Principes des machines d'électro-érosion par enfonçage

L'usinage par décharge électrique (EDM), également connu sous le nom d'usinage par étincelle, utilise soit une électrode pour l'électroérosion par enfonçage, soit un fil de laiton pour l'électroérosion par fil. Il s'agit d'un processus dans lequel des "étincelles" de décharge électrique proviennent du fil ou de l'électrode qui, en gros, érode le matériau pour fabriquer la pièce requise.

Utilisations d'une machine d'électroérosion par enfonçage

Un électroérosion par enfonçage (ou matrice) a de nombreuses utilisations, de la réalisation de trous de départ pour l'électroérosion à fil à la mise en miroir d'une forme d'électrode dans la forme souhaitée dans la pièce. L'EDM par enfonçage brûlera tout matériau électriquement conducteur sans infliger les mêmes contraintes physiques causées par d'autres types d'usinage. Cela peut aider à améliorer l'état général du produit fini par rapport à d'autres processus de découpe et de mise en forme. Ils sont encore couramment utilisés dans la fabrication de matrices et de moules et peuvent être utilisés comme type de découpe "à l'arrêt".

De nombreuses pièces nécessitent des trous ou des cavités complexes qui ne peuvent tout simplement pas être réalisées sur une fraiseuse et la machine profite de l'utilisation de tous les axes mobiles pour réaliser la cavité sans endommager le reste de la pièce. Cela permettra à l'activité d'EDM de plomb de continuer sur les pièces où il n'y a tout simplement pas d'autre moyen d'y accéder. Certaines pièces nécessiteront plusieurs électrodes, c'est pourquoi des changeurs d'outils sont disponibles pour l'EDM par enfonçage, ce qui rend la production sans éclairage très réalisable.

Électrodes d'électroérosion par enfonçage

Il existe de nombreux types de matériaux d'électrode qui peuvent être utilisés pour les centres d'érosion par enfonçage, tels que le laiton ou le graphite. Dans certains cas, ils peuvent utiliser la cavité supérieure du moule comme électrode, comme dans le cas d'un alignement plus lisse des moules pour créer moins de ligne de séparation ou de couture.

Lors de la fabrication de l'électrode, cela peut être aussi simple qu'une forme simple (comme une pointe ronde ou carrée), ou aussi complexe qu'une forme tridimensionnelle qui est gravée dans la pièce comme une image inversée.

Avec les progrès récents en matière de contrôle et de programmation, ces formes complexes sont souvent réalisées sur des centres d'usinage verticaux (VMC) avec des vitesses de broche élevées pour obtenir les finitions nécessaires à la fabrication des électrodes et des systèmes d'aspiration nécessaires pour éliminer la poussière de graphite produite. Cela étant dit, certains électroérosions à enfonçage ont été mis à niveau pour créer directement la forme de la pièce à l'aide d'une simple électrode également.

Maintien d'un enfonçage EDM fonctionnant à son efficacité maximale

Lorsqu'un enfonçage EDM est utilisé, la pièce sera dans un bain de fluide diélectrique EDM. Ceci est utilisé pour contrôler l'étincelle entre la pièce et l'électrode, puis laisser un débris inactif, la solution agit également comme agent de rinçage avec le mouvement de haut en bas du centre EDM permettant aux débris d'être éliminés de la pièce. Garder cette solution propre permettra d'obtenir de meilleures pièces, tout comme le liquide de refroidissement dans une machine à découper les copeaux.

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