Robots industriels dévoilés : Votre guide définitif pour l'automatisation dans tous les secteurs

Obtenez le guide le plus complet sur les robots industriels. Découvrez une vue d'ensemble détaillée des principaux types de robots en service, leurs applications et leurs avantages.

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Les robots industriels existent depuis près de 70 ans. Pourtant, peu de gens comprennent les types de robots, ce qu'ils peuvent faire et les avantages de cette technologie. Les fabricants de tous les secteurs commencent à récolter les fruits de l'automatisation.

Cet article et les suivants fourniront des informations sur ces sujets pour vous aider à comprendre les bases des robots industriels. De plus, vous verrez où vous pouvez trouver un retour sur investissement en fonction de votre type d'industrie.

Contenu de ce guide

• Que sont exactement les robots industriels ?
• Principaux avantages des robots industriels
• Types de robots industriels
• Applications les plus courantes des robots industriels
• Secteurs qui utilisent le plus les robots industriels
• Étapes de la mise en œuvre des robots industriels
• Comment trouver le meilleur fournisseur robotique pour vos besoins

Que sont exactement les robots industriels ?

Les robots industriels sont des machines automatisées et programmables avec plusieurs axes de mouvement qui peuvent se déplacer pour effectuer une tâche. Un axe de mouvement est une articulation dans le corps du robot où un segment peut bouger. Par exemple, un robot à 3 axes pourrait être capable de pivoter à sa base, de bouger son bras de haut en bas et de faire pivoter sa pince au bout de son bras.

Les robots industriels se trouvent souvent dans les processus de fabrication effectuant des tâches automatisées. Ces tâches incluent l'assemblage de pièces, le soudage et les applications de palettisation. Si vous avez déjà vu une vidéo d'assemblage automobile, vous avez probablement vu plusieurs exemples de robots industriels en action. Un robot déplace le châssis de la voiture d'une station à l'autre. Un autre monte les portières sur la carrosserie. Un troisième pourrait peindre une élégante brillance noire d'avant en arrière sur la carrosserie du véhicule avant qu'il ne soit prêt à être expédié au concessionnaire.

Maintenant, vous comprenez ce qu'est un robot industriel, mais pourquoi devriez-vous envisager d'en utiliser un ?

Principaux avantages des robots industriels

Les robots automatisent des tâches depuis des décennies et tous les signes indiquent que leur nombre augmente. Vous pouvez voir cette technologie se propager à des industries dans des applications non manufacturières. Les exemples incluent la santé, les appareils ménagers et les opérations logistiques. Pour l'application appropriée, il peut y avoir plusieurs avantages à introduire un robot industriel.

Productivité

Les robots sont souvent utilisés lorsqu'il y a un besoin d'augmenter le débit ou l'efficacité où l'opération manuelle est soit lente, soit coûteuse. Un exemple pourrait être une application de préhension et placement. Imaginez que vous êtes le directeur d'une usine de barres chocolatées. Alors que les produits finis descendent la ligne sur un convoyeur, un opérateur les prélève de la ligne. Ensuite, il ou elle les place dans des boîtes en carton où ils sont expédiés aux détaillants. Si automatisé, ce processus pourrait se produire à un taux de vitesse beaucoup plus élevé que le processus manuel. Grâce à cette augmentation du débit, l'usine produit plus de caisses de barres chocolatées chaque jour.

Précision

Les robots industriels sont précis. Cela signifie qu'ils peuvent effectuer la même tâche de manière répétée avec une petite marge d'erreur comparé aux humains. Le principal avantage est que les pièces fabriquées peuvent avoir une qualité cohérente et fiable. Cela signifie que vous voyez moins de pièces rejetées parce qu'elles n'ont pas passé les contrôles qualité.

Les applications de soudage robotique sont un excellent exemple de cette précision. 100 supports soudés par un humain peuvent avoir des erreurs et des écarts selon le niveau de compétence et d'expérience du soudeur. Un pourcentage de ces pièces soudées sont rejetées pour une raison ou une autre — soudures tordues, épaisseur inégale ou vides. 100 pièces soudées par un robot seront identiques à l'œil nu.

La raison en est que le robot suit un ensemble d'instructions programmées. Ces instructions lui disent l'emplacement, la vitesse et le chemin à prendre. Le soudeur robotique n'a pas besoin de courbe d'apprentissage, ne fait pas d'erreurs et ne ressent pas de fatigue. Cela signifie une qualité cohérente et répétable.

Autonomie

La capacité de prendre un processus manuel compliqué et de le transformer en un processus autonome peut mener à un grand retour sur investissement pour votre entreprise. Le niveau d'autonomie différera selon l'application, mais certaines installations aujourd'hui peuvent fonctionner en « lights-out » (usine sans lumière). Cela signifie qu'une installation peut continuer à fonctionner avec peu ou pas de supervision humaine du début à la fin.

Imaginez un atelier d'usinage qui produit des pièces en aluminium pour l'industrie aérospatiale. Un robot d'entrepôt prélève des pièces brutes des étagères et les charge sur un robot mobile (pensez à Wall-E sans les bras). Il transporte ensuite ces pièces vers une station de machine CNC. Un autre robot prélève cette pièce du robot mobile, la charge dans la machine et lance le processus. Ensuite, le robot retire la pièce de la machine et la place dans une boîte. Ces boîtes sont ensuite transportées vers la zone d'expédition prêtes à partir le matin.

L'autonomie permet aux fabricants de maximiser le temps alloué pour une efficacité maximale. Cela peut mener à des économies de coûts ou une augmentation des revenus. Vous pouvez ensuite réinvestir ces économies dans votre entreprise ou baisser les prix pour un avantage concurrentiel. Vous pourriez également réaffecter le capital humain à des rôles plus complexes ou à plus fort impact.

Sécurité au travail

Il n'est pas secret que les installations de fabrication sont dangereuses. Une raison courante d'intégrer un robot dans un processus est de retirer un opérateur humain d'une situation où il y a un risque élevé de blessure. D'un point de vue financier, les blessures au travail entraînent de lourdes amendes. Les installations avec un mauvais historique de sécurité auront du mal à retenir les ouvriers qualifiés.

En 2019, le coût total pour les entreprises dû aux blessures au travail était de 171 milliards USD et 42 000 USD par blessure nécessitant une consultation médicale. Le coût d'un décès au travail pour les employeurs était de 1 220 000 USD. Ces coûts incluent la valeur du temps perdu en raison de la réduction des effectifs due à la blessure et des soins médicaux. Ces chiffres ne comprennent pas les amendes imposées par l'OSHA (une agence de réglementation de la sécurité au travail basée aux États-Unis) qui peuvent atteindre six chiffres pour les récidivistes.

Un exemple de robot prenant en charge une application dangereuse pourrait être un processus de projection thermique où une flamme chaude traite des pièces. Le processus de projection thermique implique de la chaleur élevée et des produits chimiques dangereux. Il n'est pas difficile de voir le potentiel de blessure au travail ici. Les applications de projection thermique sont très répétables (c.-à-d., les mêmes pièces sont traitées répétitivement). Elles sont également dangereuses en raison de la flamme et des produits chimiques. C'est un bon candidat pour l'automatisation robotique. L'utilisation d'un robot pour cette tâche rend la probabilité de blessure au travail beaucoup plus faible.

Cohérence

Les robots industriels sont cohérents dans leur précision, comme vous l'avez appris plus tôt. Les robots sont aussi des travailleurs cohérents. Ils peuvent fonctionner quart après quart sans avoir besoin de pauses. Les robots ne se fatiguent pas et ne se blessent pas. Les robots industriels sont plus prévisibles que l'opérateur moyen. Les robots ne tombent pas malades, ne prennent pas de vacances et sont plus durables que les humains.

Utilisation de l'espace au sol

L'utilisation de l'espace au sol disponible est un facteur majeur pour maximiser l'efficacité et le débit. Les installations automatisées peuvent tirer pleinement parti de l'espace qui leur est disponible. C'est parce que les robots ne sont pas soumis aux mêmes restrictions ergonomiques et d'équipement que les opérateurs humains ont besoin pour effectuer les mêmes opérations.

Par exemple, des rangées de rayonnages d'entrepôt auront besoin d'une quantité significative d'espace entre eux. Les opérateurs de chariots élévateurs ont besoin d'espace pour manœuvrer leurs véhicules dans les allées. Ils doivent tourner et retirer des palettes des étagères pour charger et retirer des produits. Les systèmes automatisés de récupération d'entrepôt n'ont besoin que de suffisamment d'espace pour le robot puisqu'il traversera les étagères pour prélever les pièces.

De plus, les robots peuvent tirer parti de l'espace vertical dans les grands bâtiments industriels. Certains robots peuvent fonctionner au-dessus des convoyeurs pour effectuer leurs tâches. Les opérateurs humains ont besoin d'espace à côté de la ligne pour effectuer leurs tâches et pour entrer et sortir de la zone.

Types de robots industriels

Robots stationnaires

Les robots stationnaires sont ceux qui effectuent leur tâche tandis que leur base ne bouge pas. Ce sont les types de robots les plus courants et sont souvent visualisés avec le terme robot industriel. En fait, les premiers robots industriels étaient stationnaires. Ce type de robot domine les chiffres de l'industrie et la flexibilité.

Ces robots ont la plus large gamme d'applications pour de nombreuses raisons. Leur flexibilité, vitesse, force, amplitude de mouvement et capacité à manipuler des objets leur permettent d'effectuer de nombreuses tâches. Les robots stationnaires ont souvent des effecteurs finaux. Ce sont des choses comme des pinces, des ventouses ou des pointes de soudage. Les effecteurs finaux leur permettent de ramasser et déplacer des objets, souder, peindre, et plus.

Ces robots sont inégalés dans leur rapport vitesse/force. Parce qu'ils se déplacent en utilisant des moteurs électriques, ils peuvent se déplacer à haute vitesse. Des réducteurs à haut rapport fournissent aux modèles plus grands assez de force pour déplacer des voitures entières ! Différents types de robots stationnaires ont leurs propres avantages et inconvénients.

Exemples que vous avez peut-être entendus :

• Robots à six axes
• Robots SCARA
• Robots Delta
• Robots cartésiens

Ces quelques types de robots sont les plus courants dans la catégorie des robots stationnaires. Il y a plusieurs autres types de robots en dehors de ceux mentionnés ici. Plus de détails sur ceux discutés ici et d'autres types sont discutés ici.

Robots mobiles

Les robots mobiles se déplacent en utilisant une combinaison de capteurs et de systèmes de caméra pour effectuer une tâche. Ils sont parfois appelés AGV (vehicules à guidage automatique) ou AMR (robots mobiles autonomes). Généralement, les AMR sont plus robustes. C'est parce qu'ils ont un logiciel qui leur permet de fonctionner avec plus d'intelligence que les AGV. Dans la fabrication, les robots mobiles sont souvent vus effectuant des applications de transport ou de manutention. Un exemple pourrait être un robot qui prend un produit fini de la ligne de production vers l'expédition.

Le principal avantage de ce type de robot est qu'ils effectuent ces tâches de manière autonome. Cela élimine le besoin de transporteurs humains qui peuvent être dangereux et inefficaces. Les versions modernes sont beaucoup plus robustes dans la façon dont elles peuvent gérer les circonstances imprévues. Parce qu'ils sont souvent équipés d'un réseau de capteurs et de caméras, ils peuvent réagir aux obstacles et aux personnes inattendus. Si un robot détecte un obstacle, il peut l'éviter ou attendre qu'une personne passe et atteindre quand même sa destination cible.

Les systèmes de chariots élévateurs automatisés que l'on trouve dans les entrepôts et les rovers martiens sont des exemples de robots mobiles. De nombreux fabricants de ce type d'équipement ont souvent des logiciels de gestion de flotte. Cela permet à des douzaines de robots mobiles de réagir en temps réel aux besoins changeants de l'installation. En utilisant l'intelligence artificielle, la flotte peut envoyer plus de robots mobiles vers les zones à forte demande. Cela maintient une haute efficacité dans le flux de matériaux sans surveillance ni intervention humaine.

Robots volants / Drones

Les robots volants ou drones automatisés sont des machines robotiques qui se déplacent dans leur environnement par le vol. Cette catégorie de technologie est la plus reconnaissable dans les applications logistiques et de défense. Les robots volants trouvent maintenant leur chemin dans les applications industrielles.

Les drones sont utilisés dans des environnements comme l'exploitation minière, le pétrole, le gaz, le traitement industriel et les entrepôts. Les applications courantes incluent :

• Inspection d'équipement
• Inspection de produits
• Inspection d'infrastructure
• Applications de sécurité
• Détection de dangers

C'est la plus jeune technologie robotique discutée ici. La diversité des applications continue de croître à mesure que la technologie se développe davantage.

Robots sous-marins

Cette catégorie de robots inclut toute machine automatisée qui opère dans des environnements marins. Comme leurs cousins aériens, les robots sous-marins sont souvent utilisés pour des travaux d'inspection. Ils sont souvent déployés dans des applications offshore de pétrole et gaz ou de traitement chimique. Ils sont également utilisés dans les opérations de sécurité et de défense. En dehors de l'industrie, les robots marins effectuent des opérations d'exploration pour des buts non lucratifs et académiques.

Les travaux d'inspection et de réparation sous-marins manuels sont coûteux et dangereux pour les travailleurs humains. Les véhicules sous-marins autonomes (AUV) sont prêts à perturber cette industrie.

Robots collaboratifs

Les robots collaboratifs sont des robots conçus pour travailler aux côtés d'opérateurs humains. Vous les avez peut-être entendus appelés « cobots ». Cette définition ne limite pas les robots collaboratifs à un type de robot individuel. On les trouve le plus souvent sous forme de bras à six axes ou articulés. Comme le nom l'indique, ce robot ressemble à un bras multi-articulé complexe. C'est le style le plus associé aux robots industriels. Il est important de se rappeler que tous les robots à six axes ne sont pas collaboratifs.

Les robots collaboratifs ont trouvé leur place dans le grand public au cours de la dernière décennie. Ils constituent maintenant environ 5 % de tous les robots en service dans le monde. Ce chiffre devrait croître d'année en année à un taux de croissance annuel composé de 23 % de 2021 à 2026.

Les facteurs majeurs incluent :

• Coût en baisse par rapport aux modèles non collaboratifs
• Retour sur investissement élevé
• Capacité de charge croissante
• Amplitude de mouvement croissante
• Acceptation croissante pour les applications collaboratives

Les robots collaboratifs ont des limitations de conception strictes définies par l'Organisation internationale de normalisation (ISO). Cela signifie que quelle que soit la marque, il y a un niveau de base de spécifications de collaboration qui sont respectées.

Les robots collaboratifs peuvent performer dans de nombreuses applications identiques aux robots non collaboratifs. Cependant, vous devriez considérer les limitations inhérentes des robots collaboratifs.

De telles limitations incluent la vitesse maximale, la capacité de charge, l'amplitude de mouvement et des détails spécifiques sur votre application. Des facteurs comme ceux-ci peuvent faire qu'un robot collaboratif soit un choix moins qu'optimal. Pour la bonne application, cependant, les robots collaboratifs peuvent générer un retour sur investissement élevé avec une dépense en capital limitée sur les composants supplémentaires et la configuration nécessaires avec les robots industriels traditionnels. Ces éléments incluent du matériel de sécurité supplémentaire comme les cages de sécurité et une programmation et une main-d'œuvre de configuration plus intensives.

Applications les plus courantes des robots industriels

Les applications idéales pour les robots industriels sont généralement celles qui sont une ou une combinaison des suivantes :

• Monotones et répétitives
• Dangereuses
• Intensives en main-d'œuvre

Le diagramme ici visualise combien de types de travaux les robots peuvent effectuer.

Voici quelques exemples de solutions robotiques basées sur les tâches qu'elles effectuent :

Robots d'assemblage et de dosage

Les robots excellent dans les applications d'assemblage et de dosage. Les robots sont un excellent choix en raison de la nature prévisible et répétitive de ces travaux. Ces applications impliquent souvent de travailler sur la même pièce dans des circonstances prévisibles pendant de longues périodes. Habituellement, ces processus sont déjà optimisés pour une efficacité maximale avec la main-d'œuvre humaine à l'esprit. Des améliorations d'efficacité comme des pièces présentées de manière prévisible à chaque fois font des robots un bon choix. Généralement, la seule façon d'augmenter la productivité à partir de là est d'automatiser le processus.

Par exemple, une application de dosage pourrait être un travail où un opérateur doit appliquer de la colle sur le cadre d'un phare. Cette tâche impliquerait probablement la pièce présentée à l'opérateur de la même manière toute la journée. L'installation d'un robot pour prendre en charge cette tâche permet à cette main-d'œuvre humaine d'être utilisée ailleurs sur des applications plus complexes et engageantes. Le robot serait probablement plus rapide, plus cohérent, et mènerait à un plus grand retour sur investissement pour ce type de tâches.

Robots de manutention et de prélèvement

Les travaux de manutention et de prélèvement sont souvent répétitifs et intensifs en main-d'œuvre. Un exemple de travail de manutention pourrait être le déplacement de boîtes finies d'une ligne de convoyeur vers une palette pour l'expédition. Ce type de travail est à la fois répétitif et intensif en main-d'œuvre. De plus, c'est le type de tâche qui inclut le potentiel de blessure. Déplacer des boîtes d'un convoyeur vers une palette au sol implique beaucoup de tension sur le corps humain. Ces considérations font des applications de manutention et de prélèvement des candidates de choix pour l'automatisation. Des dispositifs secondaires comme des capteurs et des caméras de vision machine permettent au robot d'opérer dans un environnement dynamique. Cela signifie qu'il peut s'adapter à de légers changements dans l'arrangement, l'orientation ou le type de pièces.

Robots d'inspection et de contrôle qualité

Lorsque les tâches deviennent répétitives et monotones, la performance peut commencer à souffrir. Nulle part dans le processus cela n'est plus préjudiciable à votre résultat net que le contrôle qualité. Les erreurs commises ici ne sont pas rattrapées à nouveau jusqu'à ce qu'il y ait une défaillance sur le terrain. Pour cette raison, l'inspection et le contrôle qualité automatisés sont des applications robotiques courantes.

Pour ces types d'applications, vous trouverez souvent un robot associé à un système de vision. La caméra peut prendre des photos de la pièce et traiter les données visuelles. Elle reliera ensuite cette information au robot. À partir de là, le robot peut faire des corrections, transmettre la pièce pour un traitement ultérieur, ou rejeter la pièce comme pièce défaillante.

Une caméra n'est pas toujours nécessaire, cependant. Certaines tâches comme la mesure d'une pièce de fonderie pour la conformité ou le test de continuité sur une carte de circuit imprimé pourraient ne pas avoir besoin d'un système de vision pour que le robot effectue sa tâche. Chaque application est unique, et de nombreuses variables entrent dans la décision d'inclure des dispositifs secondaires.

Robots de soudage

Les travaux de soudage sont aussi souvent prévisibles, répétitifs et intensifs en main-d'œuvre. Les robots dans les applications de soudage sont très cohérents. Ils peuvent exceller dans les opérations où les mêmes pièces sont traitées répétitivement. Des exemples d'industries qui utilisent des robots de soudage sont l'automobile, l'aérospatiale et les entreprises de construction. Ce sont des endroits où quelques produits sont traités des centaines ou des milliers de fois par jour. Lorsque le même châssis de voiture est soudé ensemble sur la même ligne d'assemblage chaque jour, cela devient un processus très répétable. Cette application est un bon exemple où un robot de soudage peut payer des dividendes.

Robots de peinture

Les applications de peinture sont souvent automatisées pour des raisons similaires. Comme le soudage, les tâches de peinture sont de bonnes candidates pour l'automatisation lorsque le processus est répétitif et prévisible. Les robots ne réussiraient probablement pas dans les travaux où de nombreuses pièces différentes sont peintes de nombreuses façons différentes. Ils n'excelleraient pas non plus lorsque des tâches de peinture personnalisées sont souvent impliquées. Pourquoi ? Le robot devrait être reprogrammé ou reconfiguré pour chaque scénario. Cela devient souvent plus intensif en main-d'œuvre et coûteux à long terme que de garder le processus manuel.

Il est important de comprendre si votre processus est adapté à l'automatisation robotique. Besoin d'aide pour commencer ? HowToRobot peut vous faire gagner du temps et des ressources en vous mettant en contact avec les bonnes personnes pour vous aider dans vos projets d'automatisation. Vous pouvez utiliser notre demande de solutions ici pour vous renseigner sur votre application et commencer votre parcours d'automatisation aujourd'hui.

Secteurs qui utilisent le plus les robots industriels

Emballage

L'industrie de l'emballage a de nombreuses opérations de prélèvement, manutention, mise en caisse et palettisation. Toutes ces tâches peuvent être automatisées et peuvent l'être avec une solution robotique selon les détails spécifiques de l'application (caractéristiques du matériau, complexité de la tâche, niveau de motricité fine, etc.).

Quels sont quelques exemples de robots dans l'industrie de l'emballage ? Les entreprises d'emballage utilisent des robots stationnaires pour les applications de préhension et placement et de mise en caisse. Pensez à un robot plaçant des boîtes de mouchoirs dans une grande boîte en carton pour la distribution. L'industrie de l'emballage utilise également des robots mobiles pour déplacer les produits de la fin de la ligne vers l'entrepôt.

Alimentation et boissons

L'industrie de l'alimentation et des boissons a souvent des tâches répétitives avec les mêmes produits des milliers de fois par jour. Contrairement aux autres industries, l'alimentation et les boissons ont la complication supplémentaire de l'assainissement. La présence humaine autour ou même sur le produit lui-même introduit un risque de contamination. C'est une énorme préoccupation pour l'industrie alimentaire et des boissons qui est fortement réglementée par les normes gouvernementales de qualité. Les violations peuvent entraîner d'énormes amendes et une perte de production pendant que le problème est rectifié. C'est une préoccupation massive pour une industrie qui fonctionne souvent avec de faibles marges et dépend de la production à haut volume pour le profit.

L'automatisation de certains processus dans l'industrie alimentaire et des boissons élimine certains risques de contamination. Ces processus incluent des choses comme le dosage, la manutention et l'emballage. Il existe de nombreux robots aujourd'hui conçus pour des conditions de lavage. C'est parfait pour l'industrie alimentaire et des boissons puisqu'ils doivent nettoyer fréquemment l'équipement.

Industrie aérospatiale

L'industrie aérospatiale a une longue histoire avec l'automatisation robotique. Les robots effectuent des tâches telles que la manutention, l'assemblage, le perçage, la peinture et le soudage ici. Cela est dû à la nature répétitive, à la norme élevée de précision et au contrôle qualité.

Parfois, les robots font ces tâches en raison de préoccupations de sécurité. Les applications aérospatiales peuvent impliquer de grands composants. Cela conduit à un risque inhérent lorsque des opérateurs humains effectuent ces travaux. Les entreprises aérospatiales ont souvent des normes de sécurité très strictes que leurs sous-traitants doivent respecter. L'automatisation de certains processus est une façon pour les sous-traitants de respecter ces spécifications.

Les robots dans l'industrie aérospatiale sont parfois combinés avec une mécanique secondaire en raison de la taille des composants. Ces systèmes sont appelés unités de transfert robotiques (RTU). Vous pourriez utiliser un robot avec une RTU pour descendre sur toute la longueur du fuselage en perçant des trous. Un robot peut faire cela avec un niveau de précision et de répétabilité plus élevé qu'un technicien humain ne pourrait. Ce niveau élevé de précision et de répétabilité est d'une importance capitale dans une industrie qui a zéro tolérance pour tout manquement au contrôle qualité. Pour cette raison, les robots ne feront que croître en nombre et en étendue d'applications dans l'industrie aérospatiale.

Industrie métallurgique

L'industrie métallurgique utilise l'automatisation robotique dans des applications telles que le soudage, la manutention, l'entretien de machines et le pliage. Ces tâches peuvent être dangereuses et répétitives. Cela en fait des candidates de choix pour l'automatisation. La précision robotique est aussi un avantage majeur pour cette industrie. Les entreprises métallurgiques soutiennent souvent d'autres industries qui exigent des spécifications strictes sur leurs pièces. De telles entreprises incluent celles dans l'aérospatiale et l'automobile.

Industrie automobile

L'industrie automobile a la plus longue histoire avec la robotique. En fait, le premier robot industriel commercial était un robot de manutention et de soudage pour General Motors. C'était un robot de manutention et de soudage qui retirait des pièces moulées sous pression d'une ligne d'assemblage et les soudait aux carrosseries des véhicules. L'industrie automobile nécessite un assemblage précis et rapide de composants lourds. De telles tâches peuvent être à la fois exigeantes et dangereuses pour les opérateurs humains. De plus, une usine automobile ne peut produire que quelques modèles de véhicules différents. Cela rend le processus répétitif et prévisible. Il n'est pas étonnant que cette industrie ait une si longue histoire d'utilisation de robots industriels pour augmenter la qualité, la sécurité et la productivité.

Étapes de la mise en œuvre des robots industriels

Maintenant, vous avez une bonne compréhension des différents types de robots et applications. Il est important de comprendre les défis qui se présentent.

L'écosystème robotique

Acheter un robot n'est pas aussi simple que de passer une commande en ligne. Cela peut être une tâche complexe avec de nombreuses considérations. Il y a des fabricants qui font les robots, mais beaucoup d'entre eux vendent par distribution. Le distributeur pourra fournir le robot et les pièces de rechange. Parfois, ces distributeurs peuvent vous aider à intégrer le robot, mais parfois non. Occasionnellement, vous devrez trouver un intégrateur tiers pour installer le robot. C'est particulièrement le cas si vous n'êtes pas capable de l'intégrer vous-même.

La technologie robotique a considérablement progressé au cours de la dernière décennie. L'intégration, cependant, reste une entreprise énorme et peut être un processus complexe. Ce peut être une erreur coûteuse de supposer qu'une application est simple et que la mise en œuvre du matériel sera facile.

Maintenant, vous pouvez être prêt à commencer votre premier projet d'automatisation. Mais, pour en faire un succès, assurez-vous de suivre ces étapes :

1 - Utilisez un processus éprouvé pour votre projet d'automatisation

Faire votre premier projet d'automatisation nécessite une certaine préparation pour en faire un succès. Si vous commencez sans un plan approprié en place, vous ferez très probablement face à des difficultés, des erreurs et de la frustration. Au fil des ans, nous avons pu tester un processus de parcours d'automatisation éprouvé qui mène à de nombreux projets réussis. Ce processus inclut des étapes comme :

1. Déterminer les projets d'automatisation possibles en cartographiant votre production
2. Mesurer les gains de productivité
3. Calculer votre budget
4. Déterminer le ROI
5. Rechercher les marques, fournisseurs et intégrateurs

Bien sûr, ceci est une simplification pour les besoins de cet article. C'est pourquoi nous vous recommandons d'utiliser notre Outil Parcours d'Automatisation pour vous guider tout au long du chemin.

2 - Sélectionnez la meilleure tâche à automatiser en premier

Pour les entreprises qui commencent à automatiser, il est recommandé de commencer par des projets plus simples. Les tâches plus faciles ont moins de risque de mal appliquer la technologie robotique. Mais si vous êtes nouveau dans l'automatisation, comment pouvez-vous déterminer quelles tâches sont simples ?

C'est pourquoi vous devez d'abord cartographier votre production. Premièrement, définissez quelles stations ou tâches vous aimeriez automatiser. Si vous ne savez pas par où commencer, un prestataire de services peut également être en mesure de parcourir votre ligne de production et vous aider à définir la meilleure application pour commencer.

Une fois que vous avez les stations sélectionnées que vous aimeriez automatiser, vous devez les détailler. Décrivez comment chaque processus est effectué aujourd'hui, combien d'opérateurs il a, etc. Cette étape est nécessaire pour avoir une meilleure idée de ce qui sera nécessaire pour l'automatiser. Cela aidera à ne rien manquer dans le processus.

Une fois qu'elles sont détaillées, vous pourrez alors les comparer sur la base d'objectifs spécifiques, par exemple sur l'amélioration de la productivité, de l'environnement de travail, etc.

Pour vous aider, nous avons un Outil Trouveur de Potentiel qui vous aide à identifier les projets potentiels. Cet outil vous donne une compréhension de l'impact et du risque des projets d'automatisation dans votre installation.

3 - Construisez un dossier pour la direction et définissez le ROI

Il est important de comprendre votre cas d'affaires pour l'automatisation dès le début du processus. L'équipement d'automatisation robotique nécessite un investissement en capital. Il est donc crucial de comprendre les coûts et les avantages de votre projet. Les robots mènent à des gains de productivité dans les domaines que nous avons discutés précédemment, mais est-ce que cela en vaut le coût pour vous ?

Notre Calculateur d'Investissement vous aidera à déterminer ce que vous pourriez gagner en automatisant. Entrez les spécificités de votre entreprise et application pour découvrir l'impact de la robotique sur votre processus.

Le coût total d'un robot inclut généralement plus que le robot lui-même. Il y a des coûts d'intégration et souvent du matériel supplémentaire requis. Le matériel supplémentaire peut inclure l'équipement de sécurité, les systèmes de vision, les capteurs et les effecteurs finaux. Les coûts de maintenance doivent être considérés en plus de ces autres facteurs.

Comment trouver le meilleur fournisseur robotique pour vos besoins

Une fois que vous avez assemblé un cas d'affaires et sécurisé un budget, vous commencerez à chercher des fournisseurs. Trouver un intégrateur peut être l'une des tâches les plus difficiles lors de la prise en charge d'un projet de robot industriel.

Comment en trouver un qui se spécialise dans votre application, industrie ou marque de robot ?

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