de textures de surface de moule

Textures de surface de moule Fabriqué par polissage

Les normes de finition de surface du moulage par injection classent ces types dans la catégorie A. Ce sont les grades les plus élevés, offrant des pièces brillantes et brillantes. Pour ce type de texture, un outil rotatif est utilisé pour polir la surface.

Le polissage se produit de manière non linéaire et aléatoire. Dans ce cas, l'ondulation de la surface n'a pas de direction. Par conséquent, le motif apparaît de la même manière, quel que soit l'angle de vue.

Textures de surface de moule faites par du papier de verre

Il s'agit de la catégorie B des normes de finition de surface de moulage par injection. L'application de la texture de surface, dans ce cas, s'effectue en va-et-vient. Par conséquent, vous remarquerez des rayures linéaires avec des motifs évidents.

Les fabricants considèrent ce type de finitions de surface SPI comme semi-brillantes. Cependant, il masque parfaitement les défauts du moule et sa fabrication est moins onéreuse que le polissage. Le grain de ponçage utilisé pour ces finitions va du grain 320 au grain 600.

Textures de surface de moule faites avec de la pierre abrasive

La création de ces types de textures se fait à l'aide de pierres de ponçage à grain. Le grain de ces pierres peut également varier de 320 à 600. Ceci est similaire à celui des finitions au papier de verre. Cependant, les textures faites avec des pierres abrasives laissent des surfaces beaucoup plus rugueuses.

Les surfaces sont également moins planes. C'est parce que les pierres ont des actions de coupe plus agressives. C'est l'un des moyens les plus rapides d'effacer les marques de moule ou d'outillage. Il reste généralement une finition mate sur les pièces en plastique.

Textures de surface de moule réalisées par grenaillage

Le sablage abrasif aide à créer des finitions plus rugueuses. Ce type de texturation utilise des billes de verre ou du sable. Cela correspond à la catégorie de finition de surface SPI D.

La nature aléatoire du sablage et de la pulvérisation se traduit par une finition non directionnelle et uniforme. Ce type de texture de moule aide à créer des finitions plates et ternes.

Textures de surface de moule réalisées avec EDM

EDM signifie Electronic Discharge Machining. Ce type de finition de surface donne un résultat similaire à l'électroérosion. L'approche choisie dépendra de la caractéristique et du type de matériau que vous souhaitez traiter.

Textures de surface de moules en satin

C'est un autre processus rapide qui aide à créer des surfaces planes. Il est relativement plus durable que le processus de sablage. C'est également un excellent moyen de couvrir les marques de soudure et d'enfoncement sur les surfaces rugueuses.

Norme de finition de surface SPI

SPI est l'acronyme de la Société de l'Industrie des Plastiques. Cette société établit les normes pour les industries du plastique aux États-Unis. Les caractéristiques de surface des pièces doivent respecter la norme de finition de surface SPI. Les normes identifient les qualités esthétiques des matières plastiques. Il existe douze qualités de finition de surface SPI différentes. Les notes sont divisées en quatre catégories. Chaque catégorie a des exigences distinctes pour l'écart admissible par rapport à la perfection. Les catégories incluent :

Finition brillante

Cette catégorie comprend les grades SPI A-1, A-2 et A-3. Ces nuances présentent des finitions très brillantes sur des moules en acier trempé. Les moules en acier sont généralement polis pour donner un lustre miroir à l'aide d'une fine poudre de diamant en suspension dans l'huile.

Les finitions de cette catégorie sont brillantes, lisses et souvent coûteuses. Ce sont les nuances utilisées pour fabriquer des visières, des miroirs en plastique et d'autres pièces optiques.

Finition semi-brillante

Cette catégorie de finition de surface comprend les grades SPI B-1, B-2 et B-3. Cette catégorie spécifie les finitions semi-brillantes. Les mouleurs réalisent les finitions avec des moules en acier à outils brillant et trempé.

Les moules sont polis avec du papier de verre à grain ultra-fin. Certains fabricants utilisent également de la toile émeri. Les pièces en plastique finies avec ce processus ne présentent pas de défauts de moulage par injection.

Finition mate

Cela inclut les grades SPI C-1, C-2 et C-3. C'est une catégorie qui spécifie la finition mate des moules en acier. Ensuite, il y a le polissage de la surface avec de fines poudres de pierre.

Ces finitions ne présenteront pas de défauts tels que des outils ou des marques d'usinage. Les meilleures applications sont sur des pièces industrielles moulées sous pression ou thermodurcissables.

Finition texturée

Enfin, il y a la finition texturée. Cette catégorie est classée dans les grades SPI D-1, D-2 et D-3. Le mouleur lisse d'abord le moule utilisé pour la finition avec de la poudre de pierre fine. Le mouleur effectue ensuite un sablage à sec avec de l'oxyde d'aluminium.

Parfois, la perle de verre s'avère également utile. Une finition texturée donne à la surface une bonne caractéristique d'adhérence. C'est également un moyen efficace de masquer les défauts de moulage par injection et les traces de doigts.

Facteurs à prendre en compte lors du choix des textures de surface des moules

Les options de texture de surface de moulage par injection peuvent varier en fonction de diverses raisons. Cela peut être dû à la qualité de la pièce souhaitée ou à la composition chimique. Vous devez communiquer avec votre ingénieur concepteur pour vous assurer de choisir la meilleure texture de surface pour vos pièces. Cela vous aidera à obtenir les résultats souhaités en termes de performances et d'esthétique.

Ces facteurs fondamentaux vous aideront à choisir la texture du moule pour vos pièces.

Esthétique et fonctionnalité

La texture du moule vise à améliorer l'apparence de la pièce tout en garantissant qu'elle remplit ses fonctions. Par conséquent, vous devez tenir compte du type et du niveau d'esthétique dont vous avez besoin pour votre produit. Cela vous aidera à choisir le degré de finition de surface souhaité. De plus, l'esthétique doit aller de pair avec la fonction prévue de la pièce.

Choix des matériaux

Différents matériaux ont des propriétés chimiques et physiques différentes. Des propriétés telles que la température de fusion jouent un rôle important dans la capacité d'un matériau à fournir une finition de surface spécifique. Les additifs affectent également le résultat final d'une pièce finie. Par conséquent, il est important de considérer les différents matériaux avant de choisir la texture de surface.

Température et vitesse d'injection

Un autre facteur qui influence le résultat d'une finition de surface est la vitesse d'injection du matériau fondu. Les finitions brillantes nécessiteront une vitesse d'injection rapide. En effet, il y aura un remplissage plus rapide de la cavité du moule. Par conséquent, cela réduit la visibilité des défauts et améliore l'apparence de la finition.

Conclusion

Les textures de surface des moules sont très importantes pour la fonctionnalité et l'esthétique de votre produit. Par conséquent, il est important que vous compreniez les différents détails et les normes de finition de surface. Cet article traite des différentes textures de surface du moule. Il vous indique également les facteurs à prendre en compte lors du choix d'une texture de moule.

Cela vous aidera si vous travaillez avec une entreprise de moulage par injection qualifiée. Chez RapidDirect, nous vous aidons à prendre les bonnes décisions concernant la finition de surface de votre pièce. Nous comprenons l'importance de la texture de surface dans la fabrication de plastique. Par conséquent, nous sommes prêts à vous aider tout au long de cette phase de conception et à obtenir les meilleurs résultats.

Nous faisons des services de qualité notre priorité chez RapidDirect. Nous sommes également connus dans le tableau de finition de surface plastique et le spectre de classification SPI. Par conséquent, vous pouvez être sûr que nous pouvons vous aider à déterminer la meilleure texture de surface qui répond à vos objectifs de qualité. Avec l'aide de nos ingénieurs expérimentés et compétents, nous nous efforçons d'obtenir les meilleurs résultats dans un délai raisonnable.

FAQ – Textures de surface des moules

Comment choisir une finition de surface ?

Cela vous aidera si vous tenez compte de la fonction, de l'esthétique et du coût lors du choix d'une finition de surface. La fonction est un critère très important. Cela permet de s'assurer que votre pièce remplit toujours la fonction souhaitée après avoir obtenu la finition de surface.

Pourquoi les pièces en plastique sont-elles généralement texturées ?

Il est important de texturer les pièces en plastique pour de nombreuses raisons. La texturation aide à fondre avec succès une zone travaillée dans le matériau d'origine. Cela contribue également à améliorer la convivialité de la pièce et la sécurité de l'application. De plus, cela augmente l'adhérence et la résistance de la pièce.