Délocalisation avec des robots :un guide pour les fabricants

Peut-être que vos opérations délocalisées ne sont plus aussi fiables qu'avant.

Peut-être que les nouveaux tarifs commerciaux ont rendu la délocalisation moins viable.

Ou peut-être que les routes commerciales se sont arrêtées.

Vous vous retrouvez à regarder votre budget et vos feuilles d'opérations et à penser :n'y a-t-il pas une autre façon de produire ces produits ? !

Mais la délocalisation fait partie de votre activité depuis longtemps. Est-il même possible de produire ces articles localement ?

Ce sont des préoccupations communes à de nombreux fabricants en ce moment. Au cours de la dernière décennie, la pratique consistant à déplacer des parties de notre entreprise loin à l'étranger a perdu certains des avantages concurrentiels qu'elle avait autrefois (les gens commençaient déjà à remarquer ce changement en 2011).

Lorsque le commerce international est affecté par l'évolution de la situation mondiale, comme cela s'est souvent produit au cours de l'année dernière, la délocalisation n'a soudainement plus l'air aussi positive qu'auparavant.

Mais il est difficile de savoir quelles sont vos alternatives. De nombreux fabricants comptent sur la délocalisation car c'est beaucoup moins cher que de produire localement.

Existe-t-il vraiment une alternative viable ?

Que faites-vous lorsque la délocalisation tourne mal ?

Lorsque les lignes d'approvisionnement se tarissent, les entreprises manufacturières peuvent rapidement s'arrêter. Nous devenons bloqués, incapables d'aller de l'avant avec nos opérations mais ne sachant pas quel est le meilleur plan d'action.

Nous pourrions simplement nous résigner au fait que nous devrons attendre que tout « s'arrange ». Nous espérons que tout redeviendra comme avant lorsque le problème mondial actuel sera résolu, quel que soit le problème actuel à ce moment-là.

Ou, nous pourrions décider d'assumer le coût élevé de l'utilisation d'autres fournisseurs moins qu'idéaux pour les articles que nous produisons habituellement à l'étranger. Nous estimons qu'il vaut mieux continuer à fabriquer notre produit que de rester assis à se tourner les pouces sans rien faire. Si cela signifie faire une perte, nous devrons simplement l'accepter.

Il n'y a pas d'autre solution, n'est-ce pas ?

Les arguments en faveur de la délocalisation

Il existe une autre alternative.

Au cours des dernières années, les fabricants ont de plus en plus tendance à « revenir chez eux ». Bien que de nombreuses personnes pensent que la production locale est excessivement élevée, les arguments en faveur de la délocalisation se renforcent chaque jour.

Les avantages de la délocalisation incluent un meilleur contrôle de la propriété intellectuelle, de la qualité des produits et des frais généraux.

Malgré le fait que les gens vantent les vertus de l'onshoring depuis près d'une décennie, ce n'est que maintenant que le vent commence enfin à tourner.

Qu'est-ce que la délocalisation ?

Onshoring (alias reshoring) signifie déplacer des opérations commerciales qui étaient auparavant déplacées à l'étranger vers le pays où l'entreprise est basée. Il peut être distingué de termes tels que la délocalisation (déplacement des opérations à l'étranger), la délocalisation (déplacement des opérations dans un pays voisin) et l'externalisation (déplacement des opérations vers un fournisseur externe local).

Pour une description plus détaillée de chacun des termes, consultez cet article de blog.

Pourquoi les robots facilitent-ils la délocalisation ?

Le problème traditionnel de la délocalisation est qu'elle est considérée comme trop chère. Les types de processus de fabrication qui sont souvent délocalisés sont ceux qui nécessitent une main-d'œuvre moins chère pour être réalisables.

Beaucoup de gens croient que tout produire localement signifie dépenser plus d'argent en main-d'œuvre et autres coûts associés au processus de fabrication. Cette croyance est compréhensible, mais ce n'est plus vrai.

Traditionnellement, la délocalisation signifiait des coûts réduits, une main-d'œuvre moins chère et une production 24h/24 et 7j/7. Ces avantages peuvent être la raison pour laquelle vous avez déménagé vos opérations à l'étranger en premier lieu. Cependant, il existe une technologie qui peut apporter les mêmes avantages à la production locale :la robotique.

Les robots vous permettent d'améliorer la productivité sans augmenter les coûts de main-d'œuvre. Vous pouvez exécuter des robots 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans dépenser de grosses sommes en heures supplémentaires. Vous pouvez automatiser les tâches qui seraient autrement trop ennuyeuses, salissantes ou dangereuses pour vos employés locaux. L'utilisation de robots pour le travail à terre peut en fait réduire les coûts et le stress !

Les gens craignent parfois que les robots « ne reprennent leur travail ». Cependant, si un robot ramène du travail de l'étranger, il crée plus d'emplois localement. Lorsqu'il est fait correctement, c'est un scénario gagnant-gagnant.

Comment démarrer la délocalisation avec des robots

Voici quelques étapes que vous pouvez suivre pour commencer à penser à la délocalisation avec des robots :

1. Identifiez les tâches que vous délocalisez actuellement

Regardez toutes les opérations de fabrication qui sont actuellement effectuées à l'étranger. En particulier, identifiez ceux qui semblent actuellement moins viables qu'ils ne l'étaient lorsque vous avez commencé à les délocaliser.

Identifiez les tâches de fabrication impliquées dans chacune des opérations. De quel type de tâches s'agit-il ? Quelles étapes impliquent-ils ? Quels outils sont utilisés pour les remplir ?

2. Réfléchissez aux tâches qui doivent être délocalisées

Parcourez votre liste et identifiez les opérations qui doivent absolument être faites en offshore. À ce stade, ne restez pas bloqué sur la possibilité ou non de les compléter localement et ne réfléchissez pas au coût.

Identifiez simplement les tâches qui doivent être effectuées à l'étranger pour une raison ou une autre.

3. Découvrez quelles tâches peuvent être automatisées

Parmi les opérations qui ne doivent pas nécessairement être effectuées à l'étranger, identifiez celles qui pourraient être automatisées.

Tout d'abord, demandez :certaines de ces tâches sont-elles déjà automatisées ? De nombreuses tâches peuvent être automatisées avec un robot, notamment l'usinage, la peinture, l'inspection, la finition et bien d'autres.

4. Faire un projet pilote dans le logiciel

Il est maintenant temps de commencer à réfléchir sérieusement à la faisabilité d'effectuer localement les tâches que vous avez choisies. Une excellente façon d'y parvenir est de démarrer un projet pilote, d'abord en simulation, puis avec un robot physique.

Choisissez l'une des tâches que vous avez identifiées qui ferait une grande différence dans votre situation actuelle si elle était effectuée localement plutôt qu'à l'étranger et que vous pensez pouvoir être automatisée. Ensuite, créez une maquette virtuelle de la tâche à l'aide d'un simulateur de robot. Cela vous donnera une bonne idée de ce qui est possible.

5. Intégrez les tâches localement

Enfin, lorsque vous avez identifié certaines tâches pouvant être automatisées et créé votre simulation virtuelle, vous pouvez commencer à l'intégrer à vos opérations locales.

Commencez petit, avec une ou deux tâches, et évaluez leur réussite avant d'essayer de ramener chaque tâche "à la maison".

Commencez dès aujourd'hui

Bien sûr, ce n'est peut-être pas le meilleur moment pour commencer à installer physiquement des robots dans votre usine. Mais, vous pouvez certainement mettre en place un projet pilote simulé même si vous devez attendre la dernière étape.

Ce guide peut vous aider à démarrer vos projets d'automatisation.

Quelles tâches pourriez-vous apporter à terre ? Dites-le nous dans les commentaires ci-dessous ou rejoignez la discussion sur LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram ou sur le forum RoboDK.