Statistiques clés de gestion de maintenance que tout planificateur doit suivre

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Comment reporter les indicateurs de maintenance à la direction ?

Cet article fait suite à « Rôle du planificateur maintenance dans les programmes de gestion de maintenance ». Les planificateurs et responsables maintenance doivent fournir des rapports réguliers à la direction. Quelles données collecter et comment les présenter ? En cherchant, vous trouverez divers ratios et chiffres présentés comme cruciaux : MTBF, MTTF, MTTR, temps d'arrêt, arriéré, etc. De quoi s'y perdre. Et même si vous les maîtrisez, reste à les expliquer à la direction ! Quels sont les indicateurs les plus simples à collecter ? Que montrer pour prouver la qualité de votre travail ?

1. Arriéré des bons de travail : Un chiffre critique : la taille de votre arriéré de maintenance, mesurée en heures ou en semaines. L'arriéré représente les travaux non réalisés – généralement de la maintenance préventive retardée. Causes fréquentes : contraintes de temps, de budget, parfois manque de pièces de rechange. Sur la durée, l'arriéré doit rester stable ou diminuer.
2. Délai moyen de clôture des bons de travail : Moyenne de la différence entre la date de clôture réelle et la date planifiée d'origine pour chaque bon de travail. Des valeurs anormalement élevées signalent un problème de plan : tâches prenant plus de temps que prévu, conflits d'horaire (trop de tâches simultanées, techniciens indisponibles, etc.).
3. Taux de réalisation des bons de travail : Pourcentage de bons de travail clôturés sur une période. Visez un taux élevé. Un taux faible entraîne un arriéré croissant.
4. Temps d'arrêt des équipements (pas la disponibilité !) : Mesurez le temps d'arrêt total. La disponibilité exprimée en pourcentage peut tromper. Exemple : le temps d'arrêt double de 100 à 200 heures, mais la disponibilité ne baisse que légèrement si vous avez beaucoup d'équipements. Attention aussi : la durée du bon de travail n'égale pas le temps d'arrêt. L'équipement peut être arrêté bien plus longtemps que la durée de l'intervention.
5. Temps passé en préventif vs correctif : Ratio du temps consacré à la maintenance préventive versus curative. Idéalement le plus haut possible. Un ratio faible signifie que la maintenance corrective domine votre planning. C'est la maintenance la plus coûteuse et source d'insatisfaction chez les utilisateurs et clients confrontés aux pannes.
6. Équipements consommant le plus de temps/coût en préventif : Utile pour identifier les équipements exigeant le plus de maintenance planifiée. Vous ne devriez pas voir de variations inattendues hormis saisonnières, la maintenance planifiée étant programmée bien à l'avance.
7. Équipements générant le plus de temps/coût en curatif : Identifiez ceux qui coûtent le plus en pannes. Cela aide à mettre en place des plans correctifs et de la préventive pour réduire ce poste.
8. Précision des estimations de tâches : Ratio temps réel / temps estimé par bon de travail. Idéalement 1 (ou 100 %). Valeurs < 90 % : surestimation du temps ou étapes zappées par le personnel. Valeurs > 110 % : sous-estimation, temps insuffisant budgété, ou niveau de compétence insuffisant allongeant les interventions.

Revoir vos statistiques de gestion de maintenance

Vous pouvez visualiser ces statistiques dans le rapport Statistiques de FastMaint GMAO. Rapport sur une page, facile à partager avec la direction et à analyser pour décider des changements nécessaires.

Utiliser un essai GMAO pour obtenir ces statistiques

Nous proposons un essai gratuit de 30 jours de FastMaint GMAO, téléchargeable pour calculer et revoir ces indicateurs sur votre site.

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