Évitez ces 4 erreurs courantes lors de la conception pour la fabrication

Concevoir des articles pour la fabrication nécessite une attitude qui nécessite une attention constante à la configuration et laisse derrière eux leurs futures nécessités de fabrication comme une priorité absolue. En réfléchissant presque immédiatement à des angles spécifiques, il est plus étrange que vous deviez revoir votre plan de changements extrêmes plus tard, ce qui vous fera probablement gagner du temps et de l'argent. Voici quatre erreurs courantes à éviter lors de la conception pour la fabrication.

Rester ignorant des capacités de la machine

Une confusion courante que nous avons constatée lorsque nos clients sont conçus pour la fabrication est une absence globale d'informations sur les machines utilisées pour fabriquer une pièce spécifique. Lors des premières discussions avec des organisations potentielles de création de métaux, il est important que vous demandiez une visite à leur bureau, ou en tout cas, un aperçu des machines qu'ils ont dans leur bureau. Cette information en révélera rapidement une tonne, y compris la façon dont l'organisation aime fonctionner, ainsi que ses spécialités et les matériaux qu'elle peut mesurer. Avec ces informations à portée de main, vous pouvez rapidement modifier les limites du plan de vos tâches.

Concevoir des fonctionnalités difficiles à usiner

Comme vous le savez peut-être, il est difficile d'usiner une section avec des séparateurs délicats et profonds. Quelques faits saillants sont plus difficiles à usiner que d'autres et peuvent devenir presque inconcevables lors de l'utilisation de certains matériaux. Par exemple, des zones à parois délicates peuvent se détacher pendant le traitement en raison de vibrations extrêmes. Des ouvertures peu profondes, mais profondes, peuvent obliger votre partenaire de fabrication à sortir et à acheter une longue arrivée au robinet. Les surfaces 3D complexes sont fastidieuses à usiner, en particulier si vous avez besoin d'une finition de surface incroyable. Ceux-ci méritent d'être pris en compte lors de la phase de planification et doivent être évités en supposant qu'il y ait une chance que cela se produise.

Absence de détails dans les spécifications des pièces

Il est dans tous les cas préférable d'intégrer plus d'informations, plutôt que de ne pas en avoir assez, en particulier si vous travaillez avec une organisation de création de métaux pour la première fois. Bien que les dessins de conception apparaissent généralement dans la dernière partie du cycle de planification d'une section, il s'agit d'une partie importante de la conception pour la fabrication, car les chiffres, les messages et les images sur un dessin sont régulièrement des informations de base pour votre fabricant.

Utilisation de matériaux et de tailles de fonctionnalités non standard

Cela peut sembler être un détail mineur, cependant, il vaut toujours la peine de réfléchir à la façon dont votre pièce terminée commencera sa vie. Viendra-t-il pré-tranché et regardé à la bonne taille de stock, de sorte qu'il a tendance à être jeté directement dans une machine ? Ou au contraire votre complice de création a-t-il besoin de se procurer tout un lit de tôle, de le stocker en stock, et de cycler chaque tôle avant qu'elle ne tende à être usinée ? Peut-être que votre plan pourrait être modifié pour réduire la quantité de travail de préparation que votre complice de fabrication de métal doit faire.

Conclusion

Il est essentiel de noter que ces conseils commencent à peine à exposer le grand univers de la fabrication - il est encore utile de les considérer lorsque vous approchez de la conception d'un article. Aussi, rappelez-vous, comme dans toute bonne relation de travail, la correspondance est fondamentale ! Vous et votre producteur avez tous deux besoin d'une association fructueuse, alors approchez-les avec déférence et laissez-les donner des exhortations dans les régions dans lesquelles ils sont des spécialistes.