Les différents niveaux de pureté de l'air et les processus qui les nécessitent

Selon l'Organisation mondiale de la santé, la mauvaise qualité de l'air tue environ sept millions de personnes dans le monde chaque année. Si vous aviez besoin d'une seule statistique pour vous aider à comprendre pourquoi la pureté de l'air est d'une importance cruciale, que ce soit celle-là.

La mauvaise qualité de l'air est partout - de la fumée ou du monoxyde de carbone dans les maisons au smog qui pollue les grandes villes. C'est également un problème qui contribue à un large éventail de conditions telles que les accidents vasculaires cérébraux, les maladies cardiaques, le cancer du poumon et même les infections respiratoires.

La qualité de l'air est également d'une importance cruciale lorsqu'il s'agit de fabrication ou d'autres environnements industriels, en particulier en ce qui concerne l'utilisation d'équipements tels que les compresseurs d'air. Au total, les différents niveaux de pureté de l'air sont quelque chose que tous les professionnels devraient connaître - et ils devraient également se familiariser avec les processus qui les nécessitent.

Pureté de l'air et air comprimé : décomposer les choses

Pour mieux comprendre pourquoi la pureté de l'air est si importante en termes d'air comprimé, il suffit de regarder les différents environnements où il est utilisé. En plus d'être des installations courantes dans des endroits comme les ateliers de carrosserie et d'autres environnements automobiles, l'air comprimé est également régulièrement utilisé lors de la production de produits chimiques, pharmaceutiques et même dans l'industrie alimentaire et des boissons. C'est également une source courante d'air respirable médical dans les hôpitaux et autres environnements de soins de santé.

Le problème est que si l'air comprimé est autorisé à être contaminé par de l'huile, de la poussière ou d'autres particules, cela ne nuira pas seulement à la capacité de fonctionnement d'une entreprise - cela pourrait augmenter les coûts et rendre les gens malades au même moment.

L'une des réglementations utilisées pour régir la pureté de l'air - et pour aider à maintenir les environnements aussi sûrs que possible - s'appelle ISO 8573.1. Créé en 1991 par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), il s'est avéré un outil inestimable non seulement pour sélectionner le système de compression d'air approprié en fonction de l'application, mais également pour la conception et la mesure de ces systèmes.

La norme ISO 8573.1 établit une variété de niveaux de qualité de l'air et propose également diverses méthodes d'essai qui peuvent être utilisées dans des environnements réels pour mesurer de manière adéquate le niveau de contaminants dans l'air. Il contient trois classes de pureté :

• Particules solides par rapport à la taille et au volume de ces particules.
• Humidité et eau liquide.
• Huile.

À partir de là, il décompose les choses en une série de 10 niveaux allant de 0 à 9. Le niveau 0 est le plus strict, tandis que le niveau 9 a tendance à être le plus détendu.

Encore une fois, l'application réelle de la norme ISO 8573.1 variera considérablement en fonction de l'industrie. Dans l'industrie alimentaire et des boissons, par exemple, tout contaminant solide doit être éliminé de l'air utilisé pour la transformation des aliments. Si les particules s'accumulent sans contrôle, cela pourrait endommager l'équipement utilisé pour désinfecter les surfaces ou pour préparer les aliments de manière sûre et saine.

Il est également intéressant de noter que certaines industries sont même allées au-delà de ce qui est dicté par la norme ISO 8573.1. L'International Society for Pharmaceutical Engineers, par exemple, dépasse les exigences définies par la norme dans tous les environnements de salle blanche. Il est également noté que la qualité microbiologique et particulaire de cet air, une fois qu'il a traversé le processus de filtration, doit être au moins égale - sinon meilleure que - la qualité de la zone de l'environnement où le compresseur d'air est utilisé.

Notez que l'ISPE recommande également aux fabricants de produits pharmaceutiques qui n'utilisent pas de compresseurs d'air sans huile d'être également proactifs dans la surveillance de leur air pour la contamination par les hydrocarbures. Une trop grande quantité de ce contaminant à base d'aérosol peut éventuellement se transformer en huile liquide, ce qui peut déclencher par inadvertance un arrêt complet du système.

Ces normes sont également une grande partie de la raison pour laquelle les filtres à air et les systèmes de filtration d'air sont un composant essentiel des compresseurs d'air de qualité commerciale. Non seulement ils capturent ces types de particules, mais ils permettent également aux opérateurs de les éliminer en toute sécurité.

Des filtres de compresseur d'air particuliers, également appelés filtres secs, piègent et stockent les particules corrosives ou solides de l'air pendant l'utilisation du compresseur. Les filtres coalesceurs, quant à eux, sont utilisés pour éliminer l'eau, les huiles et même les aérosols. Les filtres absorbants aident à éliminer les vapeurs à base de gaz en se liant avec elles via un agent absorbant. Le type de filtre à air dont vous avez besoin dépendra de l'utilisation que vous faites de votre compresseur d'air, ainsi que des meilleures pratiques de l'industrie dans laquelle vous travaillez.

Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur les différents niveaux de pureté de l'air et les processus qui les nécessitent, ou si vous avez des questions supplémentaires auxquelles vous souhaitez obtenir des réponses plus détaillées, veuillez ne pas tarder - contactez JHFoster aujourd'hui.