Mise en œuvre de la maintenance préventive des robots industriels en 2019

L'importance d'une maintenance préventive régulière pour les robots industriels est cruciale. Lorsque les robots de votre installation sont correctement entretenus d'un point de vue mécanique, leur durée de vie effective est considérablement prolongée. Cela améliore non seulement le retour sur investissement (ROI) des équipements d'automatisation, mais contribue également à garantir des performances précises et cohérentes au quotidien.

Les robots avec maintenance préventive (MP) régulière tombent en panne moins souvent, ce qui signifie plus de temps de disponibilité pour votre entreprise, des coûts de réparation bien inférieurs et des calendriers de production plus prévisibles. Les avantages de la maintenance préventive sont nombreux. Alors que 2019 commence, il est maintenant temps pour les utilisateurs de robots de mettre en œuvre des routines de maintenance pour les robots industriels afin de maximiser la productivité.

Création d'un plan MP de robot industriel clair

La maintenance préventive doit être planifiée, programmée et mise en œuvre de manière rigide pour garantir que les services convenus sont achevés, que les objectifs spécifiques sont atteints et que les résultats sont atteints de manière continue. Les utilisateurs de robots devront se coordonner avec un intégrateur de systèmes de robots pour établir une routine régulière de maintenance.

Ce plan de haut niveau peut inclure :

1. 1) stratégie d'inventaire intelligente pour tous les composants robotiques
2. 2) workflow établi pour tous les éléments de maintenance
3. 3) qui est responsable de l'exécution de chaque tâche
4. 4) une méthode de surveillance continue des performances du robot

Articles de maintenance préventive pour robots industriels

Lors de l'élaboration d'un plan de maintenance préventive, il est essentiel d'identifier les éléments de maintenance exacts à effectuer. Par exemple, une analyse de graisse sera une partie importante des routines de maintenance pour aider à contrôler la friction, les vibrations et la chaleur afin de prolonger la durée de vie du robot. Ce type d'analyse peut également informer les utilisateurs de robots lorsqu'il est temps de commander des pièces de rechange et donne un aperçu de la santé du robot.

D'autres éléments de maintenance peuvent inclure :

1. 1) sauvegarde de la mémoire du contrôleur
2. 2) surveiller le mouvement du robot
3. 3) inspecter le fonctionnement des freins
4. 4) vérifier la répétabilité du robot
5. 5) s'assurer que les connexions des câbles sont fonctionnelles
6. 6) nettoyer les évents et/ou remplacer les piles du contrôleur

Le type d'éléments de maintenance effectués dépend de votre système robotique spécifique et peut être déterminé en collaboration avec un intégrateur de robot.

Les routines de maintenance préventive des robots industriels offrent de nombreux avantages différents aux utilisateurs de robots. De l'allongement de la durée de vie des robots à la réduction des temps d'arrêt imprévus, une maintenance régulière contribue à une productivité plus élevée dans presque toutes les opérations.

Pour en savoir plus sur ce sujet, continuez à lire sur les solutions connectées de Genesis Systems pour la maintenance préventive des robots industriels pour une productivité plus élevée.