5 erreurs courantes lors de l'utilisation de machines CNC

Lorsque les machines CNC sont correctement utilisées, elles sont flexibles, productives, durables et sûres. Une machine mal utilisée ou une application mal gérée peuvent avoir les résultats inverses.

En règle générale, les infractions les plus graves devraient être évidentes et faciles à éviter, mais tous les problèmes graves ne sont pas faciles à repérer. Les problèmes présentés ici sont généralement ignorés par les opérateurs et peuvent causer de gros problèmes pour votre environnement CNC.

1. Choisir le mauvais style d'outillage pour les tours CNC

La plupart des outils de coupe sont disponibles en versions droite et gauche. L'effet le plus évident du style d'outillage est sur la direction de la broche, mais un impact moins connu s'applique aux tours CNC lorsque des opérations d'usinage puissantes comme le tournage d'ébauche, le surfaçage ou l'alésage sont impliquées.

Lors de l'exécution d'une opération d'usinage puissante, vous devez confirmer que la force de l'opération est entraînée dans la direction d'appui de la machine. Cela stabilisera le processus et garantira que la machine continuera à fournir un support adéquat pour les années à venir.

Si vous utilisez la mauvaise "main" des versions d'outillage, la force de l'opération de coupe séparera le système de voie. Le seul support viendra de l'intégrité des composants composant le système de voie, qui se dégradera avec le temps et entraînera un jeu dans le système de voie. Les symptômes éventuels peuvent inclure des problèmes de dimensionnement, des finitions de surface dégradées et des vibrations.

2. Mauvaise manipulation des applications de barre sur les tours CNC

Les opérations à la barre consistent à usiner une pièce, à la découper, à alimenter la barre et à exécuter la pièce suivante. Lorsqu'une entreprise est confrontée pour la première fois à une candidature au barreau, et surtout si elle ne prévoit pas d'emplois similaires à l'avenir, elle peut naturellement essayer de minimiser les coûts. Au lieu d'utiliser un ravitailleur de barres coûteux, il peut essayer d'utiliser un extracteur de barres peu coûteux tenu dans l'une des stations d'outils. Avec les ravitailleurs de barres, la barre est entièrement enfermée et supportée dans le dispositif de ravitaillement de barres. Avec les tire-barres, le seul support pour la barre sera la broche elle-même.

Selon le diamètre du trou de la broche et celui de la barre, la broche peut ne pas permettre à la barre de fléchir à l'intérieur de la broche pendant l'usinage. Plus la vitesse de la broche en tours par minute est rapide, plus la contrainte de flexion sera placée sur la barre. Encore une fois, la plupart des applications de traction de barre fonctionnent bien si la barre n'est pas si longue qu'elle sort par l'arrière de la poupée/broche. Si c'est le cas, même en petite quantité, la contrainte de rotation pliera le porte-à-faux de 90 degrés. Si la barre dépasse suffisamment, elle endommagera le moteur de la broche et tout ce qui se mettra en travers de son chemin.

3. Ignorer les codes M

La plupart des codes M sont comme des interrupteurs marche/arrêt programmables :marche/arrêt de la broche, marche/arrêt du liquide de refroidissement, ouverture/fermeture de la porte, etc. Si la machine a des accessoires comme un système de refroidissement spécial, une table rotative ou un convoyeur à copeaux, les codes M sont probablement impliqués avec chacun.

Sans une compréhension approfondie de chaque code M, un programmeur peut involontairement causer des problèmes de longévité de la machine. De nombreux axes rotatifs, par exemple, intègrent des systèmes de serrage qui maintiennent l'axe rotatif en place lorsque cela est nécessaire lors d'opérations d'usinage puissantes. Cela oblige les programmeurs à utiliser un code M pour serrer l'axe rotatif avant l'usinage. Si le programmeur ne connaît pas le code M de serrage, la pince ne s'engagera pas et une contrainte excessive sera exercée sur l'axe rotatif.

4. Programmation autour des problèmes de machine

J'ai vu toutes sortes de remèdes utilisés pour maintenir une machine CNC nécessaire en production, même si elle avait de sérieux problèmes liés à la maintenance. Tête d'attelage mal alignée après un accident ? Les opérateurs ont programmé des mouvements coniques pour des diamètres droits afin de compenser le désalignement. Mauvais clapet anti-retour dans le système de refroidissement ? Ils ont inclus une temporisation de plusieurs secondes après avoir allumé le liquide de refroidissement pour laisser le temps au liquide de refroidissement de s'écouler à son débit maximum. Appareils accessoires sans signaux de confirmation ? Les opérateurs ont programmé une commande d'arrêt pour laisser à l'appareil le temps de terminer son activation.

Aucun problème de machine ne se corrigera de lui-même. Le problème se dégradera presque toujours et causera de graves problèmes.

5. Manipulation inappropriée de fonctions critiques

Une grande partie de l'ingénierie entre dans chaque application CNC. Bien qu'il puisse y avoir une certaine flexibilité pour certains aspects de l'application, les opérateurs doivent toujours respecter les directives que vous avez mises en œuvre - et la plupart le font. Cependant, j'ai vu des opérateurs manipuler des fonctions qu'ils ne devraient pas.

Par exemple, certains opérateurs augmentent ou diminuent l'avance et les fonctions de correction de vitesse de broche. Bien qu'il y ait des raisons appropriées pour que les opérateurs utilisent ces fonctions, ils peuvent plutôt augmenter ces fonctions simplement pour rendre les pièces plus rapides ou les diminuer pour éviter d'avoir à travailler si vite ou si fort. Dans une entreprise que j'ai visitée il y a des années, l'opérateur avait tourné l'interrupteur de priorité du taux d'alimentation à 150 %, retiré l'aiguille de l'interrupteur et l'avait remis en position 100 %. Pour n'importe quel spectateur, il semblerait que le commutateur de priorité du taux d'alimentation ait été réglé sur 100 %.