Évitez ces 5 erreurs courantes sur machines CNC pour de meilleures performances

Lorsque les machines CNC sont utilisées correctement, elles sont flexibles, productives, durables et sûres. Une machine mal utilisée ou une application mal gérée peut avoir des résultats tout opposés.

Typiquement, les infractions les plus flagrantes devraient être évidentes et faciles à éviter, mais tous les problèmes sérieux ne sont pas faciles à repérer. Les problèmes présentés ici sont couramment manqués par les opérateurs et peuvent causer de gros problèmes pour votre environnement CNC.

1. Sélection du mauvais style d'outillage pour tours CNC

La plupart des outils de coupe sont disponibles en versions droite et gauche. L'effet le plus évident du style d'outillage est sur le sens de rotation de la broche, mais un impact moins connu s'applique aux tours CNC lorsque des opérations d'usinage puissantes comme le tournage d'ébauche, le surfacage ou l'alésage sont impliquées.

Lors de l'exécution d'une opération d'usinage puissante, vous devez confirmer que la force de l'opération est dirigée vers le sens de support de la machine. Cela stabilisera le processus et assurera que la machine continuera à fournir un support adéquat pour les années à venir.

Si vous utilisez la mauvaise version de « main » d'outillage, la force de l'opération de coupe tirera le système de guidage vers l'extérieur. Le seul support viendra de l'intégrité des composants composant le système de guidage, qui se dégradera avec le temps et entraînera du jeu dans le système de guidage. Les symptômes éventuels pourraient inclure des problèmes de cote, des finitions de surface dégradées et des vibrations.

2. Mauvaise gestion des applications de barres sur tours CNC

Les opérations sur barres impliquent l'usinage d'une pièce, son tronçonnage, l'alimentation de la barre et l'exécution de la pièce suivante. Lorsqu'une entreprise est confrontée à une application sur barres pour la première fois, et surtout si elle ne prévoit pas de travaux similaires à l'avenir, elle peut compréhensiblement essayer de minimiser les coûts. Au lieu d'utiliser un chargeur de barres coûteux, elle pourrait essayer d'utiliser un tireur de barres peu coûteux tenu dans l'une des stations d'outils. Avec les chargeurs de barres, la barre est entièrement fermée et supportée dans le dispositif d'alimentation de barres. Avec les tireurs de barres, le seul support pour la barre sera la broche elle-même.

Selon le diamètre du trou de broche et celui de la barre, la broche peut ne pas permettre à la barre de fléchir à l'intérieur de la broche pendant l'usinage. Plus la vitesse de broche en tours par minute est rapide, plus le stress de flexion sera placé sur la barre. Encore une fois, la plupart des applications de tireur de barres fonctionnent bien si la barre n'est pas si longue qu'elle sort de l'arrière de la poupée/broche. Si elle le fait ne serait-ce que d'une petite quantité, le stress de rotation pliera le surplomb de 90 degrés. Si la barre dépasse assez loin, elle mutilera le moteur de broche et tout ce qui se trouve sur son chemin.

3. Ignorer les codes M

La plupart des codes M sont comme des interrupteurs marche/arrêt programmables : broche marche/arrêt, liquide de refroidissement marche/arrêt, porte ouvrir/fermer, etc. Si la machine a des accessoires comme un système de liquide de refroidissement spécial, une table rotative ou un convoyeur de copeaux, des codes M sont probablement impliqués avec chacun.

Sans une compréhension approfondie de chaque code M, un programmeur peut involontairement causer des problèmes avec la longévité de la machine. De nombreux axes rotatifs, par exemple, incorporent des systèmes de serrage qui sécurisent l'axe rotatif en place lorsque nécessaire pendant des opérations d'usinage puissantes. Cela exige que les programmeurs utilisent un code M pour serrer l'axe rotatif avant l'usinage. Si le programmeur n'est pas au courant du code M de serrage, le serrage ne s'engagera pas, et un stress excessif sera placé sur l'axe rotatif.

4. Programmer autour des problèmes de machine

J'ai vu toutes sortes de remèdes employés pour garder une machine CNC nécessaire en production, même si elle avait des problèmes sérieux liés à la maintenance. Poupe de tour désalignée après une collision ? Les opérateurs ont programmé des mouvements coniques pour des diamètres droits pour compenser le désalignement. Mauvais clapet de retenue dans le système de liquide de refroidissement ? Ils ont inclus un temps d'attente de plusieurs secondes après l'allumage du liquide de refroidissement pour permettre au liquide de s'écouler à son débit maximum. Dispositifs accessoires sans signaux de confirmation ? Les opérateurs ont programmé une commande de temps d'attente pour permettre au dispositif le temps de compléter son activation.

Aucun problème de machine ne se corrigera de lui-même. Le problème se dégradera presque toujours et causera des problèmes sérieux.

5. Manipulation inappropriée de fonctions critiques

Beaucoup d'ingénierie va dans chaque application CNC. Bien qu'il puisse y avoir une certaine flexibilité pour certains aspects de l'application, les opérateurs doivent toujours adhérer aux directives que vous avez mises en place — et la plupart le font. Cependant, j'ai vu des opérateurs manipuler des fonctions qu'ils ne devraient pas.

Par exemple, il y a des opérateurs qui augmentent ou diminuent les fonctions de dérogation de débit d'avance et de vitesse de broche. Bien qu'il y ait des raisons appropriées pour les opérateurs d'utiliser ces fonctions, ils peuvent plutôt augmenter ces fonctions juste pour faire des pièces plus vite ou les diminuer pour éviter d'avoir à travailler si vite ou si dur. Dans une entreprise que j'ai visitée il y a des années, l'opérateur avait tourné le commutateur de dérogation de débit d'avance à 150 %, retiré le pointeur du commutateur et le remis à la position 100 %. Pour tout observateur, il semblerait que le commutateur de dérogation de débit d'avance était réglé à 100 %.