12 informations clés pour moderniser la maintenance dans le secteur pétrolier et gazier

Dans le paysage pétrolier et gazier actuel à haute pression, la technologie est le catalyseur qui favorise l’excellence opérationnelle. La maintenance est désormais le domaine de première ligne où les entreprises obtiennent un avantage concurrentiel, d'autant plus que les usines adoptent la GMAO et d'autres outils numériques pour améliorer leur efficacité.

La semaine dernière, nous avons organisé un webinaire portant sur la libération de la puissance de la maintenance moderne lors de la conférence 2019 sur la transformation numérique dans le secteur pétrolier et gazier. Les experts Fiix, Sandy D'Souza, directrice des alliances stratégiques, et Stuart Fergusson, responsable de l'ingénierie des solutions, ont partagé des stratégies pour tirer parti de la technologie de maintenance afin d'améliorer les performances des actifs. Bien que la discussion soit centrée sur le pétrole et le gaz, les leçons sont largement applicables à toute organisation de maintenance.

Nous avons rassemblé 12 réflexions initiales sur la session et d'autres façons d'explorer le sujet de la maintenance moderne.

Améliorer la performance des actifs dans le secteur pétrolier et gazier, et au-delà

1. Les avantages supérieurs de la maintenance moderne

Le webinaire s'est ouvert en expliquant pourquoi les entreprises investissent dans des logiciels de maintenance. D’Souza a identifié trois avantages principaux :un débit plus élevé, un rendement plus élevé et des temps d’arrêt réduits. Bien que les avantages quotidiens d'une GMAO soient évidents, la véritable valeur réside dans sa capacité à traduire les tâches de routine en une production prévisible et accrue que toutes les parties prenantes apprécient.

Pour les usines modernes, les outils numériques sont le facteur décisif pour extraire une valeur maximale des actifs, positionnant la maintenance comme le champ de bataille essentiel pour maintenir la compétitivité.

2. Le lien manquant a été trouvé

La maintenance prédictive a longtemps été saluée comme la pierre angulaire de l’Industrie 4.0, mais sa mise en œuvre a été entravée par les silos de données. D'Souza et Fergusson expliquent que même si les données de maintenance ont toujours existé, leur capture, leur partage et leur analyse efficace ont été difficiles à réaliser. Aujourd'hui, les solutions de GMAO avancées comblent le fossé, en reliant les systèmes de maintenance, de production et d'entreprise afin que les données des capteurs en temps réel alimentent des informations exploitables.

3. "L'excellence est une habitude, pas un acte."

La modernisation de la maintenance n’est pas une initiative ponctuelle; cela nécessite une culture d’amélioration continue. Considérer la transformation numérique comme une destination plutôt que comme un parcours évolutif risque de retomber dans des pratiques dépassées. La transition de flux de travail réactifs sur papier vers des systèmes automatisés et prédictifs nécessite des efforts progressifs et soutenus.

4. Le meilleur et le reste

D’Souza et Fergusson distinguent deux groupes :les équipes en cas de défaillance et les meilleures équipes préventives de leur catégorie. Environ 50 % des organisations s'appuient encore sur les premiers, mais l'écart de performances se réduit grâce à des logiciels capables d'exécuter des tâches de plus en plus sophistiquées, telles que la fourniture d'analyses d'actifs en temps réel.

5. Une dream team de maintenance

Trois piliers sous-tendent un programme de maintenance moderne réussi :les données, les logiciels et la connectivité. Les équipes réactives souffrent de données limitées, de processus manuels et d'isolement. En revanche, la maintenance prédictive prospère lorsque les organisations identifient les données essentielles, déploient des logiciels pour les capturer et interconnectent les systèmes pour analyser les informations et agir en conséquence.

6. Être pointilleux est la clé du succès de la maintenance moderne

Le choix d'une GMAO doit être motivé par l'expérience utilisateur et l'intégrité des données. D’Souza et Fergusson déconseillent les outils trop complexes que les techniciens ne peuvent pas maîtriser. La plate-forme doit être intuitive, favoriser une utilisation cohérente et s'intégrer de manière transparente aux systèmes de l'entreprise pour garantir une capture de données précise et complète.

7. Le bon genre d'échec

L’objectif n’est pas d’éradiquer toutes les pannes mais d’aligner chaque actif sur la stratégie de maintenance la plus adaptée. Des données de haute qualité permettent de prendre des décisions éclairées sur les temps d'arrêt acceptables, permettant ainsi aux installations de tolérer un niveau de défaillance calculé tout en optimisant les performances globales.

8. Relier les points sur l'intégration

Si l'intégration de la GMAO vous semble encore abstraite, considérez ce cadre :une GMAO doit s'interfacer avec les systèmes de production (automates, SCADA et capteurs) et les systèmes d'entreprise (ERP, finance et achats). Ces intégrations créent une vue à 360° de l'état des équipements et synchronisent les activités de maintenance avec des objectifs commerciaux plus larges.

9. Lentement et régulièrement, il remporte la course

Passer directement de la maintenance réactive à la maintenance prédictive revient à sauter à travers un canyon. Fiix recommande de commencer par une évaluation des capacités actuelles et de la disponibilité des données. Élaborez un programme de maintenance structuré sur les actifs existants, numérisez les processus lorsque cela est possible, puis élaborez des plans de modernisation à moyen et long terme.

10. Commencez par les fondamentaux

D’Souza met l’accent sur l’évolution de votre stratégie de maintenance autour de deux indicateurs principaux :le pourcentage de maintenance planifiée et la conformité de la maintenance préventive. En suivant le nombre de tâches planifiées et respectées, les équipes peuvent progressivement affiner et étendre leurs programmes de prévention.

11. Le nombre fait la force

Lorsqu’il s’agit de déterminer qui doit accéder à une GMAO, la réponse est axée sur l’objectif. Fergusson et D'Souza notent que toute personne liée à un objectif de maintenance, qu'il s'agisse de techniciens, de gestionnaires, de superviseurs ou de personnel d'inventaire, devrait avoir accès. L'accent est mis sur l'alignement de l'accès des utilisateurs sur le résultat souhaité, comme la réduction des temps d'arrêt.

12. Une liste de contrôle pour la transformation numérique

Pour guider les équipes de maintenance dans la transformation numérique, le webinaire s'est terminé par une liste de contrôle concise :

1. Commencer du bon pied – Évaluez les besoins de l'entreprise, impliquez les parties prenantes et établissez un partenariat avec un fournisseur de confiance.
2. Exploiter les données – Identifiez les sources clés, définissez les KPI, puis nettoyez, analysez et agissez en fonction des informations.
3. Gérer le changement – Autonomisez les utilisateurs, maintenez une communication ouverte et proposez une formation continue.
4. Mettre en œuvre de manière réfléchie – Élaborez un plan clair, attribuez des rôles, remplissez les données et priorisez l'adoption.
5. Développez-vous stratégiquement – Intégrez des systèmes, créez des tableaux de bord, analysez le travail et améliorez continuellement les processus.