Découvrir les défaillances courantes en gestion de maintenance – Partie 1

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La gestion de maintenance reçoit beaucoup de plaintes ?

Si vous êtes planificateur ou responsable maintenance, vous subissez peut-être de nombreuses critiques sur la performance de votre équipe. Les autres départements sont-ils insatisfaits de votre programme de maintenance ? Si c'est votre cas, vous devez identifier causes et solutions, sans quoi cette insatisfaction mènera à des mesures drastiques imposées à vous ou votre équipe : licenciements, nouveaux managers, réorganisations, etc. Souvent, ces critiques sont injustifiées car votre équipe fait de son mieux avec les ressources allouées. Mais sans identification des causes, de solutions et d'un plan d'action, vous ne changerez pas les perceptions. En deux parties, nous explorerons les critiques fréquentes et leurs remèdes possibles.

Trop de pannes d'équipements ou équipements mal fonctionnants :

Des pannes fréquentes perturbent les opérations, causant retards et objectifs manqués. Des équipements qui fonctionnent mais mal posent aussi leurs propres problèmes. Il faut identifier pourquoi. Utilisez les plaintes ou interrogez votre logiciel de maintenance pour repérer les équipements sujets à pannes récurrentes ou réclamations. Analysez ensuite les données des bons de travail pour en trouver la cause et le retour d'expérience. Cela vous aidera à décider si l'équipement doit être remplacé, si les techniciens ont besoin de formation ou si la planification de maintenance doit être améliorée.

Maintenance trop longue ou non réalisée :

Autre source de friction. Identifiez les plaintes et les tâches qui ne semblent pas effectuées. Consultez les rapports d'état des bons de travail dans votre logiciel pour voir si ces plaintes sont fondées. Il se peut que l'équipe zappe les tâches moins importantes par manque de temps. Si cela ne cause pas de problèmes majeurs, cela peut créer l'impression que le travail est abandonné. L'éducation des utilisateurs peut aider. Plus grave : vous constatez d'importants arriérés de bons de travail et l'annulation de maintenances préventives importantes. Revoyez votre plan de maintenance : le temps budgété est-il suffisant ? Y a-t-il des conflits d'horaire ? Une formation inadéquate des techniciens (signalée par des problèmes sur les bons de travail réalisés principalement par certains techniciens) ?

Coût de maintenance trop élevé (main-d'œuvre ou matériaux) :

Problème classique face à la direction, surtout au moment budgétaire. Parfois, d'autres départements estiment qu'on dépense trop en maintenance pour un retour insuffisant. Les rapports de bons de travail montrant temps et dépenses sont alors précieux. Analysez-les pour détecter surcoûts par reprises ou gaspillage. Des tâches peuvent être regroupées ou supprimées si peu critiques. Identifiez si les techniciens ont besoin de plus de formation ou si les estimations de temps doivent être revues quand les interventions dépassent largement les prévisions. Il peut falloir embaucher si les heures supplémentaires sont chroniques.

Autres plaintes et problèmes :

Nous en abordons d'autres dans la seconde partie – « Gestion de maintenance – Sources de défaillance (Partie 2) ».

Utiliser un logiciel GMAO pour collecter et analyser les données :

Résoudre ces problèmes exige de collecter et d'analyser de nombreuses données de maintenance. Un bon logiciel GMAO est indispensable. Si vous en cherchez un, notre guide gratuit de sélection de logiciels de maintenance peut vous aider : il fournit une liste de critères pour identifier le produit adapté à vos besoins.

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