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Lean Manufacturing :ça vaut vraiment le coup ? 16 grands avantages Dites « Oui ».

Les attentes des clients en matière de qualité fiable et de livraison rapide obligent les fabricants d'aujourd'hui à raccourcir les temps de cycle ou à perdre des clients. Les clients changent simplement de fournisseur lorsque d'autres sont plus capables de livrer dans les délais qu'ils préfèrent. Les systèmes Lean ont fourni une stratégie opérationnelle formidable aux dirigeants déterminés à atteindre et à maintenir des systèmes opérationnels optimaux et des niveaux de satisfaction client. Il existe plusieurs bons modèles pour les opérations de fabrication au plus juste. L'ISO publie des lignes directrices pour la conformité à ses normes. Les programmes « 5S » sont enseignés dans certaines écoles de commerce et le modèle SCOR est également utilisé. Certains programmes mettent l'accent sur une mise en œuvre rapide ou à faible coût. Et la plupart des modèles sont applicables à n'importe quelle taille d'entreprise ou structure d'entreprise intégrée.

Qui a besoin de la fabrication au plus juste ?

Une entreprise qui a besoin de pratiques de fabrication au plus juste est généralement facile à identifier et présente généralement plusieurs des symptômes suivants de déficience opérationnelle :

Planification et mise en œuvre de la fabrication au plus juste

La mise en œuvre de la fabrication au plus juste ne doit pas être entreprise tant que la direction n'appuie pas fermement l'initiative et n'est pas certaine que de nombreux processus seront modifiés. Après une planification minutieuse, testez la mise en œuvre sur une ligne de produits pour démontrer la preuve de concept concernant votre conception pour la mise en œuvre avant l'exécution à grande échelle.

  1. Identifiez un responsable qui défendra le programme Lean et engagez-vous dans la planification
  2. Former pleinement tous les employés sur les nouveaux systèmes à mettre en œuvre
  3. Présenter les conceptions complètes des processus nouveaux/modifiés
  4. Développez un plan pour un test de production au plus juste dans un seul domaine opérationnel
  5. Définissez des objectifs quantifiés pour les niveaux d'amélioration dans divers aspects des performances.
  6. Concevez votre plan pour qu'il soit mis en œuvre par phases.
  7. Établir des horaires.
  8. Obtenez l'engagement total de la direction avant de commencer la phase 1.

L'approche de planification MRP désormais dépassée déplace trop souvent les stocks vers des stocks qui ne reflètent pas les besoins des clients et ne peuvent pas effectuer efficacement des ajustements fréquents pour s'adapter aux variations de ces besoins. Par conséquent, des délais de livraison inutilement prolongés et des stocks excédentaires sont utilisés pour compenser le mauvais système, et le service client compromis en est le résultat. Utilisez un système qui réapprovisionne les stocks en évaluant les taux réels d'épuisement.

Migrez vers un logiciel adapté à la fabrication allégée, en intégrant les départements et les fournisseurs, le cas échéant, pour permettre un flux optimal d'informations et la coordination de diverses activités. Il s'agit souvent de l'étape la plus difficile et la plus coûteuse de la conversion à une production au plus juste, mais les avantages en termes d'efficacité opérationnelle, de qualité et de satisfaction client en valent la peine. Le logiciel Advanced Planning and Scheduling (APS) peut être un outil idéal pour gérer les services client, les allocations de stocks, la planification et d'autres fonctions, éliminant ainsi les innombrables transferts d'informations de routine qui prolongent le processus d'exécution.

Mesurer les performances de la fabrication au plus juste

Les mesures insuffisantes employées par de nombreux chefs d'entreprise ne reflètent souvent que des domaines tels que l'efficacité de la main-d'œuvre de production et l'utilisation des équipements, en mettant l'accent sur l'amélioration dans ces domaines isolés et en omettant d'identifier les problèmes de performances dans l'ensemble de l'entreprise. De plus, en établissant un ensemble complet de mesures, mettez en place des mesures d'auto-surveillance qui tiennent les individus responsables du suivi de leurs propres niveaux de participation au programme Lean. Effectuer des évaluations de routine. La plupart des employés en viennent rapidement à apprécier les avantages de travailler dans une installation allégée :

Intégration de la fabrication au plus juste dans la chaîne d'approvisionnement

Une coordination étroite avec les fournisseurs est nécessaire pour optimiser votre programme de production au plus juste. Certains fournisseurs peuvent avoir besoin de mettre à niveau leurs propres systèmes ou processus pour correspondre aux nouvelles capacités de votre entreprise. Le partage de la visibilité des taux de consommation de vos clients transforme les entreprises de la chaîne d'approvisionnement en un groupe unifié avec un objectif unique par rapport aux besoins de votre entreprise. Une telle intégration offre à votre entreprise des avantages intéressants :

Coûts de la mise en œuvre de la fabrication au plus juste

Certaines dépenses en capital peuvent être nécessaires, mais la plupart des améliorations substantielles de la fabrication au plus juste sont réalisables avec l'équipement existant. Les décisions d'investir dans le lean viennent beaucoup plus facilement lorsque la direction le considère comme une stratégie pour augmenter la compétitivité, les revenus, la part de marché, la marge bénéficiaire et réduire les coûts de main-d'œuvre et d'inventaire. Considérant que si les concurrents gagnent trop de terrain dans ces domaines, il peut devenir moins clair que votre entreprise puisse continuer à être compétitive. La question peut être de savoir si votre entreprise peut ou non se permettre de ne pas investir dans des opérations allégées.

Avantages financiers de la rationalisation

La satisfaction du client est votre source d'argent. Unifier l'ensemble de l'organisation et relier l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement améliore considérablement la productivité de la direction et du personnel, en éliminant les redondances. Les couches excessives de paperasse sont supprimées des files d'attente tout au long du processus d'exécution, et les priorités sont clarifiées automatiquement.

Être maigre contre prétendre être maigre

Certaines installations de fabrication prétendent simplement avoir un programme de fabrication allégée afin d'impressionner les clients, engageant ce qu'elles considèrent comme un coût superflu pour maintenir la façade allégée. Ils n'ont aucune intention d'améliorer réellement l'efficacité opérationnelle. Ils voient le lean comme un encombrement plutôt que comme un véritable modèle de ce qu'ils pourraient accomplir en termes de qualité, d'efficacité, d'économies de coûts et de satisfaction client plus significative. Cependant, les symptômes du "fake lean" sont souvent évidents pour les clients qui visitent, ou même qui traitent à distance, les installations de fabrication.

À vos marques, prêts, allez-y !

Les principes de fabrication au plus juste sont très appréciés par les entreprises du monde entier. L'environnement mondial concurrentiel d'aujourd'hui exige un fonctionnement allégé. Les principes Lean sont censés éliminer le gaspillage et se concentrer uniquement sur les pratiques qui honorent les clients et augmentent la valeur des produits qui leur sont proposés. Le Lean cultive en fin de compte des cultures d'entreprise axées sur la résolution mutuelle de problèmes. De telles cultures responsabilisent et encouragent tous les membres de l'équipe à contribuer à des opérations de qualité. Faciliter les communications dans toute l'organisation et sa chaîne d'approvisionnement développe une manière harmonieuse de faire des affaires qui est très attrayante pour le personnel de qualité, la ressource essentielle pour la durabilité de la production de haute qualité et du service client requis pour un avantage concurrentiel sur le marché moderne.

Quelle est votre opinion sur la production au plus juste ? Avez-vous déjà expérimenté de véritables implémentations de fabrication sans gaspillage ? Faites-nous part de vos réflexions dans la section des commentaires ci-dessous.


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