JET D'EAU AU LASER - L'ENTREPRISE QUI L'A COMPRIS !

DEMARRAGE PAR JET D'EAU
Pendant des années, j'ai aidé de nombreux magasins à démarrer ou à ajouter de la capacité à leurs besoins de découpe de forme grâce au jet d'eau. Les systèmes de découpe au jet d'eau, où la technologie de référence viable du début des années 1990, car le processus présentait une capacité illimitée dans la découpe des métaux, n'avaient aucune limite sur ce qu'il pouvait couper et, couplés à son prix abordable, en ont fait le gagnant des start-up. Des ateliers d'emploi partout en Amérique du Nord ont vu le jour dans des baies industrielles et des espaces loués lorsque des entrepreneurs se sont lancés dans le secteur de la découpe au jet d'eau et de la forme. Ces magasins ont rapidement connu le succès en éliminant le temps d'attente pour les pièces externalisées et, par conséquent, ont commencé à devenir de formidables magasins de fabrication entièrement équipés.

LE SUCCÈS FAVORISE LA CROISSANCE
Avance rapide de 10 à 15 ans et ces mêmes ateliers se sont développés et ont ajouté des capacités telles que la technologie de pliage (presses plieuses), le soudage, l'assemblage et même des lignes de revêtement en poudre et de peinture, offrant ainsi une solution complète pour la fabrication de pièces métalliques. Leur clientèle s'est élargie, les acheteurs se fiant à leur produit précis et à leur travail produit en temps opportun. Ils ont développé leur entreprise au "Niveau suivant " avec des commandes croissantes et des demandes de leur une fois 'Go-To ' Waterjet était lui-même désormais complet. Maintenant, la machine même qui les a aidés à réussir au début est devenue le frein qui les retient du niveau suivant. Ils ne pouvaient tout simplement pas obtenir le débit nécessaire d'un jet d'eau ET au prix auquel ils devaient être, pour être encore plus compétitifs sur le marché.

Bien qu'il soit tout aussi performant qu'il l'a toujours été, le jet d'eau ne pouvait tout simplement pas répondre aux demandes croissantes de plus de pièces, d'un débit plus rapide ET à un coût d'exploitation inférieur. Les autres processus de découpe de forme tels que le poinçonnage et le plasma étant exclus, la prochaine étape logique était la découpe au laser. La découpe au laser pourrait rendre les pièces plus rapides, moins chères et aussi précises que le jet d'eau auparavant. Un laser pourrait alléger une partie de la charge du jet d'eau et, très franchement, libérer du temps de jet d'eau pour se concentrer sur des pièces qui n'étaient pas bien adaptées au laser. La prochaine étape devait être un laser.

PROCHAINE ÉTAPE LOGIQUE
Les magasins de croissance ont pris la décision qu'un laser devait être leur prochain achat de machine s'ils devaient se développer. D'autres magasins qui ont du mal à se développer ont atteint le problème séculaire du job shop :

Si j'avais seulement un laser, je pourrais faire le travail, mais sans le travail, je ne peux pas obtenir le laser.

Avant 2018, la différence de coûts entre le laser et le jet d'eau était tout simplement trop importante pour être ignorée. Pour beaucoup, le laser restait hors de portée et la solution provisoire consistait simplement à ajouter un autre système de découpe au jet d'eau, mais il y avait maintenant quelque chose de différent. Quelque chose avait changé avec la technologie. Là où il n'y avait pas de possibilité auparavant, il y en avait une.

COMPLIQUER L'ÉCART
Jusqu'en 2009, les systèmes de découpe laser pour la découpe des métaux étaient principalement des systèmes à base de CO2. Cela signifiait qu'ils étaient non seulement très coûteux à construire et à entretenir, mais que les résonateurs laser CO2 nécessitaient de grandes sources d'alimentation, des commandes, des refroidisseurs et des systèmes de distribution de faisceaux toujours aussi difficiles à entretenir. Ces systèmes étaient coûteux, complexes et nécessitaient d'importants investissements non seulement en consommables, mais également en travaux de maintenance et d'entretien. Il n'y avait pas seulement une "colline" financière à gravir, mais aussi mentale, avec de nombreux magasins qui ne savaient pas s'ils pouvaient gérer la difficulté et la technologie qu'apportait un système laser CO2. En 2010, le moment n'était pas seulement venu pour une meilleure solution, le marché de l'atelier de fabrication en demandait une, qui non seulement réduisait les coûts opérationnels de la découpe au laser, mais simplifiait l'ensemble du processus. Le moment était venu pour les lasers à fibre à semi-conducteurs .

Alors que la technologie laser à fibre à semi-conducteurs a en effet grandement simplifié les coûts d'exploitation et de maintenance, l'achat point était encore bien au-dessus d'une capacité d'ateliers sans justification solide dans le travail confirmé et les flux de trésorerie. La technologie laser à fibre avait résolu plusieurs des obstacles nécessaires, mais les grandes entreprises ne fournissaient la technologie qu'à leurs clientèles existantes. Le niveau de prix a encore empêché de nombreux ateliers de travail à jet d'eau de se développer dans la nouvelle capacité de laser à fibre à semi-conducteurs.

RÉPONDRE AU BESOIN
Alors que les acteurs majeurs de la Découpe Laser ont rapidement adapté la nouvelle technologie de la Solid State Fiber ils ont encore raté la marque qui avait été vue par les constructeurs de jets d'eau il y a des années, ils ont raté l'ensemble du marché des petits ateliers de création d'emplois. Ils ont complètement raté la base sur laquelle ces entreprises de jet d'eau avaient bâti leur succès il y a à peine une décennie. Cependant, en manquant ce marché, cela représentait à la fois une excellente opportunité pour une entreprise visionnaire capable de voir ce que les grandes entreprises de laser ne pouvaient pas, ou plutôt ne voulaient pas voir. L'opportunité s'est ouverte, s'il y avait un constructeur agile prêt à s'engager énormément, il pourrait très probablement atteindre le but et ouvrir ce tout nouveau marché de la croissance des machines-outils.

Les défis n'étaient pas minces. Si les grands constructeurs ne pouvaient pas le faire, qui le pourrait ? Plusieurs facteurs majeurs ont dû être pris en compte :

• La machine devait être construite localement ! Bien qu'il y ait des offres d'importation bon marché, le support était presque impossible à obtenir de manière cohérente, les changements de conception fréquents, les pièces difficiles à obtenir, les problèmes d'expédition et de commerce rendaient également ces options beaucoup moins souhaitables. Les conceptions européennes étaient impressionnantes, mais les taux de change rendaient ces options aussi chères que les grands acteurs. Nous nous étions tous habitués au "eh bien, nous ne pouvons tout simplement pas le construire aussi bon marché aux États-Unis", comme le répètent les grands constructeurs de lasers.

• Les machines devaient être construites avec des pièces d'origine américaine - Avoir un laser abordable ne signifiait pas que les acheteurs devaient faire des sacrifices. Si un constructeur le faisait correctement, il pourrait s'approvisionner en pièces localement et éliminer les longues attentes pour les expéditions de pièces à l'étranger. Ils pourraient soutenir les mêmes fabricants américains dont ils cherchaient eux-mêmes le soutien. Avoir une machine construite aux États-Unis avec des pièces provenant des États-Unis était primordial pour le succès des visions.

• Ces machines devaient être simples ! L'un des plus grands succès des jets d'eau a été la capacité de contourner les systèmes complexes de CAO/FAO requis par de nombreuses CNC et grâce à un système de contrôle logique simplifié intuitif. L'ordre intégré des pièces, l'imbrication des pièces et le séquençage de la coupe des pièces ont tous été automatisés sur le jet d'eau. Ce nouveau laser devrait intégrer cette technologie.

• Ces machines devraient être peu coûteuses ! - Si une machine pouvait être conçue localement, construite localement ET fournir les mêmes caractéristiques et capacités des systèmes 500K-$600K+ que les grands constructeurs de laser proposaient MAIS le faisait pour un prix inférieur à 5K par mois, un tout nouveau marché émergerait .

• Le financement devait être une évidence ! - Une société de financement visionnaire avait besoin de s'associer au constructeur pour fournir une source de financement sûre aux acheteurs. Le partenaire financier avait besoin de voir le futur potentiel du marché et pas seulement la « vente » d'aujourd'hui. Ils devaient garantir aux acheteurs qu'ils étaient aussi engagés dans leur réussite que le constructeur de machines et qu'ils pouvaient utiliser les outils à leur disposition pour les aider à répondre à leurs besoins de croissance à mesure que les acheteurs évoluaient vers cette nouvelle technologie.

UN GAGNANT ÉPROUVÉ VIENT DE L'AVANT
En 2010, la formation précoce d'un groupe de pionniers, d'innovateurs et de leaders de l'industrie du jet d'eau, comprenant des ingénieurs en mécanique, des développeurs de logiciels et des constructeurs de machines, s'est réuni pour spéculer sur ce nouveau potentiel. En quelques années seulement, cette équipe entreprenante a formé Polaris Machinery Group . C'étaient les gars qui "ont compris " dans les années 1990 et maintenant sont ceux qui ont contribué à la croissance non seulement de l'industrie du jet d'eau, mais qui sont en grande partie directement responsables de la croissance émergente des Fabrication Job Shops du milieu à la fin des années 1990. Ils ont reconnu le besoin d'un système de qualité à un prix abordable. Ils connaissaient les défis présentés et ont supposé l'opposition et les arguments des constructeurs de Big Laser comme ils l'ont fait il y a tant d'années.

Machinerie Polaris s'est mis à concevoir et à construire en Amérique du Nord un tout nouveau type de système de découpe au laser, un système vraiment convivial, d'origine locale et abordable pour les petits et moyens ateliers de travail. Ils ont acheté des pièces usinées et fabriquées localement autour de leur usine dans la région de Dallas-Ft Worth. Ils n'ont utilisé que le leader de l'industrie de la technologie laser à fibre à semi-conducteurs - IPG Photonics®, un fournisseur basé dans le Connecticut pour leurs sources d'alimentation laser. Ils ont trouvé la meilleure technologie d'entraînement en Caroline du Sud, construite par Schneider Electric, etc. Ils ont conçu et construit un tout nouveau système nord-américain de découpe au laser à fibre solide en utilisant une technologie éprouvée qui avait fonctionné pendant des années sur les systèmes de découpe au jet d'eau et utilisé le même laser à fibre solide les sources que les grandes entreprises de laser utilisaient…..et elles l'ont fait mieux !

Non seulement Polaris Machinery Group concevoir et construire le premier système de découpe laser à fibre de style "Job-Shop" en Amérique du Nord, mais ils l'ont fait à un prix qu'aucune autre machine construite aux États-Unis ne pouvait égaler. Commençant à moins de 250K, ces systèmes conçus et construits aux États-Unis se sont non seulement révélés très capables en eux-mêmes, mais sont également tout à fait capables d'aller de pair avec les importations de Big Laser. Associés au financement de Commercial Credit Group, ces systèmes sont proposés à partir d'environ 3 500 $ par mois avec un seul paiement anticipé requis.

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Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. est fier d'être non seulement un distributeur de la marque Polaris Machinery Group, mais aussi de notre vision commune. Chez Southern Fab nous aussi comprenons l'importance de l'équipement construit aux États-Unis, des machines à prix avantageux, d'un excellent soutien et des besoins des petits et moyens ateliers de fabrication. En tant que tel, nous sommes fiers d'offrir les nouveaux systèmes de découpe laser à fibre des séries X5 et X10, ainsi que les systèmes de découpe au jet d'eau éprouvés de Polaris Machinery aux magasins partout en Amérique du Nord. Appelez-nous aujourd'hui au 813-444-4555 pour plus d'informations sur la façon dont un système de découpe laser Polaris peut vous aider à passer de la productivité au profit !

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