Tout sur les finitions métalliques

Tout sur les finitions métalliques

Introduction

La finition de votre pièce peut complètement changer sa fonction, son esthétique et sa faisabilité. Il existe même des exigences OSHA et fédérales qui pourraient vous obliger à utiliser une certaine finition. Dans d'autres cas, une finition peut aider votre pièce à être plus durable et à réduire vos temps d'arrêt.

Dans ce guide, nous allons parler des finitions métalliques. Toutes les finitions que nous couvrons sont proposées chez Rapid Axis. Si vous souhaitez en savoir plus ou si vous pensez que votre projet peut bénéficier de ces finitions, contactez-nous dès aujourd'hui.

Galvanoplastie

La galvanoplastie implique l'utilisation d'un peu de chimie et d'électricité. Une pièce est placée dans une solution électrolytique, ce qui signifie qu'il y a des électrolytes supplémentaires qui cherchent une maison.

L'électricité est ensuite passée à travers la pièce, forçant les atomes métalliques à adhérer à la pièce, car la pièce a des cations de rechange.

Il vous reste alors une pièce qui a une couche externe du placage que vous venez d'appliquer. Si nous avons fait un zingage, alors votre pièce en aluminium a une couche de zinc à l'extérieur. Il en va de même pour le placage à l'or, qui est ce que les bijoutiers utiliseront pour rendre leurs produits plus beaux sans dépenser d'argent supplémentaire.

Placage autocatalytique

Si vous supprimez l'électricité de la galvanoplastie, vous obtenez essentiellement un placage autocatalytique. Dans ce style, une pièce est trempée dans une solution de cuivre ou de nickel. En conséquence, le même processus catalytique se produit que dans la galvanoplastie.

Le placage autocatalytique donne une pièce dure, à faible frottement, plus solide, non poreuse et résistante à la corrosion. Il se dépose également comme une "seconde peau" sur le dessus de la pièce, comme en galvanoplastie.

Passivation

La passivation est un moyen rapide de rendre une pièce résistante à la corrosion. Une pièce métallique est immergée dans un bain acide (généralement de l'acide citrique ou nitrique), qui élimine les particules corrosives. Cela éliminera les matériaux susceptibles de réagir avec l'oxygène et la rouille à l'avenir.

La partie intéressante de la passivation est qu'elle peut être effectuée sur de l'acier inoxydable ou de l'aluminium - elle n'est pas réservée aux seuls métaux non ferreux.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est presque comme de la peinture sur les stéroïdes. Il est appliqué sur la couche extérieure d'une pièce et se présente sous forme de poudre. L'opérateur utilise un dépôt par pulvérisation électrostatique (ESD) pour appliquer la poudre sur votre pièce. De là, le composant ira dans un four où il sera chauffé et durci. Au cours de ce processus, une réaction chimique décompose la poudre et la force à se lier à la pièce.

L'avantage du revêtement en poudre est que vous pouvez spécifier l'épaisseur, la couleur et tout curatif utilisé dans le processus. En conséquence, votre pièce ressemblera et agira exactement comme vous le souhaitez.

Le revêtement en poudre ajoute une protection aux pièces, les rendant plus lubrifiantes et résistantes à la corrosion.

Électropolissage

Si vous vous souvenez de la galvanoplastie telle que nous venons de la décrire, l'électropolissage est le contraire. Dans ce processus, la couche externe d'ions métalliques d'une pièce est retirée de la pièce.

Un bain d'électrolyte et un courant électrique sont utilisés pour forcer la pièce dans une anode, ce qui fait que les ions métalliques s'éloignent de la pièce.

Ceci est pratique si vous souhaitez vous débarrasser des défauts de surface, de la rouille et des petits pics et creux le long de la surface de votre pièce. Il est particulièrement utile pour décaper la rouille, et c'est l'application dans laquelle nous avons tendance à utiliser l'électropolissage.

Meulage des métaux

Le meulage est une option de finition métallique plus rugueuse. Un de nos machinistes utiliserait une machine abrasive qui utilise la friction pour lisser la surface de votre pièce métallique. Il peut s'agir d'un outil portatif, d'une meuleuse d'établi, d'une meule ou d'une meule.

Le concept fonctionne comme du papier de verre de qualité industrielle. Avec du papier de verre, une surface abrasive frotte contre une pièce, éliminant les pics de la pièce par friction. La même chose se produit avec nos broyeurs en métal, ils sont juste beaucoup plus agressifs.

Grenaillage abrasif 

Le sablage abrasif est un terme général qui fait référence au soufflage de matériaux abrasifs à haute pression. Les options courantes sont soit les perles de verre, soit le sablage. Dans ces options, de petites particules grossières sont soufflées avec de l'air comprimé contre votre pièce.

Les abrasifs à grande vitesse élimineront les défauts de surface et lisseront votre pièce.

C'est un moyen beaucoup plus rapide de meuler et de lisser une surface, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.

Conclusion

Si vous voulez rendre votre pièce plus solide, plus durable, plus colorée et résistante à la corrosion, vous devez choisir la bonne finition métallique. Si vous souhaitez démarrer avec nos experts chez Rapid Axis, vous pouvez nous contacter dès aujourd'hui. Sinon, demandez un devis gratuit et nous vous livrerons des pièces métalliques finies de haute qualité.