Comment la production par lots améliore l'efficacité de la fabrication et réduit les coûts

Si vous considérez la production par lots comme un changement sans fin de "partie entrante, partie sortante", vous n'êtes pas seul. Certes, les opérateurs de machines chargés de charger les ébauches, de les usiner et de retirer la pièce finie - à plusieurs reprises - partagent l'opinion qu'un quart de travail peut être banal et parfois même interminable.

Mais, avec le bon équipement, la production par lots ou l'usinage par lots peut être économique pour le fabricant et libérateur pour l'opérateur de la machine. En outre, si elles sont planifiées avec soin, les stratégies de production par lots peuvent faciliter la production sans surveillance ou la fabrication à la lumière, ce qui s'ajoute aux économies de coûts réalisées par les fabricants.

L'idéal de la production par lots

L'utilisation de machines de fraisage avec de grands lits réduit l'intervention de l'opérateur car elles acceptent de nombreuses "ébauches" importantes qui peuvent produire un lot complet dans un temps de cycle qui coïncide avec la durée du quart de travail d'un opérateur. De cette façon, l'opérateur peut placer un lot sur la machine le matin et vaquer à d'autres tâches pendant la journée. La machine automatisée travaille toute la journée pour produire les pièces nécessaires. Vers la fin du quart de travail, l'opérateur retire le lot terminé, balaie la machine et configure un autre lot pour qu'il fonctionne sans surveillance toute la nuit.

Lorsque l'opérateur retourne au travail le lendemain matin, il retire le lot que la machine a produit pendant la nuit et en démarre un autre. Cela permet d'obtenir deux quarts de travail d'un seul opérateur. C'est le principe de la production "lights out" - ainsi nommée parce que la machine est laissée en marche pendant la nuit lorsque tout le monde est rentré chez soi. Bien sûr, ce scénario reflète « l'idéal » de l'usinage par lots, car il maintient la machine en fonctionnement sans surveillance pendant la majeure partie de la journée de travail et la nuit. Cela peut ne pas correspondre à votre application exacte, mais plus vous vous rapprochez de cet idéal, plus votre opération deviendra efficace et rentable.

Remarque :Pour atteindre le degré d'efficacité le plus élevé ou « l'idéal », il faut augmenter le rôle de la machine dans le processus tout en diminuant le besoin de supervision de l'opérateur. Ainsi, les fabricants qui s'efforcent d'atteindre cet idéal doivent utiliser les bonnes machines et également identifier des fonctions de travail alternatives pour combler le vide laissé par le rôle diminué de l'opérateur dans la production.

Production sans surveillance / sans éclairage en théorie

Sur la base d'une journée de 8 heures, disons que la main-d'œuvre coûte environ 0,40 $ la minute et qu'une machine coûte environ 0,20 $ la minute pour fonctionner. Ainsi, si vous liez un opérateur à la machine avec une production unique, votre coût total sera de 0,60 $ par minute. Si vous deviez utiliser deux quarts de travail, la machine ne coûterait que 0,10 $ la minute, tandis que le coût de la main-d'œuvre reste le même à 0,40 $ la minute. Bien qu'il s'agisse d'économies, cela ne permet pas de maximiser l'impact sur le résultat net d'un fabricant… et davantage peut en fait être économisé. En configurant une machine pour effectuer le travail sans intervention de l'opérateur pendant le deuxième quart de travail, la réduction du coût de la main-d'œuvre réduit le coût de la machine à 0,05 $ la minute.

Bien que le coût de la main-d'œuvre soit quelque chose que le fabricant ne peut pas contrôler, les entreprises peuvent toujours réaliser des économies substantielles grâce à l'usinage par lots qui obtient le double de la production d'un seul opérateur sans augmentation du coût de la main-d'œuvre. Cette méthode peut être étendue à une production « sans surveillance » (une équipe d'usinage sans surveillance) afin de réduire davantage les coûts de la machine. Toute forme d'usinage par lots est supérieure à la production unique et représente une méthode "réglez-la et oubliez-la" pour atteindre une efficacité rentable avec des machines qui ont été conçues pour être automatisées en premier lieu. Un centre d'usinage doté d'une grande zone de travail (lit) et éventuellement d'une automatisation offre une solution complète pour l'usinage par lots qui aura un impact direct et positif sur les résultats d'un fabricant.