Temps de cycle vs finition de surface

La délibération sans fin… Cycle Time Vs. Finition de surface

Pour la plupart des machinistes, c'est un dilemme constant, temps de cycle vs finition de surface ? Dois-je optimiser pour une finition de surface parfaite ou un temps de cycle minimisé ? Je sais que j'ai personnellement passé des heures à programmer afin de gagner de précieuses secondes de temps de cycle. La réalité est qu'à notre époque, vous ne pouvez probablement pas complètement sacrifier l'un pour l'autre (temps de cycle par rapport à la finition de surface) car la demande sera toujours élevée pour les deux. Donc, si vous êtes comme moi, vous allez augmenter la vitesse d'avance, organiser les changements d'outils, minimiser la hauteur de retrait et optimiser le chemin de coupe... et cela vous rapproche... mais pas assez. Et maintenant ?

Eh bien, bonne nouvelle... la dynamique est là !

Ok, cela peut sembler un peu bruyant, mais il y a une bonne raison à l'excitation. Pour comprendre pourquoi, vous devez comprendre la dynamique et nous pensons que nos bons amis de CNCCookbook font un excellent travail d'explication lorsqu'ils disent :

"La capacité de contrôler la dynamique des contours de la machine est un peu comme le contrôle de conduite sur la suspension d'une voiture moderne à hautes performances :voulez-vous une conduite confortable, sportive ou une course complète ?"

J'aime penser qu'il passe d'un marteau-piqueur à un couteau exacto, mais vous voyez l'idée. Il y a trois paramètres principaux en jeu dans un ajustement dynamique :

Résolution du cercle : La finesse des mouvements dans un arc.

Accélération : Le changement de vitesse dans le temps.

Connard : Le taux de changement d'accélération.

Ainsi, en utilisant une fraiseuse à grande vitesse DATRON comme exemple - en composant ces valeurs dans Dynamic 1 dans le logiciel de contrôle, nous obtenons les mouvements les plus précis avec la rampe d'accélération la plus douce, ce qui conduit à la meilleure finition de surface possible. Cependant, vous devez d'abord ébaucher cette partie et c'est là que Dynamic 5 brille. Avec des valeurs plus de 4 fois plus élevées que dans Dynamique 1, l'avantage de temps que vous pouvez gagner est significatif.

Je vais illustrer la plage entre Dynamic 1 et Dynamic 5 en fraisant la pièce ci-dessous.

Sur Dynamic 1 vous pouvez usiner une de ces pièces toutes les 8 minutes 40 secondes Pas mal, mais sur Dynamic 5, chaque pièce est usinée en 6 minutes 3 secondes. Dans les deux cas, la vitesse de broche est de 40 000 tr/min et les vitesses d'avance sont de 4 m/min. avec une fraise à une denture de 6 mm et 3 m/min. avec une fraise à une denture de 3 mm. La seule variable est donc le paramètre Dynamique.

Ce qui est vraiment génial, c'est que contrairement aux parties plus longues de l'optimisation du programme, ajuster ces paramètres est aussi simple que de taper "dynamique" dans votre éditeur et de sélectionner 1-5.

Donc, si vous êtes perplexe face au dilemme entre le temps de cycle et la finition de surface, il est temps de considérer Dynamics. Composez-le et profitez du meilleur des deux mondes.