Améliorer la fiabilité par la maintenance proactive

La maintenance existe depuis aussi longtemps que les gens possèdent des choses qu'ils considèrent précieuses. Si une machine coûteuse tombe en panne, neuf fois sur dix vous ne la jetterez pas — vous la réparerez. La maintenance est une partie si fondamentale du monde dans lequel nous vivons, mais elle n'est pas toujours abordée sous cet angle.

« Si vous appelez un directeur d'usine et lui dites que vous voulez parler maintenance, il va essayer de vous raccrocher au nez le plus vite possible », explique Jason Afara, Ingénieur Solutions chez Fiix.

Mais attendez, maintenance et fiabilité ne sont-elles pas la même chose ? Oui et non. Bien qu'elles soient toutes deux ancrées dans les mêmes activités, considérez la fiabilité comme la prochaine évolution de la maintenance.

Maintenance vs Fiabilité

Qu'est-ce que la maintenance ?

La maintenance a traditionnellement fonctionné comme une relation technique un-à-un avec l'équipement. Pendant longtemps, les équipes de maintenance ont utilisé une approche réactive — quand quelque chose casse, on le répare. La maintenance planifiée était une approche très limitée pour maintenir les choses en marche.

Qu'est-ce que la fiabilité ?

La fiabilité englobe bien plus que les seuls aspects techniques de la maintenance. C'est une approche plus holistique qui adresse les causes racines de la défaillance et construit des solutions à long terme pour les endiguer. Cela inclut la construction d'une culture, la conception d'un plan, et la création de stratégies de maintenance qui soutiennent une maintenance axée sur la fiabilité. Nous avons écrit un article entier dédié à la définition de la fiabilité, que vous pouvez lire ici.

La maintenance a traditionnellement fonctionné comme une relation technique un-à-un avec l'équipement, où on répare quand ça casse. La fiabilité, en revanche, englobe tout avec quoi la machine interagit : technologie, culture, conception et stratégie.

Différences clés entre maintenance et fiabilité

C'est un changement qui prend place depuis que l'industrie manufacturière a commencé à embrasser la numérisation. Collecter et surveiller les données machine est devenu encore plus facile avec la technologie. Maintenant nous apprenons à utiliser ces données pour mieux planifier et comprendre les opérations de maintenance. Avec autant d'informations disponibles, nous voyons l'idée de fiabilité devenir beaucoup plus prévalente, nous faisant passer de la simple réparation au développement d'une culture de fiabilité.

Qu'est-ce que la culture de fiabilité ?

Nous avons discuté la culture de fiabilité en détail dans un autre article, mais pour résumer, la fiabilité réfère à la pratique d'utiliser proactivement la maintenance pour prolonger la durée de vie utile d'un actif. La culture de fiabilité prend ce principe et l'applique aux gens qui maintiennent les actifs. Pour que ça marche vraiment, tout le monde doit se sentir propriétaire des machines avec lesquelles il travaille. Ainsi, ils sont plus enclins à en prendre soin et réparer tout ce qui pourrait mal tourner avant que ça ne devienne un gros problème.

Le rôle de la maintenance productive totale (TPM) dans l'établissement d'une culture de fiabilité

L'un des objectifs principaux de la maintenance productive totale (TPM) est de créer une culture de fiabilité, où chaque employé prend la responsabilité de maintenir et améliorer la performance des équipements. Elle utilise les fondations 5S (éliminer, ranger, nettoyer, standardiser, maintenir) pour introduire les processus et la standardisation nécessaires pour permettre aux opérateurs de commencer à voir la machinerie comme quelque chose qui a besoin d'être continuellement amélioré.

Une fois que les opérateurs effectuent les activités nécessaires pour poser les fondations du TPM, la direction peut commencer à faire avancer le cadre TPM en mettant en place des activités qui soutiennent les huit piliers du TPM. Nous parlons des huit piliers dans cet article.

La stratégie encourage tout le monde, de la direction vers le bas, à voir la maintenance d'équipement comme une partie de leur travail plutôt que quelque chose que seuls les techniciens de maintenance font. Ce niveau de responsabilité crée un sentiment de propriété qui peut mener à une approche plus proactive et collaborative de la maintenance d'équipement.

Une autre pierre angulaire du TPM est qu'il cherche à identifier et éliminer les causes racines de la défaillance d'équipement, plutôt que de juste corriger les symptômes. Si tout le monde comprend comment les décisions qu'ils prennent et les actions qu'ils font impactent la performance équipement, ils sont plus susceptibles de prendre des mesures pour prévenir les problèmes avant qu'ils ne surviennent.

Le point final : La fiabilité est là pour rester

Alors que nous commençons à embrasser la numérisation de l'industrie de la maintenance, mettre en place une culture axée sur la fiabilité ne fera que devenir plus facile. La connaissance fournie par les machines connectées et les données intelligentes permettra aux installations de passer dans un mode de maintenance véritablement prédictif, où la maintenance réactive est laissée dans le passé et le travail planifié, proactif, axé sur la fiabilité devient la norme.

Prêt à commencer votre parcours fiabilité ? Nous recommandons ces lectures supplémentaires :

• Qu'est-ce que la culture de fiabilité ?
• Qu'est-ce que la fiabilité ?