Comment éviter la condensation dans les compresseurs d'air industriels avec sécheurs d'air

Utilisation du sécheur d'air pour les compresseurs d'air industriels

La condensation est un résultat naturel de la compression d'air industrielle. Quelques facteurs influencent la quantité de condensation qui s'accumule, notamment l'humidité, la température, le point de rosée et l'utilisation.

Bien qu'elle soit inévitable, la condensation crée une multitude de problèmes dans les compresseurs d'air industriels et les chantiers, notamment la rouille, la corrosion, les dysfonctionnements et la limitation de la durée de vie de votre équipement.

Heureusement, l'utilisation d'un sécheur d'air est une solution simple et économique pour éviter la condensation dans les compresseurs d'air industriels.

En savoir plus sur le fonctionnement de deux sécheurs d'air industriels couramment utilisés et sur la façon dont ils peuvent aider à allonger la durée de vie de vos compresseurs d'air, augmenter la qualité de l'air et réduire les coûts de maintenance.

Comment se forme la condensation dans les compresseurs d'air ?

La vapeur d'eau est présente dans tout l'air atmosphérique. Lorsque l'air est comprimé à travers un compresseur d'air industriel, les molécules d'air se séparent de l'eau, laissant l'eau s'accumuler dans les réservoirs de réception du compresseur d'air, les conduites d'air ou les outils pneumatiques.

Lorsque les processus industriels exigent une grande quantité d'air, l'eau accumulée est transportée à travers la machine sous forme liquide ou vapeur et reste à l'intérieur à moins qu'elle ne soit éliminée.

Une variété de facteurs peuvent influencer la quantité de condensation qui se forme dans les compresseurs d'air, notamment :

• Température
• Humidité
• Point de rosée (température atmosphérique en dessous de laquelle les gouttelettes d'eau commencent à se condenser et la rosée peut se former)
• Temps de fonctionnement continu

Étant donné que l'air froid est plus sec que l'air chaud, l'air plus chaud contient plus d'humidité, ce qui rend le besoin de sécheurs d'air encore plus essentiel dans les environnements et les applications industriels chauds et humides.

Effets secondaires de la condensation dans les compresseurs d'air

En plus d'affecter la productivité de l'équipement, la condensation ou l'humidité peuvent raccourcir la durée de vie d'un compresseur d'air et causer des problèmes de fonctionnement des manières suivantes :

• Limitation de l'efficacité des filtres
• Réduction de la durée de vie des roulements et autres composants :les roulements, en particulier, sont très coûteux à remplacer.
• Réduire l'efficacité du manque d'huile du compresseur d'air
• Rouille des composants internes et corrosion de la tuyauterie et de l'équipement
• Congélation des lignes extérieures
• Provoquer un dysfonctionnement dans les instruments de contrôle de processus pneumatiques

S'assurer du bon fonctionnement de vos équipements industriels est primordial pour limiter les temps d'arrêt potentiels sur votre chantier.

Comment un sécheur d'air peut-il aider à empêcher la condensation du compresseur d'air ?

Bien qu'il soit littéralement impossible d'empêcher complètement l'humidité de s'accumuler dans votre compresseur d'air industriel, heureusement, les sécheurs d'air sont une solution simple et économique pour éliminer l'humidité de votre compresseur.

Qu'est-ce qu'un sécheur d'air ?

Un sécheur à air comprimé est un appareil permettant d'éliminer la vapeur d'eau de l'air comprimé. Ils sont couramment utilisés dans une large gamme de compresseurs d'air industriels et commerciaux. La vapeur d'eau est éliminée de l'air comprimé pour empêcher la condensation de se produire et l'humidité d'interférer dans les processus industriels sensibles.

Comment fonctionnent les sécheurs d'air ?

Il existe différents types de sécheurs d'air. Les deux sécheurs d'air les plus couramment utilisés dans les applications industrielles sont les sécheurs réfrigérés et les sécheurs par adsorption.

Sécheurs d'air réfrigérés sont utilisés dans la plupart des applications industrielles et éliminent l'humidité et les contaminants de l'air comprimé en refroidissant l'air comprimé jusqu'à 38 °F, réduisant ainsi le point de rosée sous pression de l'air comprimé. Le point de rosée fait référence à la température à laquelle le condensat se forme. C'est alors que l'air atteint 100 % d'humidité et ne peut plus retenir d'eau. Une fois que le condensat s'est formé, il est éliminé puis l'air est réchauffé et séché.

Sécheurs d'air par adsorption utilisent la méthode d'élimination de l'humidité par adsorption et sont appliqués lorsque les exigences de qualité de l'air exigent des points de rosée sous pression inférieurs à 38 °F et peuvent produire quelques points aussi bas que -100 °F. L'eau dans l'air comprimé est chimiquement liée à un matériau d'adsorption et se dissout. L'eau et le matériau sont ensuite jetés.

La plupart des sécheurs par adsorption utilisent une conception à double tour où une tour sèche tandis que l'autre est en cours de régénération. Que vous utilisiez un séchoir à soufflante sans chaleur ou chauffé, l'air comprimé produit est soigneusement séché lorsqu'il est dirigé à travers la tour en ligne remplie de déshydratant du sécheur. Comme le dessiccateur dans cette tour absorbe l'humidité de l'air, le dessiccant dans la tour hors ligne du sécheur est purgé de l'humidité et prêt à être utilisé. La différence fondamentale entre les trois technologies réside dans la manière dont l'humidité est désorbée du dessiccateur, également appelée régénération.

Comment éliminer la condensation ?

L'excès de condensation doit être éliminé avec précaution et conformément aux normes locales de réglementation environnementale. En plus de la condensation de l'eau, des particules d'huile trop petites pour être visibles à l'œil humain sont libérées avec le condensat.

En règle générale, les drains de condensat sont situés à l'arrière du dessiccateur d'air de votre compresseur d'air industriel. Un séparateur huile/eau doit être acheté pour une utilisation avec le sécheur d'air.

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