Robots industriels :le guide n°1 de la robotique pour toutes les industries

Obtenez le guide le plus complet sur les robots industriels. Découvrez un aperçu détaillé des principaux types de robots utilisés, de leurs applications et de leurs avantages.

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Les robots industriels existent depuis près de 70 ans. Pourtant, peu de gens comprennent les types de robots, ce qu'ils peuvent faire et les avantages de cette technologie. Les fabricants de tous les secteurs commencent à récolter les fruits de l'automatisation.

Cet article et les suivants fourniront des informations sur ces sujets pour vous aider à comprendre les bases des robots industriels. De plus, vous verrez où vous pouvez trouver un retour sur investissement en fonction de votre type d'industrie.

Contenu de ce guide

• Que sont exactement les robots industriels ?
• Principaux avantages des robots industriels
• Types de robots industriels
• Applications les plus courantes des robots industriels
• Industries qui utilisent le plus les robots industriels
• Étapes de la mise en œuvre d'un robot industriel
• Comment trouver le meilleur fournisseur de robots pour vos besoins

Que sont exactement les robots industriels ?

Les robots industriels sont des machines automatisées et programmables avec plusieurs axes de mouvement qui peuvent se déplacer pour effectuer une tâche. Un axe de mouvement est une articulation dans le corps du robot où un segment peut se déplacer. Par exemple, un robot à 3 axes peut pivoter à sa base, déplacer son bras de haut en bas et faire pivoter sa pince au bout de son bras.

Les robots industriels se trouvent souvent dans les processus de fabrication effectuant des tâches automatisées. Ces tâches comprennent l'assemblage de pièces, le soudage et les applications de palettisation. Si vous avez déjà vu une vidéo d'un assemblage de voiture, vous avez probablement vu plusieurs exemples de robot industriel en action. Un robot déplace le châssis de la voiture d'une station à l'autre. Un autre monte les portes de la voiture sur la carrosserie. Un troisième pourrait peindre un brillant noir élégant sur la carrosserie du véhicule avant qu'il ne soit prêt à être expédié au concessionnaire.

Vous comprenez maintenant ce qu'est un robot industriel, mais pourquoi devriez-vous envisager d'en utiliser un ?

Principaux avantages des robots industriels

Les robots automatisent les tâches depuis des décennies et tous les signes indiquent que leur nombre augmente. Vous pouvez voir cette technologie s'étendre aux industries dans des applications non manufacturières. Les exemples incluent les soins de santé, les appareils ménagers et les opérations logistiques. Pour l'application appropriée, il peut y avoir plusieurs avantages à introduire un robot industriel.

Productivité 

Les robots sont souvent utilisés lorsqu'il est nécessaire d'augmenter le débit ou l'efficacité lorsque le fonctionnement manuel est lent ou coûteux. Un exemple de ceci pourrait être une application pick and place. Imaginez que vous êtes le directeur d'usine d'une usine de friandises. Au fur et à mesure que les produits finis descendent la ligne sur une bande transporteuse, un opérateur les prélève sur la ligne. Ensuite, il les place dans des boîtes en carton où ils sont expédiés aux détaillants. S'il est automatisé, ce processus pourrait se produire à une vitesse beaucoup plus élevée que le processus manuel. En raison de cette augmentation du débit, l'usine produit chaque jour plus de caisses de friandises.

Précision

Les robots industriels sont précis. Cela signifie qu'ils peuvent effectuer la même tâche à plusieurs reprises avec une petite plage d'erreurs par rapport aux personnes. Le principal avantage est que les pièces fabriquées peuvent avoir une qualité constante et fiable. Cela signifie que vous voyez moins de pièces rejetées parce qu'elles n'ont pas passé les contrôles de qualité.

Les applications de soudage robotisé sont un excellent exemple de cette précision. 100 supports soudés par un humain peuvent comporter des erreurs et des écarts selon les compétences et le niveau d'expérience du soudeur. Un pourcentage de ces pièces soudées est rejeté pour une raison ou une autre :soudures tordues, épaisseur incohérente ou vides. 100 pièces soudées par un robot seront identiques à l'œil nu.

La raison en est que le robot suit un ensemble d'instructions programmées. Ces instructions lui indiquent l'emplacement, la vitesse et le chemin à prendre. Le robot soudeur n'a pas besoin d'une courbe d'apprentissage, ne fera pas d'erreurs et ne ressentira pas de fatigue. Cela signifie une qualité constante et reproductible.

Autonomie

La possibilité de transformer un processus manuel compliqué en un processus autonome peut entraîner un retour sur investissement important pour votre entreprise. Le niveau d'autonomie sera différent en fonction de l'application, mais certaines installations peuvent aujourd'hui fonctionner « light’s out ». Cela signifie qu'une installation peut continuer à fonctionner avec peu ou pas de supervision humaine du début à la fin.

Imaginez un atelier d'usinage qui produit des pièces en aluminium pour l'industrie aérospatiale. Un robot d'entrepôt prélève des pièces brutes sur les étagères et les charge sur un robot mobile (pensez à Wall-E sans les bras). Il transporte ensuite ces pièces vers une station d'usinage CNC. Un autre robot prélève cette partie du robot mobile, la charge dans la machine et démarre le processus. Ensuite, le robot retire la pièce de la machine et la place dans une boîte. Ces boîtes sont ensuite transportées vers la zone d'expédition, prêtes à sortir dès le matin.

L'autonomie permet aux fabricants de maximiser le temps qui leur est imparti pour une efficacité maximale. Cela peut entraîner des économies de coûts ou une augmentation des revenus. Vous pouvez ensuite réinvestir ces économies dans votre entreprise ou baisser les prix pour un avantage concurrentiel. Vous pouvez également réaffecter le capital humain à des rôles plus complexes ou plus percutants.

Sécurité au travail

Ce n'est un secret pour personne que les installations de fabrication sont dangereuses. Une raison courante pour intégrer un robot dans un processus est de retirer un opérateur humain d'une situation où il existe un risque élevé de blessure. Du point de vue des résultats, les blessures au travail entraînent de lourdes amendes. Les installations avec un mauvais dossier de sécurité auront du mal à retenir des travailleurs qualifiés.

En 2019, le coût total pour les entreprises dues aux accidents du travail s'élevait à 171 milliards de dollars américains et à 42 000 dollars américains par blessure consultée médicalement. Le coût des décès au travail pour les employeurs était de 1 220 000 $ US. Ces coûts comprennent la valeur du temps perdu en raison de la réduction des effectifs en raison de la blessure et des soins médicaux. Ces chiffres de coûts n'incluent pas les amendes imposées par l'OSHA (une agence de réglementation de la sécurité au travail basée aux États-Unis) qui peuvent atteindre jusqu'à six chiffres pour les récidivistes.

Un exemple de robot prenant en charge une application dangereuse pourrait être un processus de pulvérisation thermique où une flamme chaude traite des pièces. Le processus de pulvérisation thermique en est un qui comprend des produits chimiques dangereux et à haute température. Il n'est pas difficile de voir le potentiel de blessures au travail ici. Les applications de pulvérisation thermique sont très répétables (c'est-à-dire que les mêmes pièces sont traitées à plusieurs reprises). Ils sont également dangereux en raison de la flamme et des produits chimiques. C'est un bon candidat pour l'automatisation robotique. L'utilisation d'un robot pour cette tâche réduit considérablement le risque d'accident du travail.

Cohérence

Les robots industriels sont cohérents dans leur précision que vous avez apprise plus tôt. Les robots sont également des travailleurs cohérents. Ils peuvent fonctionner quart de travail après quart sans avoir besoin de pauses. Les robots ne se fatiguent pas ou ne se blessent pas. Les robots industriels sont plus prévisibles que l'opérateur moyen. Les robots ne tombent pas malades, ne prennent pas de vacances et sont plus résistants que les humains.

Utilisation de l'espace au sol

L'utilisation de l'espace au sol disponible est un facteur majeur pour maximiser l'efficacité et le débit. Les installations automatisées peuvent profiter pleinement de l'espace dont elles disposent. En effet, les robots ne sont pas soumis aux mêmes restrictions ergonomiques et matérielles dont les opérateurs humains ont besoin pour effectuer les mêmes opérations.

Par exemple, les rangées de rayonnages d'entrepôt auront besoin d'un espace important entre elles. Les caristes ont besoin d'espace pour manœuvrer leurs véhicules dans les allées. Ils doivent retourner et tirer les palettes des étagères pour charger et retirer les produits. Les systèmes automatisés de récupération d'entrepôt n'ont besoin que de suffisamment d'espace pour le robot, car il traversera les étagères pour prélever les pièces.

De plus, les robots peuvent profiter de l'espace vertical dans les grands bâtiments industriels. Certains robots peuvent fonctionner au-dessus de convoyeurs pour effectuer leurs tâches. Les opérateurs humains ont besoin d'espace à côté de la ligne pour effectuer leurs tâches et pour entrer et sortir de la zone.

Types de robots industriels

Robots stationnaires 

Les robots stationnaires sont ceux qui accomplissent leur tâche alors que leur base ne bouge pas. Ce sont les types de robots les plus courants et sont souvent visualisés avec le terme robot industriel. En fait, les premiers robots industriels étaient stationnaires. Ce type de robot domine les chiffres et la flexibilité de l'industrie.

Ces robots ont la plus large gamme d'applications pour de nombreuses raisons. Leur flexibilité, leur vitesse, leur force, leur amplitude de mouvement et leur capacité à manipuler des objets leur permettent d'effectuer de nombreuses tâches. Les robots stationnaires ont souvent des effecteurs finaux. Ce sont des choses comme des pinces, des ventouses ou des pointes de soudure. Les effecteurs finaux leur permettent de ramasser des objets et de les déplacer, de souder, de peindre, etc.

Ces robots sont inégalés dans leur rapport vitesse/force. Parce qu'ils se déplacent à l'aide de moteurs électriques, ils peuvent se déplacer à grande vitesse. Les boîtes de vitesses à rapport élevé offrent aux modèles plus grands suffisamment de force pour déplacer des voitures entières ! Différents types de robots stationnaires ont leurs propres avantages et inconvénients.

Voici des exemples que vous avez peut-être entendus :

• Robots à six axes
• Robots SCARA
• Robots Delta
• Robots cartésiens

Ces quelques types de robots sont les plus courants dans la catégorie des robots stationnaires. Il existe plusieurs autres types de robots en dehors des quelques mentionnés ici. Plus de détails sur ceux discutés ici et d'autres types sont discutés ici.

Robots mobiles 

Les robots mobiles se déplacent à l'aide d'une combinaison de capteurs et de systèmes de caméras pour effectuer une tâche. Ils sont parfois appelés AGV (véhicules à guidage automatique) ou AMR (robots mobiles autonomes). En général, les AMR sont plus robustes. En effet, ils disposent d'un logiciel qui leur permet de fonctionner avec plus d'intelligence que les AGV. Dans la fabrication, on voit souvent des robots mobiles effectuer des applications de transport ou de manutention de matériaux. Un exemple pourrait être un robot qui prend un produit fini de la chaîne de production à l'expédition.

Le principal avantage de ce type de robot est qu'il effectue ces tâches de manière autonome. Cela élimine le besoin de transporteurs humains qui peuvent être dangereux et inefficaces. Les versions modernes sont beaucoup plus robustes dans la façon dont elles peuvent gérer les circonstances imprévues. Parce qu'ils sont souvent livrés avec une gamme de capteurs et de caméras, ils peuvent réagir aux obstacles et aux personnes inattendus. Si un robot détecte un obstacle, il peut l'éviter ou attendre qu'une personne passe tout en atteignant son emplacement cible.

Les systèmes de chariots élévateurs automatisés que vous pouvez trouver dans les entrepôts et les rovers Mars sont des exemples de robots mobiles. De nombreux fabricants de ce type d'équipements disposent souvent de logiciels de gestion de flotte. Cela permet à des dizaines de robots mobiles de réagir en temps réel aux besoins changeants de l'installation. Grâce à l'intelligence artificielle, la flotte peut envoyer davantage de robots mobiles dans des zones à fort besoin. Cela maintient une efficacité élevée dans le flux de matériaux sans surveillance ni intervention humaine.

Robots volants / Drones 

Les robots volants ou drones automatisés sont des machines robotiques qui se déplacent dans leur environnement en vol. Cette catégorie de technologie est la plus reconnaissable dans les applications de logistique et de défense. Les robots volants trouvent désormais leur place dans les applications industrielles.

Les drones sont utilisés dans des environnements tels que les mines, le pétrole, le gaz, le traitement industriel et les entrepôts. Les applications courantes incluent :

• Contrôle des équipements
• Contrôle du produit
• Inspection des infrastructures
• Applications de sécurité
• Détection des dangers 

Il s'agit de la technologie robotique la plus récente dont il est question ici. La diversité des applications continue de croître à mesure que la technologie se développe davantage.

Robots sous-marins 

Cette catégorie de robots comprend toute machine automatisée qui fonctionne dans des environnements marins. Comme leurs cousins ​​aériens, les robots sous-marins sont souvent utilisés pour des travaux d'inspection. Ils sont souvent déployés dans des applications pétrolières et gazières offshore ou de traitement chimique. Ils sont également utilisés dans les opérations de sécurité et de défense. En dehors de l'industrie, les robots marins effectuent des opérations d'exploration à des fins non lucratives et académiques.

Les travaux manuels d'inspection et de réparation sous-marines sont coûteux et dangereux pour les travailleurs humains. Les véhicules sous-marins autonomes (AUV) sont prêts à perturber cette industrie.

Robots collaboratifs 

Les robots collaboratifs sont des robots destinés à travailler aux côtés d'opérateurs humains. Vous les avez peut-être entendus appelés « cobots ». Cette définition ne limite pas les robots collaboratifs à un type de robot individuel. On les trouve le plus souvent sous forme de bras à six axes ou articulés. Comme son nom l'indique, ce robot apparaît comme un bras complexe multi-articulé. C'est le style le plus associé aux robots industriels. Il est important de se rappeler que tous les robots à six axes ne sont pas collaboratifs.

Les robots collaboratifs ont trouvé leur place dans le grand public au cours de la dernière décennie. Ils constituent désormais environ 5% de tous les robots en service dans le monde. Ce nombre devrait augmenter d'une année à l'autre à un taux de croissance annuel composé de 23 % de 2021 à 2026.

Les principaux facteurs incluent : 

• Coût en baisse par rapport aux modèles non collaboratifs
• Retour sur investissement élevé
• Capacité de charge utile croissante
• Amplification de l'amplitude de mouvement
• Une plus grande acceptation des applications collaboratives 

Les robots collaboratifs ont des limites de conception strictes définies par l'Organisation internationale de normalisation (ISO). Cela signifie que quelle que soit la marque, il existe un niveau de référence de spécifications de collaboration qui est respecté.

Les robots collaboratifs peuvent fonctionner dans bon nombre des mêmes applications que les robots non collaboratifs. Cependant, vous devez tenir compte des limites inhérentes aux robots collaboratifs.

Ces limitations incluent la vitesse maximale, la capacité de charge utile, l'amplitude de mouvement et des détails spécifiques sur votre application. Des facteurs comme ceux-ci peuvent faire d'un robot collaboratif un choix moins qu'optimal. Pour la bonne application, cependant, les robots collaboratifs peuvent générer un retour sur investissement élevé avec des dépenses en capital limitées pour les composants supplémentaires et la configuration nécessaires avec les robots industriels traditionnels. Ces éléments incluent du matériel de sécurité supplémentaire comme des cages de sécurité et un travail de programmation et de configuration plus intensif.

Applications les plus courantes des robots industriels

Les applications idéales pour les robots industriels sont généralement celles qui sont l'un des éléments suivants ou une combinaison des éléments suivants : 

• Mondain et répétitif
• Dangereux
• Main d'œuvre intensive

Le diagramme ici visualise le nombre de types de tâches que les robots peuvent effectuer.

Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de solutions robotiques basées sur les tâches qu'ils effectuent :

 

Un Robot d'assemblage et de distribution

Les robots excellent dans les applications d'assemblage et de distribution. Les robots conviennent parfaitement en raison de la nature prévisible et répétitive de ces tâches. Ces applications impliquent souvent de travailler sur la même pièce dans des circonstances prévisibles pendant de longues périodes. Habituellement, ces processus sont déjà optimisés pour une efficacité maximale avec le travail humain à l'esprit. Les améliorations d'efficacité telles que les pièces présentées de manière prévisible à chaque fois font des robots un bon ajustement. En règle générale, le seul moyen d'augmenter la productivité à partir d'ici est d'automatiser le processus.

Par exemple, une application de distribution peut être un travail où un opérateur doit appliquer de la colle sur le cadre d'un phare. Cette tâche impliquerait probablement la pièce présentée à l'opérateur de la même manière toute la journée. L'installation d'un robot pour effectuer cette tâche permet à ce travail humain d'être utilisé ailleurs sur des applications plus complexes et engageantes. Le robot serait probablement plus rapide, plus cohérent et entraînerait un meilleur retour sur investissement pour ce type de tâches.

Robots de manutention et de prélèvement

Les tâches de manutention et de cueillette sont souvent répétitives et exigeantes en main-d'œuvre. Un exemple de travail de manutention pourrait consister à déplacer des boîtes finies d'une ligne de convoyeur à une palette pour l'expédition. Ce type de travail est à la fois répétitif et à forte intensité de main-d'œuvre. De plus, c'est le type de tâche qui inclut le potentiel de blessure. Déplacer des cartons d'un convoyeur à une palette au sol implique beaucoup de pression sur le corps humain. Ces considérations font de la gestion et de la sélection des applications des candidats de choix pour l'automatisation. Des dispositifs secondaires tels que des capteurs et des caméras de vision industrielle permettent au robot de fonctionner dans un environnement dynamique. Cela signifie qu'il peut s'adapter à de légers changements dans la disposition, l'orientation ou le type des pièces.

Robots d'inspection et de contrôle qualité

Lorsque les tâches deviennent répétitives et que les performances banales peuvent commencer à en souffrir. Nulle part dans le processus cela n'est plus préjudiciable à vos résultats que le contrôle de la qualité. Les erreurs commises ici ne sont pas rattrapées jusqu'à ce qu'il y ait un échec sur le terrain. Pour cette raison, l'inspection automatisée et le contrôle qualité sont des applications robotiques courantes.

Pour ce type d'applications, vous trouverez souvent un robot couplé à un système de vision. La caméra peut prendre des photos de la pièce et traiter les données visuelles. Il transmettra ensuite ces informations au robot. À partir de là, le robot peut apporter des corrections, transmettre la pièce pour un traitement ultérieur ou rejeter la pièce en tant que pièce défaillante.

Cependant, un appareil photo n'est pas toujours nécessaire. Certaines tâches, telles que la mesure d'un moulage sous pression pour la conformité ou le test de continuité sur une carte d'ordinateur, peuvent ne pas nécessiter de système de vision pour que le robot exécute sa tâche. Chaque application est unique et de nombreuses variables entrent en ligne de compte dans la décision d'inclure des périphériques secondaires.

Robots de soudage

Les travaux de soudage sont également souvent prévisibles, répétitifs et à forte intensité de main-d'œuvre. Les robots dans les applications de soudage sont très cohérents. Ils peuvent exceller dans les opérations où les mêmes pièces sont traitées à plusieurs reprises. Des exemples d'industries qui utilisent des robots de soudage sont les entreprises de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction. Ce sont des endroits où quelques produits sont traités des centaines ou des milliers de fois par jour. Lorsque le même châssis de voiture est soudé ensemble sur la même chaîne de montage chaque jour, cela devient un processus très reproductible. Cette application est un bon exemple d'une où un robot de soudage peut rapporter des dividendes.

Robots de peinture

Les applications de peinture sont souvent automatisées pour des raisons similaires. Comme le soudage, les tâches de peinture sont un bon candidat pour l'automatisation lorsque le processus est répétitif et prévisible. Les robots ne réussiraient probablement pas dans les travaux où de nombreuses pièces différentes sont peintes de plusieurs manières. Ils n'excelleraient pas non plus lorsque des tâches de peinture personnalisées sont souvent impliquées. Pourquoi? Le robot devrait être reprogrammé ou reconfiguré pour chaque scénario. Cela devient souvent plus laborieux et coûteux à long terme que de conserver le manuel du processus.

Il est important de comprendre si votre processus est adapté à l'automatisation robotique. Besoin d'aide pour démarrer ? HowToRobot peut vous faire gagner du temps et des ressources en vous mettant en contact avec les bonnes personnes pour vous accompagner dans vos projets d'automatisation. Vous pouvez utiliser notre demande de solutions ici pour vous renseigner sur votre application et commencer votre parcours d'automatisation dès aujourd'hui.

Industries qui utilisent le plus les robots industriels

Emballage

L'industrie de l'emballage comporte de nombreuses opérations de préparation de commandes, de manutention, d'encaissage et de palettisation. Toutes ces tâches peuvent être automatisées et peuvent être automatisées avec une solution robotique en fonction des détails spécifiques de l'application (caractéristiques du matériel, complexité de la tâche, niveau de motricité fine, etc.).

Quels sont quelques exemples de robots dans l'industrie de l'emballage ? Les entreprises d'emballage utilisent des robots fixes pour les applications de prélèvement et de placement et d'emballage de caisses. Pensez à un robot plaçant des boîtes de mouchoirs dans une grande boîte en carton pour la distribution. L'industrie de l'emballage utilise également des robots mobiles pour déplacer les produits de la fin de la ligne à l'entrepôt.

Nourriture et boissons

L'industrie agroalimentaire a souvent des tâches répétitives avec les mêmes produits des milliers de fois par jour. Contrairement à d'autres industries, les aliments et les boissons ont la complication supplémentaire de l'assainissement. La présence humaine autour ou même sur le produit lui-même introduit un risque de contamination. Il s'agit d'une préoccupation majeure pour l'industrie alimentaire et des boissons, qui est fortement réglementée par les normes gouvernementales de qualité. Les violations peuvent entraîner d'énormes amendes et une perte de production pendant que le problème est corrigé. Il s'agit d'une préoccupation majeure pour une industrie qui fonctionne souvent avec de faibles marges et dépend d'une production à haut volume pour le profit.

L'automatisation de certains processus dans l'industrie agroalimentaire élimine certains risques de contamination. Ces processus incluent des choses comme la distribution, la manutention et l'emballage. Il existe aujourd'hui de nombreux robots conçus pour les conditions de lavage. C'est parfait pour l'industrie alimentaire et des boissons car ils doivent fréquemment nettoyer l'équipement.

Industrie aérospatiale

L'industrie aérospatiale a une longue histoire avec l'automatisation robotique. Les robots effectuent ici des tâches telles que la manutention, l'assemblage, le perçage, la peinture et le soudage. Cela est dû à la nature répétitive, aux normes élevées de précision et au contrôle de la qualité.

Parfois, les robots effectuent ces tâches pour des raisons de sécurité. Les applications aérospatiales peuvent impliquer de gros composants. Cela entraîne un risque inhérent lorsque des opérateurs humains effectuent ces tâches. Les entreprises aérospatiales ont souvent des normes de sécurité très strictes que leurs sous-traitants doivent respecter. L'automatisation de certains processus est une façon pour les entrepreneurs de répondre à ces spécifications.

Les robots de l'industrie aérospatiale sont parfois associés à des mécaniques secondaires en raison de la taille des composants. Ces systèmes sont appelés unités de transfert de robot (RTU). Vous pouvez utiliser un robot avec une RTU pour descendre sur toute la longueur des trous de forage du fuselage. Un robot peut le faire avec un niveau de précision et de répétabilité supérieur à celui d'un technicien humain. Ce haut niveau de précision et de répétabilité est de la plus haute importance dans une industrie qui a une tolérance zéro pour tout manquement au contrôle qualité. Pour cette raison, les robots continueront de croître en nombre et en étendue d'applications au sein de l'industrie aérospatiale.

Industrie métallurgique

L'industrie métallurgique utilise l'automatisation robotique dans des applications telles que le soudage, la manutention, l'entretien des machines et le pliage. Ces tâches peuvent être dangereuses et répétitives. Cela en fait un candidat de choix pour l'automatisation. La précision robotique est également un avantage majeur pour cette industrie. Les entreprises métallurgiques soutiennent souvent d'autres industries qui exigent des spécifications strictes pour leurs pièces. Ces entreprises comprennent celles de l'industrie aérospatiale et automobile.

Industrie automobile

L'industrie automobile a la plus longue histoire avec la robotique. En fait, le premier robot industriel commercial était un robot de manutention et de soudage pour General Motors. Il s'agissait d'un robot de manutention et de soudage qui retirait des pièces moulées sous pression d'une chaîne de montage et les soudait aux carrosseries des véhicules. L'industrie automobile nécessite un assemblage précis et rapide de composants lourds. De telles tâches peuvent être à la fois exigeantes et dangereuses pour les opérateurs humains. De plus, une usine automobile peut ne produire que quelques modèles de véhicules différents. Cela rend le processus répétitif et prévisible. Il n'est donc pas étonnant que cette industrie utilise depuis si longtemps des robots industriels pour augmenter la qualité, la sécurité et la productivité.

Étapes de la mise en œuvre d'un robot industriel

Vous avez maintenant une bonne compréhension des différents types et applications de robots. Il est important de comprendre les défis qui nous attendent.

L'écosystème robotique

Acheter un robot n'est pas aussi simple que de passer une commande en ligne. Cela peut être une tâche complexe avec de nombreuses considérations. Il y a des fabricants qui fabriquent les robots, mais beaucoup d'entre eux vendent par le biais de la distribution. Le distributeur pourra fournir le robot et les pièces de rechange. Parfois, ces distributeurs peuvent vous aider à intégrer le robot, mais parfois non. De temps en temps, vous devrez trouver un intégrateur tiers pour installer le robot. C'est notamment le cas si vous n'êtes pas en mesure de l'intégrer vous-même.

La technologie robotique a considérablement progressé au cours de la dernière décennie. L'intégration, cependant, est encore une entreprise énorme et peut être un processus complexe. Cela peut être une erreur coûteuse de supposer qu'une application est simple et que la mise en œuvre du matériel sera facile.

Maintenant, vous êtes peut-être prêt à démarrer votre premier projet d'automatisation. Mais, pour en faire un succès, assurez-vous de suivre ces étapes :

1 - Utilisez un processus éprouvé pour votre projet d'automatisation

Réaliser votre premier projet d'automatisation nécessite une certaine préparation pour en faire un succès. Si vous commencez sans un plan approprié en place, vous serez probablement confronté à des difficultés, des erreurs et de la frustration. Au fil des ans, nous avons pu tester un processus d'automatisation éprouvé qui mène à de nombreux projets réussis. Ce processus comprend des étapes telles que :

1. Déterminer les projets d'automatisation possibles en cartographiant votre production
2. Mesurer les gains de productivité
3. Calculez votre budget
4. Déterminer le retour sur investissement
5. Rechercher des marques, des fournisseurs et des intégrateurs

Bien entendu, il s'agit d'une simplification aux fins de cet article. C'est pourquoi nous vous recommandons d'utiliser notre outil de parcours d'automatisation pour vous guider tout au long du processus.

2 - Sélectionnez la meilleure tâche à automatiser en premier

Pour les entreprises qui commencent à automatiser, il est recommandé de commencer par des projets plus simples. Les tâches plus faciles présentent moins de risques de mauvaise application de la technologie robotique. Mais si vous débutez dans l'automatisation, comment pouvez-vous déterminer quelles tâches sont simples ?

C'est pourquoi vous devez d'abord cartographier votre production. Tout d'abord, définissez les stations ou les tâches que vous souhaitez automatiser. Si vous ne savez pas par où commencer, un fournisseur de services peut également être en mesure de parcourir votre chaîne de production et de vous aider à définir la meilleure application pour commencer.

Une fois que vous avez sélectionné les stations que vous souhaitez automatiser, vous devez les détailler. Décrivez comment chaque processus est réalisé aujourd'hui, combien d'opérateurs il compte, etc. Cette étape est nécessaire pour avoir une meilleure idée de ce qui sera nécessaire pour l'automatiser. Cela aidera à ne rien manquer dans le processus.

Une fois qu'ils sont détaillés, vous pourrez alors les comparer en fonction d'objectifs spécifiques, par ex. sur l'amélioration de la productivité, de l'environnement de travail, etc.

Pour vous aider, nous avons un outil de recherche de potentiel qui vous aide à identifier des projets potentiels. Cet outil vous permet de comprendre l'impact et les risques des projets d'automatisation dans votre installation.

3 - Construire un dossier pour la gestion et définir le retour sur investissement

Il est important de comprendre votre analyse de rentabilisation pour l'automatisation dès le début du processus. Les équipements d'automatisation robotique nécessitent des investissements en capital. Il est donc crucial de comprendre les coûts et les avantages de votre projet. Les robots conduisent à des gains de productivité dans les domaines dont nous avons discuté précédemment, mais cela en vaut-il le coût pour vous ?

Notre calculateur d'investissement vous aidera à déterminer ce que vous pourriez gagner à automatiser. Saisissez les spécificités de votre entreprise et de votre application pour découvrir l'impact de la robotique sur votre processus.

Le coût total d'un robot comprend généralement plus que le robot lui-même. Il y a des coûts d'intégration et souvent du matériel supplémentaire requis. Le matériel supplémentaire peut inclure des équipements de sécurité, des systèmes de vision, des capteurs et des effecteurs finaux. Les coûts d'entretien doivent être pris en compte en plus de ces autres facteurs.

Comment trouver le meilleur fournisseur de robots pour vos besoins

Une fois que vous avez monté une analyse de rentabilisation et obtenu un budget, vous commencerez à rechercher des fournisseurs. Trouver un intégrateur peut être l'une des tâches les plus difficiles lors de la prise en charge d'un projet de robot industriel.

Comment en trouver un qui se spécialise dans votre application, votre industrie ou votre marque de robot ?

• Recherchez par vous-même :parcourez notre annuaire mondial de fournisseurs de robots et d'automatisations
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