Comment le suivi des actifs IOT change la fabrication

Lorsqu'une pièce ou un outil disparaît, une ligne de production doit s'adapter et contourner la perturbation. Si cela se produit plusieurs fois par jour, cela gruge rapidement les délais de fabrication et les revenus. Les retards augmentent également les coûts d'entreposage, de production, de main-d'œuvre, etc.

C'est un gros problème, avec une toute petite solution. Le suivi des actifs, qu'il s'agisse de pièces, de personnes ou d'équipements, intègre les avancées de l'Internet des objets (IoT) avec des balises fines qui peuvent être automatiquement suivies dans toute l'usine ou le chantier.

Les appareils IoT Bluetooth Low-Energy (BLE) rejoignent la RFID passive dans l'espace de gestion et de suivi des actifs. Il s'agit d'une nouvelle façon de suivre qui comporte des compromis en termes de durée de vie et de coût de la batterie par rapport à des fonctionnalités améliorées. Chacun excelle de manière distincte, et nous examinerons quelques raisons pour lesquelles les plates-formes IoT de surveillance des actifs peuvent être bénéfiques pour les fabricants d'aujourd'hui.

Réduction des erreurs humaines lors de la numérisation

La plupart des usines de fabrication s'appuient sur la lecture de codes-barres pour suivre un composant tout au long de la production. Les travailleurs numérisent les documents de voyage après avoir terminé chaque étape, puis le produit et les documents passent à la phase suivante. Comme pour tout processus humain, des erreurs peuvent se produire et ralentir les choses.

Les solutions de gestion des actifs IoT minimisent ces risques en mettant à jour l'emplacement des composants dès leur arrivée. Ils peuvent même se mettre à jour automatiquement lorsque le produit et les documents quittent une station. Donnez à votre ERP les moyens de mieux comprendre vos opérations et d'avoir une compréhension cohérente de l'emplacement de vos composants. Et faites gagner un temps précieux à vos employés en réduisant le temps de recherche inutile.

Lorsque des exceptions se produisent et qu'une pièce doit être retravaillée, les systèmes de codes-barres traditionnels peuvent tomber en panne. La nature automatisée des plates-formes de suivi des actifs IoT leur permet de mettre à jour automatiquement un rapport d'état actuel. Les systèmes ERP peuvent utiliser ces données pour comprendre combien d'éléments se trouvent à chaque étape du processus de fabrication, le tout sans que le personnel ait à se soucier de la façon de numériser un code-barres lorsque le flux normal est interrompu.

Permettre aux expéditeurs de résoudre les problèmes

De nombreux fabricants à grande échelle d'aujourd'hui emploient des expéditeurs à chaque quart de travail. Ces membres de l'équipe parcourent généralement l'usine et les différentes zones de produits pour localiser les pièces manquantes ou égarées. Nous avons vu des partenaires utiliser plusieurs expéditeurs à chaque quart de travail pour être en mesure de localiser les composants et les pièces qui ne passent pas d'un poste de travail à l'autre à temps.

Les solutions de suivi des actifs IOT accélèrent considérablement ce processus. En enregistrant en continu l'emplacement et les mouvements au sein de l'usine, les expéditeurs peuvent considérablement accélérer leurs activités. Votre équipe peut également gagner du temps sur le provisionnement.

De nombreuses plates-formes IOT de surveillance des actifs peuvent être configurées pour envoyer automatiquement des avertissements ou des notifications avec des informations de localisation lorsqu'un certain actif n'est pas passé à l'étape suivante dans un certain laps de temps.

Les équipes au sol sont occupées. Les notifications indiquant qu'une pièce est prête à passer à l'étape suivante ou une alerte indiquant qu'elle est restée dans une station de reprise pendant des heures peuvent être le bon rappel dont elles ont besoin pour maintenir vos processus en mouvement et efficaces. Les informations provenant d'un système de localisation en temps réel (RTLS) permettent aux expéditeurs de résoudre les problèmes les plus importants au fur et à mesure qu'ils surviennent.

Optimisation de l'utilisation et de l'espace

Les systèmes de localisation actifs en temps réel ne nécessitent pas que les actifs passent par des portes spécifiques qui sont courantes dans les déploiements RFID passifs. Vous déployez des chariots élévateurs, des gerbeurs, des chargeurs latéraux et d'autres équipements là où ils sont nécessaires. Si un système de suivi ne couvre pas l'ensemble de l'installation, les données de localisation d'équipements importants peuvent être manquées, car l'utilisation la plus efficace ou le besoin immédiat n'implique pas toujours de dépasser un emplacement fixe afin qu'une ancienne porte RFID puisse les suivre.

Les systèmes de suivi des actifs IoT peuvent fournir une cartographie intérieure et extérieure continue en utilisant tout ce qui est disponible, comme le GPS, le Wi-Fi et les réseaux cellulaires. Les capteurs IoT prennent en charge une longue portée de lecture et peuvent même inclure plusieurs capteurs et options de données, vous permettant de suivre l'emplacement physique, l'état (par exemple, la température), ainsi que l'utilisation globale.

Garder automatiquement un œil sur les heures de service pour chaque appareil peut vous aider à vous assurer qu'ils bénéficient de la maintenance planifiée dont ils ont besoin. Protégez votre personnel et votre équipement tout en respectant ses exigences de garantie.

Dans le même temps, vous êtes en mesure de concevoir des sols d'usine pour s'adapter au mieux à la production. Les systèmes standard basés sur l'IoT peuvent facilement s'adapter à pratiquement n'importe quelle configuration. Vous pouvez donner la priorité à votre étage pour plus d'efficacité et l'ajuster au besoin sans avoir à supprimer des lecteurs fixes et coûteux.

Soutenir les exigences matérielles spéciales

Les matières premières présentent des défis importants pour les fabricants, en particulier lorsqu'il s'agit de produits périssables. Plus un fabricant évolue à grande échelle, plus il peut devenir un problème sans systèmes de suivi des actifs appropriés.

Si vous utilisez un baril de crème de 55 gallons/200 L, par exemple, il peut être tentant pour les travailleurs de saisir le baril le plus proche de la porte au lieu du plus ancien. Ne pas suivre FIFO peut entraîner plus de détérioration et de gaspillage.

Un système de suivi IoT peut introduire un contrôle pour le travailleur afin de vérifier que le bon baril est utilisé ou peut avertir automatiquement les conducteurs au sol qu'un baril encore stocké approche de sa date d'expiration. Certaines étiquettes comprennent également des thermomètres, de sorte que les avertissements peuvent également empêcher la détérioration si un réfrigérateur tombe en panne ou si une porte reste ouverte. Des fonctionnalités telles que la détection de la température sont un avantage important de la surveillance de l'état rendue possible par les systèmes IoT alimentés par batterie.

Compression de la chaîne d'approvisionnement

Les solutions de suivi des actifs en temps réel de l'IoT aident les fabricants à étendre leurs processus de fabrication juste à temps à leurs fournisseurs.

Vous pouvez réduire la marge de sécurité dont vous disposez dans votre chaîne d'approvisionnement en suivant les actifs non seulement dans vos installations, mais également chez les fournisseurs et sur la route. Vous pouvez visualiser les problèmes liés aux actifs des semaines à l'avance pour comprendre à quoi vous devez vous préparer maintenant.

C'est un moyen simple et efficace de réduire les marges de sécurité et d'améliorer votre capacité à économiser de l'argent et à protéger votre production. Parlez-nous pour savoir comment vous pourriez appliquer cela à votre plante et les divers avantages que vous pourriez voir.