Statistiques clés de gestion de la maintenance que chaque planificateur doit suivre

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Comment signaler les mesures de maintenance à la direction ?

Cet article fait suite à un article précédent « Rôle du planificateur de maintenance dans les programmes de gestion de la maintenance ». Les planificateurs de maintenance et les responsables de la maintenance doivent fournir des rapports d'état réguliers à la direction. Quel type de données devez-vous collecter et comment devez-vous les présenter ? Si vous faites quelques recherches, vous trouverez une variété de ratios et de chiffres qui semblent très importants. Par exemple, MTBF, MTTF, MTTR, temps d'arrêt, retard, etc. Tout cela peut devenir très confus. En plus, même si vous êtes un génie et que vous comprenez tout cela, vous avez le problème de l'expliquer à la direction ! Quelles sont les statistiques les plus simples que vous puissiez collecter ?  Que devriez-vous montrer à la direction pour qu'elle comprenne à quel point vous faites un bon travail ?

1. Retard des ordres de travail : Un chiffre critique sera la taille de votre retard de maintenance. Il est généralement mesuré en heures ou en semaines. Le retard de maintenance est un travail de maintenance qui n'est pas terminé. Il s'agit généralement de travaux de maintenance préventive qui ont été retardés. Cela est souvent dû à des contraintes de temps et de budget et parfois à un manque de pièces de rechange. Au fil du temps, vous devriez constater un retard dans les commandes de travail stable ou en baisse.
2. Nombre moyen de jours pour terminer les bons de travail :  La moyenne de la différence entre la date d'achèvement de l'ordre de travail et la date prévue d'origine pour chaque ordre de travail. Recherchez des valeurs inhabituellement élevées pour le nombre moyen de jours nécessaires à l'exécution des bons de travail. Cela signifie que le plan de maintenance doit être vérifié. Cela peut être dû au fait que de nombreuses tâches prennent plus de temps que prévu. Il se peut que vous ayez des conflits d'horaire qui doivent être résolus. Des exemples de tels conflits peuvent être :trop de tâches planifiées en même temps, des techniciens de maintenance non disponibles, etc.
3. Pourcentage d'achèvement des ordres de travail : Pourcentage d’ordres de travail terminés au cours d’une période. Vous souhaitez voir un pourcentage élevé de bons de travail terminés. Un faible pourcentage de bons de travail terminés entraîne un retard de maintenance croissant.
4. Temps d'arrêt de l'équipement (non disponible !) : Vous souhaitez mesurer le temps d’arrêt total de l’équipement. La disponibilité des équipements, surtout lorsqu'elle est exprimée en pourcentage, peut vous induire en erreur. Par exemple, le temps d'arrêt de l'équipement double, passant d'une centaine d'heures à deux cents heures. Cependant, vous constaterez peut-être simplement une légère baisse en pourcentage de la disponibilité des équipements si vous disposez de nombreux équipements. Sachez également que la durée (durée) du bon de travail n’est pas la même que le temps d’arrêt de l’équipement. L'équipement peut rester indisponible pendant une période beaucoup plus longue que celle nécessaire pour le réparer.
5. Temps passé en prévention ou en panne : Il s’agit du rapport entre le temps que vous avez consacré à la maintenance préventive et à la maintenance en cas de panne. Idéalement, il devrait être le plus élevé possible. Un ratio faible signifie généralement que la maintenance corrective ou en cas de panne domine votre calendrier de maintenance. C'est l'entretien le plus coûteux. Cela provoque également beaucoup de mécontentement parmi les utilisateurs et les clients. Ils sont confrontés à des pannes d'équipement et vous vous démenez pour les réparer.
6. Équipement présentant le coût/le temps de maintenance préventive le plus élevé : Ceci est utile pour identifier quel équipement nécessite la maintenance la plus planifiée. Vous ne devriez pas voir de changements inattendus au fil du temps, autres que les changements saisonniers.  En effet, la maintenance planifiée est planifiée longtemps à l'avance.
7. Équipements présentant le plus de temps ou de coûts de maintenance en cas de panne : Identifiez les équipements dont la réparation prend le plus de temps ou d’argent en raison de pannes. Cela peut vous aider à configurer des plans de correction et une maintenance préventive susceptibles de réduire ce problème.
8. Précision de l'estimation des tâches : Il s'agit du rapport entre le temps réel nécessaire pour exécuter l'ordre de travail et le temps estimé passé à exécuter l'ordre de travail. Idéalement, il devrait être de 1 ou 100 % (si exprimé en pourcentage). Des valeurs faibles (moins de 90 %) signifient que les ordres de travail prennent moins de temps que prévu. Vous surestimez le temps de travail. Cela peut également signifier que certaines étapes de la tâche sont ignorées par le personnel de maintenance. Des valeurs élevées (plus de 110 %) signifient que les ordres de travail prennent plus de temps que prévu. Il se peut que le temps prévu pour la tâche ne soit pas suffisant. Ou encore, le niveau de compétence du personnel de maintenance est faible et il leur faut plus de temps que prévu pour effectuer les tâches.

Examen de vos statistiques de gestion de la maintenance

Vous pouvez voir ces statistiques en action dans les Statistiques. rapport que nous proposons dans la GMAO FastMaint. Puisqu'il s'agit d'un rapport d'une page, il est facile à partager avec la direction et à examiner les changements qui doivent être apportés.

Utilisez un essai du logiciel de GMAO pour obtenir des statistiques

Nous proposons un essai entièrement fonctionnel de 30 jours de la GMAO FastMaint que vous pouvez télécharger. Vous pouvez l'utiliser pour vous aider à calculer et examiner ces chiffres pour votre site.

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