Comment les données en temps réel automatisent la chaîne d'approvisionnement à température contrôlée

La technologie de surveillance en temps réel de la température et de l'emplacement des produits peut faire la lumière sur les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent et connecter les données critiques de temps, de température et d'emplacement pour faciliter les enquêtes et les analyses des causes profondes.

Les organisations ont aujourd'hui plus de données à leur disposition que jamais. Rares sont ceux qui prétendent qu'il s'agit d'un élément vital nécessaire à leur entreprise. Cela est particulièrement vrai dans la chaîne du froid, un segment à température contrôlée de la chaîne d'approvisionnement pour les produits qui nécessitent une série ininterrompue d'activités de production, de stockage et de distribution réfrigérées pour maintenir une plage de basses températures stricte de bout en bout.

Qu'il s'agisse d'une équipe de qualité récupérant un rapport d'expédition, d'un cadre examinant les coûts associés à la gestion d'une chaîne d'approvisionnement efficace, d'une entreprise pharmaceutique livrant des vaccins à de nouveaux marchés ou d'une chaîne alimentaire examinant les registres de température et de localisation des aliments d'une remorque remplie de produits frais, de fruits de mer, viandes ou volailles pour garantir le maintien de la sécurité et de la fraîcheur, les entreprises s'appuient sur les données pour prendre de meilleures décisions et améliorer leurs opérations.

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La température a un impact important sur la qualité et la sécurité des produits à température contrôlée et périssables. Les écarts de température peuvent rendre les produits alimentaires ou pharmaceutiques impropres à la consommation et être gaspillés. Les coûts directs et indirects associés aux problèmes de qualité de la chaîne du froid peuvent avoir un impact considérable sur la santé publique et la marque d'une entreprise pendant des années. Pour une entreprise, une seule expédition gaspillée peut valoir des millions de dollars en valeur marchande et entraîner des ruptures de stock en aval de produits critiques.

La demande mondiale de surveillance et de visibilité de la chaîne du froid augmente rapidement en raison d'une demande croissante d'aliments frais et de qualité et d'ingrédients exotiques, d'une chaîne d'approvisionnement nationale et internationale de plus en plus complexe et d'exigences réglementaires croissantes. Ces facteurs, en plus d'une augmentation de la croissance démographique et de l'espérance de vie, entraînent un plus grand nombre de produits qui se déplacent à l'international. Alors que les chaînes d'approvisionnement deviennent plus complexes et diversifiées, les entreprises reconnaissent le potentiel de valeur de la visibilité de bout en bout pour accroître l'efficacité et générer un meilleur retour sur investissement. En fin de compte, la transparence permet aux entreprises de mieux servir leurs clients et partenaires, et les entreprises peuvent identifier leurs points faibles et concentrer leurs efforts d'amélioration.

La surveillance en temps réel des conditions environnementales et du mouvement des produits tout au long de la chaîne d'approvisionnement devient de plus en plus essentielle à la mission alors que les entreprises adoptent la transformation numérique et s'orientent vers une protection et un contrôle proactifs de leurs chaînes d'approvisionnement. Pourtant, on estime que plus de 30 % des produits alimentaires et pharmaceutiques passant par la chaîne du froid sont gaspillés, en grande partie, en raison des silos et des pannes de la chaîne d'approvisionnement.

Les pertes totalisent actuellement plus de 35 milliards de dollars de produits alimentaires périssables chaque année. Environ un tiers de la nourriture produite dans le monde pour la consommation humaine chaque année, soit environ 1,3 milliard de tonnes et 1 000 milliards de dollars, est gaspillée. Trente pour cent des ventes abandonnées dans les sociétés pharmaceutiques peuvent être attribuées à des problèmes de logistique. Les variations de température sont responsables de la dégradation de jusqu'à 35 pour cent des vaccins dans le monde. Environ 53 milliards de dollars de produits biopharmaceutiques mondiaux sont exposés à des variations de température chaque année en raison des variations de température. Environ 40 % de tous les produits alimentaires et boissons et 80 % des produits des sciences de la vie nécessitent un transport à température contrôlée, et ces chiffres augmentent à mesure que la demande des patients et des consommateurs et la croissance démographique se poursuivent.

Résoudre le problème des déchets de la chaîne du froid nécessite une compréhension globale des risques qui l'ont causé ou y ont contribué, puis l'atténuation de ces risques par des actions préventives et correctives. À moins qu'elles ne puissent pleinement comprendre les éléments responsables de ces événements (la cause première), les entreprises ne sont pas en mesure de prendre des mesures correctives ou d'amélioration de l'efficacité pour protéger les consommateurs et leur marque.

Les analyses basées sur l'Internet des objets (IoT) ont permis d'automatiser la logistique, de jeter un nouvel éclairage sur les produits circulant dans la chaîne d'approvisionnement mondiale, d'améliorer la gestion des fournisseurs et d'améliorer l'efficacité globale. Aujourd'hui, la technologie peut accompagner les produits tout au long de leur parcours dans la chaîne de valeur, en surveillant les produits et les conditions environnementales en temps réel et en envoyant automatiquement des données à une plate-forme logicielle compatible avec le cloud. Les données peuvent être partagées avec les parties prenantes tout au long de la chaîne d'approvisionnement, aidant les parties prenantes à atténuer les risques et à conduire des améliorations continues de la chaîne d'approvisionnement.

La technologie fournit aux chefs d'entreprise et aux responsables qualité des informations exploitables ainsi que la possibilité d'intervenir de manière proactive si les conditions environnementales commencent à dévier, ce qui peut avoir un impact sur l'intégrité et la sécurité des produits. Si les températures à l'intérieur d'un camion transportant de la laitue romaine fraîche commencent à s'écarter des limites prévues, son chauffeur peut être averti et invité à vérifier la porte de chargement ou le système de refroidissement. En cas d'épidémie d'origine alimentaire, les produits peuvent être rapidement identifiés et les produits concernés isolés pour une inspection plus approfondie.

Les données et les informations en temps réel peuvent aider les entreprises à assurer l'approvisionnement en produits, à raccourcir les délais de livraison, à améliorer la durée de conservation des produits et à accélérer le processus d'expédition et d'examen de la qualité. Les informations basées sur les données peuvent également être utilisées pour améliorer les relations avec les fournisseurs et les partenaires et pour éliminer les mauvais acteurs de la chaîne d'approvisionnement.

Par exemple, un transporteur peut augmenter les températures des frigorifiques pour économiser sur les coûts de carburant pendant le transit et réduire à nouveau les températures avant l'arrivée. Le réglage de la température peut avoir un impact sur l'intégrité et la sécurité du produit. Traditionnellement, un fabricant ou un détaillant peut s'appuyer sur les données fournies par ses sociétés de logistique tierces et peut ne jamais être au courant des écarts de température qui se produisent pendant le transport. Aujourd'hui, la technologie de surveillance en temps réel de la température et de l'emplacement des produits peut faire la lumière sur les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent et connecter les données critiques de temps, de température et d'emplacement pour faciliter les enquêtes et les analyses des causes profondes.

Les informations automatisées fournies par la technologie d'aujourd'hui permettent aux entreprises de concentrer leur temps et leurs ressources uniquement sur les parties de la chaîne d'approvisionnement qui en ont le plus besoin. Dans la chaîne du froid, cela peut signifier des points de transfert critiques entre les fournisseurs et les transporteurs, les ports maritimes ou les tarmacs des aéroports, où la visibilité a traditionnellement été limitée. La technologie IoT et cloud permet désormais aux entreprises de collecter des données concernant leurs voies d'expédition (océan, air, route, rail), les emballages, les produits expédiés, les fournisseurs et les partenaires logistiques utilisés, permettant aux entreprises de prendre des décisions éclairées qui améliorent l'efficacité et réduisent les déchets de produits et d'exploitation.

Bien que la collecte de données soit importante, ce n'est qu'une partie de l'histoire, car elle n'est utile que par la qualité des informations exploitables qu'elle fournit. Une saisie de données incomplète ou inexacte, ou se concentrer sur les mauvaises données, conduit à une mauvaise analyse et à une mauvaise prise de décision. Cette situation est aggravée lorsque la collecte de données est un processus manuel ou ad hoc qui est sujet aux erreurs et augmente donc les coûts et les risques, comme cela a été le cas dans la chaîne du froid jusqu'à relativement récemment.

La disponibilité de données en temps réel sur la chaîne d'approvisionnement soulève la question persistante de savoir comment les exploiter efficacement ; avoir simplement accès aux données ne suffit pas. Un nouveau rôle organisationnel est nécessaire pour gérer efficacement les données et y répondre dès qu'elles sont disponibles. Pour les entreprises qui gèrent des dizaines de milliers d'expéditions chaque année, dont certaines contiennent des marchandises de grande valeur valant des millions de dollars, comme les produits pharmaceutiques, cela peut sembler une tâche ardue.

Même si les données sont destinées à permettre aux équipes de gérer les expéditions par exception grâce à des notifications et des alertes automatisées envoyées aux parties prenantes pour les excursions de niveau de gravité moyen et élevé, quelqu'un est nécessaire pour faciliter les actions correctives pendant l'expédition afin d'éviter que la cargaison ne se détériore. Les tours de contrôle internes sont encore un concept relativement nouveau, et de nombreuses entreprises manquent tout simplement des ressources ou de l'expertise technique nécessaires pour gérer les données en temps réel que la technologie IoT fournit désormais.

Alors que les chaînes d'approvisionnement adoptent des solutions de transformation numérique et de transparence de la chaîne d'approvisionnement pour automatiser leur processus d'examen de la qualité et des expéditions, il existe une demande croissante pour un modèle de services capable d'étendre les équipes internes de la chaîne d'approvisionnement et de surveiller les données d'expédition 24 heures sur 24. Traditionnellement, la technologie de surveillance de la chaîne du froid collecte des données pendant l'expédition, mais n'est mise à disposition qu'après l'arrivée des produits à destination. Les données étaient extraites manuellement des enregistreurs de données USB, téléchargées sur le cloud ou partagées via des rapports PDF dans un e-mail, et les responsables qualité examinaient et approuvaient ou rejetaient une expédition - un processus qui pouvait prendre plusieurs jours. Désormais, ces données sont envoyées automatiquement et en continu vers le cloud à mesure que les produits se déplacent tout au long de la chaîne du froid, ce qui les rend disponibles plus tôt dans le processus d'expédition. Les entreprises peuvent gérer les expéditions par exception, en se concentrant uniquement sur celles présentant des écarts de température importants.

Pour tirer pleinement parti des opportunités offertes par les informations en temps réel sur la chaîne d'approvisionnement, qui incluent des informations plus tôt dans le processus d'expédition, les entreprises devront repenser leurs opérations quotidiennes. Les partenariats de chaîne d'approvisionnement basés sur les services qui étendent les équipes de logistique interne seront importants à l'avenir. Le nouveau rôle organisationnel nécessaire pour répondre aux alertes en temps réel sera un rôle essentiel pour les entreprises afin de protéger et de contrôler pleinement leur chaîne d'approvisionnement, de réduire les coûts opérationnels et de soutenir leurs efforts de développement durable à l'avenir. Après tout, les chaînes d'approvisionnement ne dorment jamais.