Découpe au jet d'eau vs découpe au laser :quel est le meilleur

La découpe au laser et au jet d'eau sont deux processus couramment utilisés par les fabricants dans la fabrication de tôles. Les deux procédés sont fondamentalement différents, mais leur application dans la découpe de tôles est étroitement liée en fonction des avantages que les fabricants retirent de leur utilisation. Par conséquent, choisir entre le procédé de découpe au jet d'eau ou au laser n'est pas aussi simple que vous le pensez.

Le choix entre les deux ne devrait se faire qu'après avoir compris la comparaison entre la découpe au jet d'eau et la découpe au laser. Par conséquent, cet article vous aidera à comprendre les deux processus de coupe. Il introduit le débat entre la découpe au jet d'eau et au laser concernant leurs similitudes, leurs applications et d'autres méthodes que vous pourriez utiliser pour vos matériaux.

Comparaisons entre Découpe au jet d'eau vs découpe au laser

Un bref tableau explorant leurs différences

Avez-vous du mal à décider quel processus de découpe est idéal pour votre projet ? Vous trouverez ci-dessous une comparaison générale des deux processus de coupe et s'ils sont idéaux pour votre projet.

	Découpe au jet d'eau	Découpe laser
Processus	Implique la coupe de matériaux à l'aide d'eau contenant de l'abrasif à grande vitesse	Impliquer la découpe de matériaux à l'aide d'un faisceau laser provenant d'une machine de découpe laser
Matériel	Compatible avec tous les matériaux	Compatible avec tous les matériaux sauf certains thermosensibles et réfléchissants.
Épaisseur de paroi	Peut couper des matériaux d'une épaisseur de 0,4" à 2,0" (10 à 50 mm).	Convient aux matériaux d'une épaisseur d'environ 0,12" à 0,4" (3 à 10 mm)
Tolérances	+/-0.005″	+/- 0,002″
Vitesse de coupe	Pas plus de 20" d'épaisseur par minute	Environ 70" d'épaisseur par minute

Le processus de découpe au jet d'eau et au laser

D'une part, la découpe laser consiste à utiliser une machine laser qui émet un faisceau laser pour couper le matériau. Le processus de découpe, la puissance, l'efficacité et la compatibilité dépendent de la machine de marquage laser choisie. Par exemple, les machines laser à fibre sont solides et adaptées aux métaux, tandis que les machines laser CO2 conviennent aux non-métaux.

D'autre part, le découpage au jet d'eau o cess consiste à utiliser une machine à jet d'eau qui produit de l'eau sous pression pour couper les matériaux. L'eau contient des abrasifs tels que l'oxyde d'aluminium et le grenat, qui aident à augmenter la capacité de coupe. La machine à jet d'eau peut couper tous les matériaux en raison de la concentration et de la vitesse élevées.

Matériau compatible

L'un des principaux déterminants de la meilleure méthode de comparaison entre la découpe au jet d'eau et la découpe au laser est le type de matériaux que vous pouvez marquer.

La découpe au laser convient à une large gamme de matériaux, les plus courants étant le plastique, le verre, le bois et les métaux. Cependant, il ne convient pas aux matériaux réfléchissants car ils peuvent rebondir sur le faisceau laser. Il est également inadapté aux matériaux extrêmement thermolabiles. Les matériaux compatibles avec la découpe laser dépendent aussi de la machine. Par conséquent, votre service de découpe laser peut vous conseiller de choisir une certaine machine pour votre matériau. Par exemple, la plupart des passionnés de découpe laser découperaient des matériaux organiques à l'aide de la machine de découpe laser CO2.

La découpe au jet d'eau n'a que peu ou pas de restriction en termes de matériaux compatibles. Contrairement à la découpe laser, il ne produit pas de chaleur, ce qui le rend adapté à de nombreux matériaux. Tous les matériaux peuvent être découpés au jet d'eau.

Épaisseur de paroi obtenue par chaque technique

La découpe au laser est la méthode la plus économique pour découper des pièces d'une épaisseur d'environ 0,12" à 0,4" (3 à 10 mm). Cependant, la qualité du processus dépend du matériau avec lequel vous travaillez. Par exemple, l'épaisseur maximale autorisée pour la découpe laser de l'aluminium sera inférieure à celle de l'acier au carbone car ce dernier est plus thermostable.

La découpe au jet d'eau a quelques limitations basées sur l'épaisseur car la méthode est généralement plus adaptée aux plus épais avec une plage d'épaisseur de 0,4" à 2,0" (10 à 50 mm). Descendre plus bas rendrait le processus inefficace ou endommagerait la pièce en raison de la pression du jet d'eau.

Précision partielle de chaque technique

La découpe au laser a une plus grande précision que la découpe au jet d'eau car sa taille minimale de fente de coupe est de 0,006" (0,15 mm). La découpe au jet d'eau a une taille de fente de coupe minimale de 0,02" (0,5 mm). De plus, la découpe au laser a une tolérance d'environ 0,002" (0,05 mm) tandis que la découpe au jet d'eau a une tolérance de 0,008" (0,2 mm).

Vitesse de coupe de chaque technique

La vitesse de coupe dans le débat entre la découpe au jet d'eau et la découpe au laser est l'épaisseur de matériau pouvant être coupée par minute. La découpe au laser a une vitesse de coupe plus élevée (environ 70" par minute), ce qui la rend plus productive que la découpe au jet d'eau (pas plus de 20")

Similarités entre la découpe au laser et la découpe au jet d'eau

Les deux processus de découpe de tôle semblent différents, bien qu'il existe plusieurs similitudes. Vous trouverez ci-dessous quelques similitudes entre la découpe au laser et la découpe au jet d'eau.

· Polyvalence

De nombreux passionnés ont du mal à choisir l'un des procédés de coupe en raison de leur polyvalence. Les deux conviennent pour travailler avec de nombreux matériaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le bronze.

· Petite largeur de trait

La largeur de coupe est la quantité de matériau que la machine de coupe enlève par coupe. Les deux processus de coupe ont une petite largeur de saignée. La découpe au jet d'eau a une largeur de trait d'environ 0,7 mm à 1,02 mm et la découpe au laser a une largeur de 0,08 mm à 1 mm. En raison de la faible largeur de coupe, les deux méthodes conviennent aux détails fins et à la création de formes complexes.

· Haute qualité

Les deux méthodes fournissent des pièces découpées de haute qualité grâce à la précision et à l'exactitude des machines impliquées.

Applications des pièces fabriquées avec chaque technique

Applications de découpe laser populaires :dans 5 industries

Avec la découpe au laser, les pièces sont fabriquées avec une précision, une exactitude et une tolérance extrêmes. Ils ont également une rentabilité élevée. Les industries courantes où elles sont applicables incluent :

Industrie automobile

La découpe au laser est utilisée pour découper des pièces automobiles telles que les planchers, les capots, les toits et les portes et pour graver l'intérieur des véhicules. Ces pièces sont très solides et nécessitent un processus de coupe très précis et précis. De plus, la découpe au laser convient car elle produit moins de déchets, ce qui la rend plus rentable et plus adaptée à l'industrie.

Industries des matrices, moules et outils

La découpe au laser est applicable de plusieurs manières dans les industries des matrices, des moules et des outils. Par exemple, son haut degré de tolérance et sa capacité à couper dans différentes profondeurs de matériaux le rendent adapté à la fabrication de moules de moulage sous pression . De plus, il a une vitesse élevée (environ 70" par minute), ce qui le rend adapté aux métaux robustes. Généralement, la découpe au laser est applicable dans ces industries en raison de la nécessité d'un processus très précis, tolérant et précis.

Industrie de la joaillerie

La découpe au laser est applicable à la découpe de motifs complexes sur des bijoux en or, en argent, en diamants et à la création de bijoux. Il s'agit du processus de coupe principal en raison de sa précision de coupe irréprochable, vous permettant de travailler avec de petites pièces et une petite largeur de saignée pour minimiser le gaspillage de matériau.

Industrie médicale

La découpe au laser est utilisée pour découper des pièces utilisées dans la fabrication de dispositifs médicaux tels que des stents, des armatures de valve, des arbres flexibles et des aiguiseurs. En outre, il est utilisé en chirurgie au laser car il permet aux chirurgiens d'opérer avec une grande précision. L'entreprise de fabrication de dispositifs médicaux le préfère en raison de la nécessité d'un processus de coupe très précis.

Industrie électronique

La découpe au laser est utilisée pour couper des composants électriques tels que des cartes de circuits imprimés, des dénudages de câbles, des boîtiers électriques personnalisés et des panneaux de commande. Les fabricants de composants électriques utilisent la découpe au laser lorsqu'il existe une exigence énorme en matière de tolérance, de précision et d'exactitude, en particulier dans les circuits imprimés.

Applications populaires de découpe au jet d'eau :dans 2 industries

La découpe au jet d'eau s'applique à la découpe de pièces thermiquement instables, soumises à des exigences thermiques strictes et épaisses en dehors des exigences de précision, d'exactitude et de tolérance extrêmes. Deux industries populaires où le processus est utilisé sont :

Industrie automobile

La découpe au jet d'eau est applicable à la fabrication de pièces telles que des brides, des joints métalliques, des plaques de protection et des carrosseries de véhicules sur mesure. Le processus de coupe n'entraîne pas de contraintes mécaniques ni de zones affectées par la chaleur. De plus, ces pièces ont une épaisseur élevée et une machine à jet d'eau est plus productive sans réduire la qualité des coupes.

Industrie aérospatiale

La découpe au jet d'eau est applicable à la fabrication de composants de moteurs à réaction, d'aubes de turbine, de panneaux de cabine, etc. C'est une méthode appropriée car elle ne produit pas de chaleur, ce qui réduit les fissures microscopiques et le gauchissement des pièces.

La découpe au laser est-elle plus chère que la découpe au jet d'eau ?

Pour comprendre la différence de coût entre la découpe au laser et au jet d'eau, vous devez connaître les coûts de l'outillage et des composants, de l'opérateur et de la machine. Vous trouverez ci-dessous la comparaison des coûts de découpe au jet d'eau et au laser.

· Coûts de l'outillage et des composants

La découpe laser n'a pas de coût d'outillage, et aussi, elle a un faible coût de composants en raison de la forte demande pour le processus.

La découpe au jet d'eau a un coût de composants élevé en raison des consommables dont vous avez besoin et des composants nécessaires au bon entretien de la machine à jet d'eau. Heureusement, une machine à jet d'eau ne nécessite pas d'outillage.

· Coûts d'exploitation

Généralement, la découpe au laser coûte environ 13 $ à 20 $ de l'heure, tandis que la découpe au jet d'eau coûte généralement entre 15 $ et 30 $ de l'heure. Bien que proche, cela peut devenir important si vous traitez un grand projet. Le coût d'exploitation des deux processus de découpe de tôle doit être pris en compte dans le débat entre la découpe au jet d'eau et la découpe au laser pour ceux qui sous-traitent leurs projets.

· Coût machine

Une machine à jet d'eau est moins coûteuse qu'une découpe laser. Selon de nombreux passionnés, la partie la plus chère de la découpe laser est l'achat de l'équipement. Outre le coût initial d'achat de l'équipement, le coût de fonctionnement de la découpe au laser dépend également du coût de l'énergie. Il s'agit d'un point important à noter si vous n'externalisez pas votre projet à un service de découpe de tôle (bien que nous vous recommandons d'en sous-traiter un).

Quel est le meilleur pour vos applications, la découpe au laser ou la découpe au jet d'eau ?

Cet article ne souhaite pas décider de la meilleure méthode pour les deux processus de coupe. Au lieu de cela, il vise à vous aider dans votre décision en comparant les deux processus. En fait, la meilleure méthode de découpe de la comparaison entre la découpe au jet d'eau et la découpe au laser est celle qui convient à votre projet. Néanmoins, vous pouvez tenir compte de plusieurs facteurs lors du choix d'une méthode appropriée. Par exemple, le marquage au laser est la meilleure méthode pour les projets nécessitant une précision et une efficacité extrêmes. Pour les matériaux épais, la découpe au jet d'eau et les matériaux thermolabiles, la découpe au jet d'eau est préférable

Choisir la bonne méthode de coupe pour votre projet peut être fastidieux car vous devez équilibrer plusieurs facteurs. Par conséquent, pour un meilleur fonctionnement, vous pouvez sous-traiter à un service de fabrication de tôlerie tel que RapidDirect. Avec RapidDirect, vous avez accès à une équipe d'experts possédant une vaste expérience dans la découpe au jet d'eau, la découpe au laser et d'autres procédés de fabrication de tôle. Par conséquent, vous êtes assuré d'une efficacité sans perte de qualité.

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Problèmes affectant l'intégrité des pièces dans chaque technique

Les deux techniques ont des problèmes qui peuvent affecter l'intégrité des pièces avec lesquelles vous travaillez. L'effet peut être peu ou lourd selon l'expertise de l'équipe dans la gestion du projet. Par conséquent, il est important de connaître les problèmes et de rechercher un service de découpe de tôle réputé ayant une connaissance approfondie des deux procédés de fabrication. Vous trouverez ci-dessous plusieurs problèmes pouvant affecter l'intégrité de la pièce.

Découpe au laser :peut entraîner des marques de brûlure

La découpe au laser peut entraîner des marques de brûlure sur le côté coupé de la pièce pendant le processus de découpe. Parfois, il est possible d'enlever la partie brûlée via le nettoyage, bien que parfois ce ne soit pas possible.

S'il n'est pas possible d'éliminer la marque de brûlure après le nettoyage, vous devez en tenir compte lors de la préparation du projet. Par exemple, si vous travaillez avec du contreplaqué, vous pouvez vous assurer que le côté coupé aura des couleurs qui se fondront avec la marque de brûlure imminente. Si vous ne pouvez pas le contrôler, vous pouvez choisir une autre méthode de coupe.

Découpe au jet d'eau :trop de pression sur les petites pièces

La découpe au jet d'eau exerce une pression élevée sur les pièces en raison du jet d'eau projetant la pièce à grande vitesse, parfois autour de 60 000 PSI. Pour les grandes pièces, cela pourrait ne pas être un problème. Cependant, lorsque vous travaillez avec de petites pièces, cela peut entraîner une déformation ou une coupe inefficace.

Autres façons de couper les métaux

Sur la base de plusieurs facteurs, les deux méthodes peuvent ne pas convenir à la découpe de matériaux en raison d'exigences liées à la productivité, à l'efficacité, etc. Lorsque vous parlez de métaux, vous devrez peut-être envisager d'autres alternatives. Deux méthodes alternatives sont les machines de découpe plasma et la presse à tourelle.

· Coupe plasma

La découpe plasma consiste à utiliser un jet de gaz ionisé à une température supérieure à 20 000°C pour découper le matériau. Le processus convient aux matériaux sélectionnés et devrait être réservé aux travaux en acier et en aluminium. Le processus de coupe est populairement connu pour sa rentabilité, sa précision et son coût. Les machines de découpe plasma ont un coût exorbitant (environ 300 000 $). Cependant, ils ont un coût d'exploitation inférieur à celui de la découpe au jet d'eau ou au laser.

· Presse tourelle

Une autre méthode pour couper les métaux est la presse à tourelle. Une tourelle / poinçon est un type de poinçonneuse qui coupe une pièce métallique en la poinçonnant, créant des trous de différents diamètres en fonction de la taille choisie. L'utilisation d'une presse à tourelle prend du temps en fonction de votre taille; cependant, ils peuvent en valoir la peine si vous fabriquez systématiquement le même composant. C'est un avantage par rapport à la découpe laser

Conclusion

Le choix entre le procédé de découpe au jet d'eau ou au laser ne devrait se faire qu'après avoir compris leur comparaison. Pour vous aider à y parvenir, cet article a présenté les deux processus de découpe en termes de processus, d'inconvénients, d'avantages, d'applications et de méthodes alternatives. Bien que cela puisse vous donner un aperçu de la meilleure méthode, le meilleur moyen d'obtenir la meilleure méthode de coupe pour votre projet est de demander conseil à des professionnels. Vous avez une question concernant la découpe au jet d'eau ou au laser ? Veuillez contacter notre équipe d'experts.

FAQ

Quel est le principal avantage de la découpe au jet d'eau par rapport aux méthodes de découpe ?

Le principal avantage de la découpe au jet d'eau par rapport aux autres méthodes de découpe est qu'elle ne produit pas de chaleur. Par conséquent, il est compatible avec tous les matériaux et garantit la sécurité de l'opérateur. Un autre avantage pris en compte par les passionnés est son aptitude à couper des matériaux épais, car le processus est adapté pour couper des matériaux d'une épaisseur de 0,4" à 2,0" (10 à 50 mm).

Qu'est-ce qui est mieux, jet d'eau ou plasma ?

Généralement, la plupart des passionnés considèrent la découpe au jet d'eau comme meilleure que le plasma, bien que tout dépende de votre projet. La découpe au jet d'eau est plus adaptée aux matériaux épais, a une meilleure compatibilité avec les matériaux et est plus précise. De plus, la découpe au plasma offrira moins de coupes de qualité car le plasma aura du mal à faire fondre la pièce sans produire de scories indésirables.

Qu'est-ce qu'un jet d'eau peut couper qu'un laser et un plasma ne peuvent pas ?

Une machine à jet d'eau est plus adaptée à la découpe de matériaux épais que les autres machines et peut travailler avec des matériaux de 12 pouces d'épaisseur, contrairement aux autres méthodes. De plus, la découpe au jet d'eau est compatible avec tous les matériaux, tandis que la découpe au laser a des limites basées sur les matériaux thermosensibles et réfléchissants, et le plasma ne convient qu'aux métaux.