Considérations de contournage

Qu'est-ce que le contouring ?

Contourner une pièce signifie créer une finition fine sur une surface irrégulière ou inégale. Contrairement à la finition d'une pièce plate ou uniforme, le contournage cnc implique la finition d'une pièce arrondie, incurvée ou de forme unique.

Contournage CNC et usinage 5 axes

Les machines 5 axes sont particulièrement adaptées aux applications de contournage. Étant donné que le contournage implique la finition d'une pièce complexe ou unique, les multiples axes de mouvement en jeu avec l'usinage 5 axes permettent à l'outil d'accéder aux zones difficiles d'accès, ainsi que de suivre des trajectoires d'outil complexes.

Progrès récents

Le logiciel de FAO avancé peut désormais écrire le G-Code (le programme étape par étape nécessaire pour créer une pièce finie) pour une application de machiniste, ce qui a considérablement simplifié les applications de contournage. Simplement, plutôt que de passer plusieurs heures à écrire le code d'une application, le logiciel gère désormais cette étape. Malgré ces avancées, la plupart des jeunes machinistes doivent encore écrire leurs propres codes G au début de leur carrière pour acquérir une précieuse connaissance des machines et de leurs capacités. Le logiciel FAO, pour beaucoup, est un luxe gagné avec le temps.

Avantages du logiciel de FAO avancé

Gains de temps accrus
Étant donné que le contournage nécessite des mouvements d'outillage très spécifiques et des paramètres de coupe qui changent rapidement, le fait de débarrasser les machinistes de la charge d'écrire leur propre code complexe peut économiser un temps de préparation précieux et réduire les temps d'arrêt d'usinage.

Temps de cycle réduits
Les codes G générés peuvent réduire de plusieurs minutes le temps de cycle en supprimant les redondances au sein de l'application. Plutôt que de contourner une zone de la pièce qui n'en a pas besoin ou qui a déjà été usinée, le logiciel de FAO localise les zones très spécifiques qui nécessitent du temps et de l'attention pour optimiser l'efficacité.

Amélioration de la cohérence
Les programmes de FAO fournis avec un logiciel de CAO tel que SolidWorks sont généralement les meilleurs en termes de cohérence et de capacité à gérer des conceptions complexes. Alors que le logiciel de CAO aide un machiniste à générer la pièce, le programme CAM indique à une machine comment la fabriquer.

Conseils appropriés

Utiliser les profondeurs de coupe appropriées

Avant d'exécuter une opération de contournage, une coupe d'ébauche initiale est effectuée pour enlever la matière par étapes sur l'axe Z afin de laisser une quantité limitée de matière pour la passe de contournage finale. Dans cette étape, il est essentiel de laisser la bonne quantité de matériau pour le contournage - trop de matériau pour la passe de contournage peut entraîner une mauvaise finition de surface ou une pièce ou un outil endommagé, tandis que trop peu de matériau peut entraîner un temps de cycle prolongé, une productivité réduite et un résultat final médiocre.

L'application de contournage doit supprimer de 0,010″ à 25% du diamètre de la fraise de l'outil. Pendant le contournage, il est possible que les avances diminuent tandis que les vitesses augmentent, conduisant à une finition beaucoup plus lisse. Il est également important de garder à l'esprit que tout au long de la coupe de finition, la quantité d'engagement entre le tranchant de l'outil et la pièce variera régulièrement, même au cours d'une seule passe.

Utiliser l'outillage le mieux adapté

La sélection idéale de l'outil pour les opérations de contournage commence par le choix du profil approprié de l'outil. Un grand rayon ou profil de bille est très souvent utilisé pour cette opération car il laisse moins d'empreinte de trajectoire d'outil. Au contraire, ils lissent efficacement le matériau le long de la face de la pièce. Les fraises à contre-dépouille, également connues sous le nom de fraises à sucettes, ont des profils de billes sphériques qui en font d'excellents choix pour les applications de contournage. La fraise en bout à queue réduite à 300° de Harvey Tool, par exemple, présente un nombre élevé de cannelures pour améliorer la finition de la pièce pour les profondeurs de coupe légères, tout en conservant la capacité d'atteindre les zones difficiles de l'avant ou de l'arrière d'une pièce.

Code G de vérification des faits

Bien que le logiciel de FAO avancé crée le G-Code pour une application, ce qui permet à un machiniste d'économiser du temps et de l'argent, la précision de ce code est toujours d'une importance vitale pour le résultat global du produit final. Les machinistes doivent rechercher des problèmes tels qu'un mauvais appel d'outil, des rapides qui se rapprochent trop du matériau ou même des décalages qui doivent être corrigés. Le fait de ne pas examiner le code G avant de commencer l'usinage peut entraîner une panne catastrophique de la machine et des centaines de milliers de dollars de dommages.

L'insertion d'un M01 - ou d'une notation à la machine dans le G-Code pour s'arrêter et attendre l'approbation du machiniste avant de passer à l'étape suivante - peut aider un machiniste à s'assurer que tout est approuvé avec une prochaine phase d'une opération, ou le cas échéant la redondance doit se produire, avant la poursuite.

Résumé des contours

Le contournage CNC est le plus souvent utilisé dans les machines 5 axes comme opération de finition pour des pièces de forme unique ou complexes. Après une première passe d'ébauche, l'opération de contournage - effectuée le plus souvent avec des fraises en bout à contre-dépouille ou des fraises en bout à billes, supprime n'importe où de 0,010 "à 25% du diamètre de la fraise dans le matériau de la pièce pour garantir que les spécifications de la pièce sont respectées et une amende la finition est atteinte. Pendant le contournage, coupez uniquement aux profondeurs recommandées, assurez-vous que le code G est correct et utilisez l'outil le mieux adapté à cette opération.