Découpe jet d'eau expliquée : comment l'eau haute pression façonne les matériaux

La découpe jet d'eau est un procédé de découpe CNC dans lequel un jet d'eau à très haute pression est utilisé pour couper le matériau.

Dans ce processus, une pompe haute pression force l'eau à travers un tubage spécialisé, et la fait sortir par une buse à des vitesses très élevées (jusqu'à 900 m/s). La buse focalise le jet d'eau sur la pièce et est contrôlée par CNC.

Types de découpeurs jet d'eau

Il existe deux types majeurs de jet d'eau : jet d'eau pur et jet d'eau abrasif.

• Les jets d'eau abrasifs comprennent un mélange d'eau et d'une substance abrasive comme le grenat et l'oxyde d'aluminium.
• Les jets d'eau purs, en revanche, ne contiennent que de l'eau pure.

Matériaux

La découpe jet d'eau peut couper divers matériaux, y compris des matériaux durs comme l'aluminium, l'acier, le cuivre, d'autres métaux et la pierre. Elle peut aussi couper des matériaux relativement tendres comme le bois, le caoutchouc, le plastique et le papier. Pour couper les matériaux durs, les jets d'eau abrasifs sont utilisés. L'eau pure est utilisée pour couper les matériaux tendres. L'épaisseur maximale que ce procédé peut couper dépend du matériau.

Avantages et limitations

La découpe jet d'eau a certains avantages sur la découpe plasma et laser. Pour commencer, c'est la plus précise des trois, avec des tolérances entre 0,05 et 0,1 mm. Aussi, la découpe jet d'eau n'implique aucune chaleur et donc aucune zone affectée par la chaleur n'est créée dans la pièce. Grâce à cela et à la précision de la découpe jet d'eau, les pièces créées par le procédé nécessitent à peine un post-traitement ou une finition.

D'autres avantages de la découpe jet d'eau sont sa capacité à couper des formes complexes et intriquées, un gaspillage minimal de matériau, et la recyclabilité de l'eau utilisée.