Un aperçu de la découpe au jet d'eau

La découpe au jet d'eau est un processus de découpe CNC dans lequel un jet d'eau à très haute pression est utilisé pour couper le matériau.

Dans ce processus, une pompe à haute pression force l'eau à travers des tubes spécialisés et à travers une buse à des vitesses très élevées (jusqu'à 900 m/s). La buse concentre le jet d'eau sur la pièce et est contrôlée par CNC.

Types de découpeurs au jet d'eau

Il existe deux principaux types de jet d'eau; jet d'eau pur et jet d'eau abrasif.

• Les jets d'eau abrasifs comprennent un mélange d'eau et d'une substance abrasive telle que le grenat et l'oxyde d'aluminium.
• Les jets d'eau pure, en revanche, ne contiennent que de l'eau pure.

Matériaux

La découpe au jet d'eau peut couper divers matériaux, y compris des matériaux durs comme l'aluminium, l'acier, le cuivre, d'autres métaux et la pierre. Il peut également couper des matériaux relativement mous tels que le bois, le caoutchouc, le plastique et le papier. Pour couper des matériaux durs, des jets d'eau abrasifs sont utilisés. L'eau pure est utilisée pour couper les matériaux mous. L'épaisseur maximale que ce processus peut couper dépend du matériau.

Avantages et limites

La découpe au jet d'eau présente certains avantages par rapport à la découpe au plasma et au laser. Pour commencer, c'est le plus précis des trois, avec des tolérances comprises entre 0,05 et 0,1 mm. De plus, la découpe au jet d'eau n'implique aucune chaleur et donc aucune zone affectée par la chaleur n'est créée dans la pièce. Grâce à cela et à la précision de la découpe au jet d'eau, les pièces créées par le procédé ne nécessitent pratiquement aucun post-traitement ou finition.

Les autres avantages de la découpe au jet d'eau sont sa capacité à découper des formes complexes et compliquées, un gaspillage de matériau minimal et la recyclabilité de l'eau utilisée.